روش بسته بندی پالت

روش بسته بندی پالت

پالت وسیله‌ای کانتینری است که برای چیدن کالاها به شکل خاص استفاده می‌شود و می‌توان آن را بارگیری، تخلیه و حمل کرد. بسته‌بندی پالت یک روش بسته‌بندی جمعی است که چندین بسته یا کالا را به روشی خاص در یک واحد حمل و نقل مستقل ترکیب می‌کند. این روش برای عملیات حمل و نقل بارگیری و تخلیه مکانیزه مناسب است، مدیریت انبارداری مدرن را تسهیل می‌کند و می‌تواند راندمان بارگیری و تخلیه و حمل و نقل کالاها را تا حد زیادی بهبود بخشد. سطح مدیریت انبارداری.

 ۱. فرآیند بسته‌بندی پالتبسته بندی سفارشی کاپ کیک در بریتانیا

(1)بسته‌بندی پالت و ویژگی‌های آن مزایای بسته‌بندی پالت عبارتند از عملکرد کلی خوب، چیدمان روان و پایدار که می‌تواند از پدیده افتادن بسته‌ها در جعبه‌ها در حین ذخیره‌سازی، بارگیری، تخلیه، حمل و نقل و سایر فرآیندهای گردش کالا جلوگیری کند. این روش برای بارگیری، تخلیه و حمل و نقل ماشین‌آلات بزرگ مناسب است. در مقایسه با تکیه بر نیروی انسانی و ماشین‌آلات کوچک برای بارگیری و تخلیه بسته‌های کوچک، راندمان کاری آن می‌تواند تا حد زیادی بهبود یابد و می‌تواند احتمال برخورد، سقوط، ریختن و جابجایی خشن کالاها را در حین ذخیره‌سازی، بارگیری و تخلیه، حمل و نقل و سایر فرآیندهای گردش کالا تا حد زیادی کاهش دهد و امنیت گردش کالا را تضمین کند. با این حال، بسته‌بندی پالت هزینه تولید و نگهداری پالت را افزایش می‌دهد و نیاز به خرید ماشین‌آلات جابجایی مربوطه دارد. آمارهای مربوطه نشان می‌دهد که استفاده از پالتبسته بندی سفارشی کاپ کیک در بریتانیابه جای بسته‌بندی اصلی، می‌تواند هزینه‌های گردش کالا را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، از جمله ۴۵٪ کاهش برای لوازم خانگی، ۶۰٪ کاهش برای محصولات کاغذی، ۵۵٪ کاهش برای مواد غذایی و ۱۵٪ کاهش برای شیشه‌های تخت و آجرهای نسوز.

(2)روش‌های چیدن پالت‌ها به طور کلی چهار روش چیدن پالت وجود دارد، یعنی نوع همپوشانی ساده، نوع پلکانی رو به جلو و معکوس، نوع ضربدری و نوع پلکانی چرخشی، همانطور که در شکل 7-18 نشان داده شده است. روش‌های مختلف چیدن مزایا و معایب خاص خود را دارند که باید با توجه به شرایط خاص انتخاب شوند.

اشکال ساختاری اصلی کیسه‌های کانتینری شامل کیسه‌های کانتینری استوانه‌ای، کیسه‌های کانتینری مربعی، کیسه‌های کانتینری مخروطی، کیسه‌های کانتینری از نوع تسمه‌ای، کیسه‌های کانتینری طنابی و کیسه‌های کانتینری تاشو به شکل جعبه است. این کیسه‌ها دارای یک دریچه بارگیری هستند اما دریچه تخلیه ندارند. با یک تسمه بسته می‌شوند. بارگیری و تخلیه آن آسان است. همچنین به یک تسمه برای تسهیل بارگیری مجهز شده‌اند. در نهایت، می‌توان آن را با قلاب بلند کرد که کار با آن آسان است. این نوع کیسه کانتینری عملکرد آب‌بندی خوبی دارد، استحکام خوبی دارد، به راحتی پاره نمی‌شود، هزینه کمی دارد و می‌توان چندین بار از آن استفاده کرد. کیسه‌های کانتینری خالی سبک و کوچک هستند و هنگام بازیافت فضای بسیار کمی را اشغال می‌کنند.

بدنه کیسه مربعی شکل، یک متوازی‌السطوح مستطیلی است و بقیه کیسه اساساً مشابه کیسه گرد ساده است. ارتفاع کیسه مربعی شکل با ظرفیت یکسان، در مقایسه با کیسه استوانه‌ای شکل، می‌تواند حدود 20٪ کاهش یابد که این امر باعث بهبود پایداری روی هم قرار گرفتن کیسه‌ها می‌شود. مواد مورد استفاده در ساخت کیسه‌ها نسبتاً بزرگ هستند و معمولاً فقط یک بار استفاده می‌شوند. کیسه مخروطی شکل می‌تواند پایداری خودایستایی کیسه را بهبود بخشد. قسمت اصلی آن مخروطی با یک قسمت بالای کوچک و یک قسمت پایین بزرگ است. این نوع کیسه درست مانند یک کیسه باز با یک دسته است. برای بارگیری و تخلیه از یک دهانه مشترک استفاده می‌کند. ظرفیت بار کمی دارد و برای استفاده یکباره مناسب است. کیسه‌های کانتینری رایج شامل کیسه‌های برزنتی لاستیکی، کیسه‌های برزنتی پلی وینیل کلرید و کیسه‌های کانتینری بافته شده هستند.

تور کانتینری نیز یک ظرف انعطاف‌پذیر است که می‌تواند ۱ تا ۵ تن از محصولات کوچک کیسه‌ای مانند غلات، محصولات محلی، میوه‌ها، سبزیجات، مایحتاج سبک روزانه، تجهیزات ورزشی و غیره را در خود جای دهد. این مواد معمولاً به شکل ثابتی نیاز دارند. تور کانتینری سبک وزن، کم هزینه است، در حین حمل و نقل و بازیافت فضای کمتری اشغال می‌کند و استفاده از آن بسیار راحت است. تورهای کانتینری رایج شامل تورهای کانتینری از نوع دیسکی و تورهای کانتینری از نوع جعبه‌ای هستند.

 

مواد تسمه‌کشی رایج شامل سیم فولادی، تسمه‌های فولادی، پلی‌استر، نایلون، پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌وینیل کلراید و سایر تسمه‌های تسمه‌کشی پلاستیکی و تسمه‌های تسمه‌کشی تقویت‌شده است. سیم فولادی بیشتر برای بسته‌بندی اشیاء سفت و سخت مانند پروفیل‌های فلزی، لوله‌ها، آجرها، جعبه‌های چوبی و غیره استفاده می‌شود. هنگام بسته‌بندی جعبه‌های چوبی، آنها در لبه‌ها و گوشه‌های جعبه‌های چوبی جاسازی می‌شوند. تسمه‌های فولادی نوعی تسمه با بالاترین مقاومت کششی هستند. آنها نرخ انبساط کمی دارند و اساساً تحت تأثیر عواملی مانند نور خورشید و دما قرار نمی‌گیرند. آنها قابلیت حفظ کشش عالی دارند و می‌توانند کشش کالاهای فشرده شده با استحکام بالا را تحمل کنند، اما مستعد زنگ‌زدگی هستند. تسمه‌های پلی‌کول دارای استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه بالا، خواص بازیابی الاستیک خوب و قابلیت حفظ کشش، مقاومت شیمیایی خوب و قابلیت نگهداری طولانی مدت خوب هستند. آنها می‌توانند جایگزین تسمه‌های فولادی برای بسته‌بندی اقلام سنگین شوند. تسمه‌های نایلونی الاستیک، قوی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خمش، مقاومت در برابر آب، مقاومت شیمیایی خوب و وزن سبکی دارند. آنها عمدتاً برای بسته‌بندی و دسته‌بندی اقلام سنگین، پالت‌ها و غیره استفاده می‌شوند. تسمه‌های پلی‌اتیلن مواد تسمه‌کشی عالی برای کارهای دستی هستند. آنها مقاومت خوبی در برابر آب دارند و برای تسمه‌کشی محصولات کشاورزی با رطوبت بالا مناسب هستند. آنها می‌توانند شکل قابل اعتماد و پایداری را حفظ کنند، در انبار پایدار هستند و استفاده از آنها آسان است. تسمه‌های پلی‌پروپیلن سبک، نرم، قوی و مقاوم در برابر آب هستند.

 

کیفیتبسته بندی سفارشی کاپ کیک در بریتانیامستقیماً بر ایمنی محصولات بسته‌بندی شده در فرآیند گردش تأثیر می‌گذارد. بسته‌بندی منطقی پالت می‌تواند کیفیت و ایمنی بسته‌بندی را بهبود بخشد، لجستیک را سرعت بخشد و هزینه‌های حمل و نقل و بسته‌بندی را کاهش دهد.

دو روش طراحی برای بسته‌بندی پالت وجود دارد: «از داخل به بیرون» و «از بیرون به داخل».

(1) روش طراحی "از درون به بیرون" به این صورت است که بسته‌بندی داخلی، بسته‌بندی بیرونی و پالت به ترتیب و بر اساس اندازه ساختاری محصول طراحی می‌شوند. محصول به صورت متوالی از کارگاه تولید در بسته‌های کوچک بسته‌بندی می‌شود و سپس بر اساس چندین بسته کوچک یا اندازه‌های بزرگتر، جعبه‌های بسته‌بندی بر اساس بسته‌بندی‌های جداگانه انتخاب می‌شوند، سپس جعبه‌های بسته‌بندی انتخاب شده روی پالت‌ها مونتاژ می‌شوند و سپس برای کاربران حمل می‌شوند. بر اساس اندازه بسته‌بندی بیرونی، روش چیدمان روی پالت قابل تعیین است. از آنجایی که روش‌های زیادی برای چیدمان کارتن‌های موج‌دار با اندازه مشخص روی صفحه پالت وجود دارد، لازم است روش‌های مختلف را مقایسه کرده و راه‌حل بهینه را انتخاب کنیم.

فرآیند چسباندن برچسب روی یک سطح ثابت، کالا یا بسته. کیسه‌های برچسب‌دار برای نشان دادن نام، برچسب یا سایر محتویات محتویات استفاده می‌شوند. برچسب‌ها همچنین می‌توانند برای زیباسازی یا محافظت از محتویات استفاده شوند. تجهیزات مکانیکی که برچسب‌گذاری را تکمیل می‌کنند، عموماً دستگاه برچسب‌زنی نامیده می‌شوند.

طیف و انواع برچسب‌های مورد استفاده دربسته بندی سفارشی کاپ کیک در بریتانیابه طور فزاینده‌ای در حال گسترش هستند و مواد مورد استفاده شامل مقوا، مواد کامپوزیتی، فویل، کاغذ، پلاستیک، محصولات فیبری و مواد مصنوعی است. برچسب‌های رایج را می‌توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد. دسته اول بدون چسب هستند و ماده پایه آنها کاغذ بدون پوشش و کاغذ پوشش داده شده است. دسته دوم خودچسب هستند که شامل چسب حساس به فشار و چسب حساس به حرارت می‌شود. دسته سوم نوع Runyuan است که می‌توان آن را به نوع چسب معمولی و نوع چسب ذره‌ای تقسیم کرد.

ویژگی‌ها و روش‌های چسباندن آنها عبارتند از:

(1)برچسب‌های بدون چسب برچسب‌های کاغذی معمولی بدون چسب با هیدروسول چسبانده می‌شوند و هنوز هم به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. بیشتر کاغذ، کاغذ روکش‌دار یک طرفه است و مقدار قابل توجهی کاغذ بدون روکش نیز استفاده می‌شود. این نوع برچسب برای اقلام با حجم زیاد مانند نوشیدنی‌های آبجو، شراب و مواد غذایی کنسرو شده استفاده می‌شود.

by

(2)برچسب‌های خودچسب حساس به فشار (که به آنها برچسب‌های خودچسب نیز گفته می‌شود) با چسب حساس به فشار در پشت پوشانده شده و سپس به کاغذ جداشونده پوشیده شده با سیلیکون چسبانده می‌شوند. هنگام استفاده، برچسب را از کاغذ جداشونده جدا کرده و روی محصول بچسبانید. برچسب‌های حساس به فشار به صورت جداگانه یا چسبیده به رول‌های کاغذ جداشونده موجود هستند. برچسب‌های حساس به فشار را می‌توان به دو نوع دائمی و قابل جدا شدن نیز تقسیم کرد. چسب دائمی می‌تواند برچسب را برای مدت طولانی در یک موقعیت خاص بچسباند. اگر سعی کنید آن را جدا کنید، به برچسب یا سطح محصول آسیب می‌رساند: چسب قابل جدا شدن می‌تواند برچسب را پس از مدت زمان مشخصی بدون آسیب رساندن به سطح محصول جدا کند.

(3)برچسب‌های حرارتی خودچسب. دو نوع برچسب وجود دارد: نوع فوری و نوع تأخیری. نوع اول پس از اعمال مقدار مشخصی گرما و فشار به سطح جسم می‌چسبد و برای چسباندن اجسام کوچک مسطح یا محدب مناسب است؛ نوع دوم پس از گرم شدن، بدون گرم کردن مستقیم جسم، به نوع حساس به فشار تبدیل می‌شود و برای مواد غذایی و سایر محصولات مناسب است.

(4)برچسب نوع مرطوب این نوع برچسب، یک برچسب چسبی است که از دو نوع چسب، یعنی چسب معمولی و چسب میکروذرات، استفاده می‌کند. نوع اول یک لایه از فیلم چسب نامحلول را در پشت ماده پایه کاغذی اعمال می‌کند، در حالی که نوع دوم چسب را به شکل ذرات ریز به ماده پایه اعمال می‌کند. این امر از مشکل پیچ خوردگی که اغلب در کاغذ چسب معمولی رخ می‌دهد، جلوگیری می‌کند و راندمان پردازش و قابلیت اطمینان آن را افزایش می‌دهد.

فرآیند و تجهیزات برچسب‌گذاری

برچسب محصول باید در یک موقعیت صحیح و مشخص چسبانده شود. نه تنها باید محکم چسبانده شود، بلکه باید در موقعیت اولیه و بدون حرکت در طول عمر مفید محصول یا ظرف نیز ثابت بماند و ظاهر خوب خود را حفظ کند. علاوه بر این، برچسب‌ها باید پس از بازیافت ظرف به راحتی قابل جدا شدن باشند.

فرآیند برچسب‌گذاری باید با بهره‌وری سایر فرآیندهای موجود در بازار سازگار باشد.بسته بندی سفارشی کاپ کیک در بریتانیاخط تولید و نباید باعث توقف خط تولید شود. تجهیزات برچسب‌گذاری ساده از یک دستگاه تفنگی برای چسباندن برچسب به محصولات یا ظروف استفاده می‌کنند. تجهیزات برچسب‌گذاری نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک برای انواع خاص برچسب‌ها، مانند چسب مرطوب، برچسب‌های حساس به فشار یا حساس به حرارت مناسب هستند.

تجهیزات برچسب گذاری متداول شامل انواع زیر است:

برچسب‌گذاری با چسب مرطوب ارزان‌ترین روش برچسب‌گذاری است. این تجهیزات شامل ماشین‌های نیمه‌خودکار ساده و ماشین‌های تمام‌خودکار با سرعت بالا (600 قطعه در دقیقه) است. ساختار آن شامل روش‌های تغذیه ظرف (نوع خطی یا چرخشی)، انتقال برچسب (انتقال خلاء) (یا انتقال چسب و برداشتن) و چسب‌زنی (چسباندن تمام عرض یا چسب‌زنی جزئی) است، اگرچه تفاوت‌هایی وجود دارد، اما همه آنها عملکردهای زیر را دارند: د. انتقال یک برچسب در یک زمان از انبار ذخیره‌سازی برچسب؛ (2 استفاده از برچسب روکش‌دار: 3. انتقال برچسب چسب‌دار به موقعیت مورد نیاز محصول برای چسباندن؛ @ ثابت کردن محصول در موقعیت صحیح؛ 5. اعمال فشار برای چسباندن محکم برچسب به محصول؛ @ برداشتن محصول برچسب‌گذاری شده

5 نوع چسب اصلی برای برچسب‌های چسب مرطوب استفاده می‌شود، یعنی نوع دکسترین، نوع کازئین، نوع نشاسته، امولسیون رزین مصنوعی و چسب حرارتی. به جز چسب حرارتی، همه آنها محلول در آب هستند.

شکل ۶-۹ یک دستگاه برچسب‌زنی مکانیکی با قابلیت برچسب‌گیری وکیوم است. نازل وکیوم ۸ روی درام برچسب‌گیر ۷، برچسب ۶ را از جعبه برچسب ۵ بیرون می‌کشد. راهنمای برچسب ۹ با نقره پشتی ۴ برای هل دادن برچسب همکاری می‌کند. غلتک برچسب‌گذاری ۱۰ برای پوشش‌دهی به نقره چسب ۳ فرستاده می‌شود و سپس توسط پنجه برچسب‌گذاری ۱۲ به موقعیت برچسب‌گذاری فرستاده می‌شود تا ظرف ۱۳ که توسط پیچ تغذیه ۱۵ تغذیه می‌شود، برچسب‌گذاری شود و سپس کمربند فشار ۱۱ و پد فشار ۱۴ برچسب‌ها را فشار داده و از خط تولید خارج می‌کنند. این دستگاه با برچسب‌گذاری پرسرعت و استفاده از چسب‌های مختلف مشخص می‌شود.

دستگاه برچسب‌زنی حساس به فشار برچسب‌های حساس به فشار از قبل با چسب پوشانده شده‌اند. برای جلوگیری از چسبیدن به سایر اقلام، سطح چسب دارای یک کاغذ پشتی از جنس مواد ضدچسبندگی است. بنابراین، همه دستگاه‌های برچسب‌زنی حساس به فشار یک ویژگی مشترک دارند، آن این است که باید دستگاهی داشته باشند که برچسب را از آستر جدا کند، معمولاً با باز کردن یک رول برچسب‌های برش خورده و کشیدن آنها به دور یک صفحه جداشونده تحت کشش. با خم شدن آستر در اطراف یک زاویه حاده، لبه جلویی برچسب جدا می‌شود. پس از جدا شدن برچسب‌ها از کاغذ پشتی، می‌توان آنها را با استفاده از روش‌های مختلف به جلو هدایت کرد و در موقعیت صحیح روی ظرف قرار داد.

برای مثال، ظرف زیر غلتک برچسب‌گذاری منتقل می‌شود و برچسب توسط فشار سبک ایجاد شده بین غلتک برچسب‌گذاری و پد فشار به ظرف منتقل می‌شود، یا برچسب‌ها روی یک محفظه خلاء یا درام خلاء جذب می‌شوند و وقتی ظرف به موقعیت صحیح رسید، چسبانده می‌شوند؛ همچنین می‌توان با از بین رفتن خلاء و اعمال فشار هوا، برچسب‌ها را به ظرف کوبید.