Analyse des raisons de l'évolution générale de l'impression de cartons boîte en carton ondulé
La qualité d'impression des machines d'impression de cartons est-elle bonne ou mauvaise ? boîte d'expéditionOn comprend généralement cela sous deux angles. D'une part, la netteté d'impression, incluant des nuances de couleurs uniformes, l'absence de motifs collés, d'effet fantôme et de bavures. D'autre part, la précision de la surimpression en impression multicolore doit généralement être conforme aux spécifications.±1 mm, et une bonne machine d'impression peut atteindre jusqu'à±0,5 mm ou même±0,3 mm. En réalité, la machine d'impression possède également un indicateur de qualité d'impression très important : le positionnement global. Autrement dit, si le repérage des couleurs est précis, l'écart entre ces couleurs et le bord de référence du carton peut être relativement important. Comme les exigences en matière de qualité des cartons courants sont peu strictes, ce défaut est souvent négligé. Si l'erreur de positionnement global dépasse 3 ou 5 mm, le problème est plus grave.
Que l'alimentation se fasse par chaîne ou automatiquement (par l'arrière ou par le bord avant), le bord de référence de la position d'impression globale est perpendiculaire au sens de défilement du carton, car le déplacement global est difficile dans l'autre sens (sauf si le carton défile en diagonale). Cet article analyse les raisons de la position d'impression globale d'une machine d'impression à alimentation automatique par poussée du papier.
Le transport du carton dans une machine d'impression à alimentation automatique consiste à pousser le carton aligné par le bas vers les rouleaux de convoyage supérieurs et inférieurs. Le carton est ensuite acheminé vers le service d'impression par ces mêmes rouleaux. L'alimentation automatique est ainsi terminée. L'analyse de ce processus de transport du carton peut nous aider à identifier la cause du décalage global lors de l'impression.boîte à bonbons en papier
Tout d'abord, lors de l'entraînement du papier, la chaîne d'entraînement du plateau d'entraînement ne doit pas présenter de jeu important. L'imprimante à alimentation automatique de papier pousse le carton par un mouvement linéaire alternatif. La plupart des fabricants utilisent un mécanisme à biellette-manivelle associé à un mécanisme à bascule. Afin de rendre le mécanisme léger et résistant à l'usure, le coulisseau du mécanisme à biellette-manivelle est monté sur un palier. Un jeu trop important entre le palier et les deux glissières engendre une incertitude dans le mouvement du carton, provoquant des erreurs d'alimentation et un décalage général de l'impression. Il est donc essentiel de garantir un roulement précis du palier entre les deux plateaux coulissants de la biellette de guidage, sans jeu important. La structure à double palier est adoptée : que le palier se déplace verticalement le long du plateau coulissant, son roulement est parfaitement précis, sans jeu entre les deux plateaux. Le mécanisme est ainsi plus léger, s'use moins et le jeu est éliminé.
La liaison entre la tige de guidage, le culbuteur et l'arbre est sujette au desserrage sous l'effet de la charge alternée, ce qui explique également l'erreur de poussée du carton et du papier due au jeu. Les autres mécanismes de la chaîne d'entraînement du carton sont tous actionnés par des engrenages. On peut améliorer la précision d'usinage des engrenages (par exemple, par rectification et rodage), la précision de l'entraxe de chaque paire d'engrenages (par exemple, en utilisant un centre d'usinage pour le traitement des panneaux muraux) et réduire l'accumulation des contraintes de transmission. Ce jeu permet d'améliorer la précision de la poussée du papier par le carton, réduisant ainsi le mouvement global de l'impression sur carton.
Deuxièmement, l'accélération instantanée du carton vers les rouleaux d'entraînement (supérieur et inférieur) correspond à une augmentation de vitesse initiale. La vitesse du carton passe alors de la vitesse linéaire du poussoir à celle des rouleaux. Cette vitesse linéaire instantanée doit impérativement être inférieure à celle des rouleaux (sinon, le carton se déformera). Le rapport et la correspondance entre ces deux vitesses sont cruciaux. Ils déterminent si le carton risque de glisser lors de l'accélération et si l'alimentation papier est précise, influençant ainsi la précision d'impression. Or, c'est précisément ce que le fabricant de la machine d'impression ne perçoit pas.
Lorsque la vitesse de la machine principale est constante, la vitesse linéaire des rouleaux d'alimentation papier supérieur et inférieur est fixe, tandis que la vitesse linéaire du carton est variable : de zéro en position limite arrière à la position limite avant maximale, puis à zéro en position limite avant, et ainsi de suite. Le cycle se répète alors de zéro à la position limite arrière maximale, puis de nouveau à zéro en position limite arrière.
Date de publication : 8 mai 2023
