Processus de la boîte de couleur : la cause et la solution de la couture boîte en carton

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles l'ouverture de la boîte en carton est trop grande après formage boîte d'expédition. Les facteurs déterminants sont principalement de deux ordres : 1. Les caractéristiques du papier, notamment l’utilisation de papier en rouleau, son taux d’humidité et l’orientation des fibres. 2. Les aspects techniques, tels que le traitement de surface, la fabrication du gabarit, la profondeur du pli et le format d’imposition. Si ces deux problèmes majeurs sont correctement résolus, le problème de la mise en forme des cartons le sera également.

1. Le papier et le papier sont les principaux éléments constitutifs des boîtes d'ombre.

Comme chacun sait, la plupart des entreprises utilisent aujourd'hui du papier en rouleaux, parfois importé. En raison des contraintes liées à l'emplacement et au transport, le découpage sur place est souvent nécessaire, et le papier découpé a une durée de stockage limitée. De plus, lorsque certains fabricants rencontrent des difficultés de trésorerie, leurs stocks sont rapidement écoulés, ce qui explique la quantité importante de papier découpé. Les feuilles ne sont pas parfaitement planes et ont tendance à se courber. L'achat de feuilles de papier prédécoupées présente de bien meilleurs avantages, car elles bénéficient d'un processus de stockage minimal après la découpe. Par ailleurs, l'humidité du papier doit être uniformément répartie et en adéquation avec la température et l'humidité ambiantes, sous peine de déformation à terme. Si le papier prédécoupé est stocké trop longtemps sans être utilisé rapidement, son taux d'humidité peut varier d'un bord à l'autre, le faisant se courber. Il est donc important de ne pas trop empiler le papier prédécoupé afin d'éviter toute déformation. Après la formation du carton, l'ouverture est trop grande, notamment à cause de l'orientation des fibres du papier. Ces fibres présentent une faible déformation dans le sens horizontal et une forte déformation dans le sens vertical. Lorsque l'ouverture du carton est parallèle à l'orientation des fibres, le phénomène de gonflement est très marqué. Le papier absorbant l'eau lors de l'impression, il se déforme plus ou moins après les traitements de surface (vernis UV, polissage, couchage) subis pendant la production. La tension entre la surface déformée et la surface inférieure du papier est alors inégale. Une fois le papier déformé, comme les deux côtés du carton sont collés et fixés lors de sa formation, l'ouverture vers l'extérieur risque d'être excessive.boîte de chocolats

Deuxièmement, le processus de fabrication est également un facteur non négligeable, car l'ouverture de la boîte de couleur peut être trop grande.

1. Le traitement de surface des emballages pharmaceutiques fait généralement appel à des procédés tels que le vernissage UV, le pelliculage et le polissage. Ces procédés impliquent une déshydratation du papier à haute température, réduisant considérablement sa teneur en eau. Les fibres deviennent alors cassantes et déformables. En particulier pour les cartons recouverts d'un film couché à l'eau de plus de 300 g/m², l'étirement du papier est plus marqué, et le produit pelliculé présente un phénomène de courbure vers l'intérieur, nécessitant généralement une correction manuelle. La température du produit poli ne doit pas être trop élevée, généralement inférieure à 80 °C.°C. Après le polissage, il faut généralement laisser reposer pendant environ 24 heures, et le processus suivant ne peut être effectué qu'une fois le produit complètement refroidi, sinon le fil risque de se rompre.

2. La technologie de production de la matrice de découpe influe également sur le formage du carton. La fabrication artisanale des matrices est relativement rudimentaire, et les spécifications, la découpe et l'utilisation des outils de découpe sont mal maîtrisées. Généralement, les fabricants abandonnent la fabrication artisanale et utilisent des matrices de découpe laser pour la fabrication de leurs cartons. Cependant, le réglage des dimensions des lignes de blocage et de hauteur en fonction du grammage du papier, l'adéquation des spécifications de la lame à toutes les épaisseurs de papier, et la profondeur de la ligne de découpe sont autant d'éléments qui influent sur la qualité du formage du carton. La ligne de découpe est le tracé imprimé sur la surface du papier par la pression exercée entre la matrice et la machine. Si la ligne de découpe est trop profonde, les fibres du papier se déforment sous l'effet de la pression ; si elle est trop superficielle, les fibres ne sont pas complètement découpées. En raison de l'élasticité du papier lui-même, lorsque les deux côtés du carton sont formés et repliés, l'incision au bord de l'ouverture s'élargit vers l'extérieur, ce qui donne l'impression que l'ouverture est trop large.boîte à bougie

3. Afin de garantir un bon résultat de pliage, outre le choix d'une ligne de pliage adaptée et d'une lame en acier de haute qualité, il convient également de veiller au réglage de la pression de la machine, à la sélection des bandes de caoutchouc et à une installation conforme aux normes. Généralement, les fabricants d'imprimantes utilisent des gabarits de carton autocollant pour ajuster la profondeur du pli. Or, le carton étant généralement souple et peu rigide, le pli obtenu est souvent peu marqué et peu durable. L'utilisation de matériaux de fond importés permettrait d'obtenir un pli plus net.

4. La principale solution pour résoudre le problème du sens des fibres du papier réside dans le choix du format d'imposition. Actuellement, le sens des fibres du papier disponible sur le marché est généralement standardisé : la plupart des papiers adoptent le sens longitudinal. L'impression de boîtes en couleur consiste à imprimer une certaine quantité de feuilles sur des feuilles pliées en trois ou quatre. En règle générale, sans incidence sur la qualité du produit, plus le nombre de feuilles assemblées est élevé, mieux c'est, car cela permet de réduire le gaspillage de matériaux et donc les coûts. Cependant, si l'on ne considère que le coût des matériaux et que l'on néglige le sens des fibres, le carton obtenu ne répondra pas aux attentes du client. Idéalement, le sens des fibres du papier devrait être perpendiculaire à la direction d'ouverture.

En résumé, pourvu que l'on prête attention à cet aspect lors du processus de production et que l'on s'efforce de l'éviter du point de vue du papier et de la technologie, le problème peut être facilement résolu.