méthode d'emballage sur palette

méthode d'emballage sur palette

Une palette est un dispositif de stockage permettant d'empiler des marchandises selon une configuration précise et de faciliter leur chargement, leur déchargement et leur transport. Le conditionnement sur palette est une méthode d'emballage collectif qui regroupe plusieurs colis ou marchandises en une unité de manutention indépendante. Adapté aux opérations de chargement, de déchargement et de transport mécanisées, il simplifie la gestion moderne des entrepôts et améliore considérablement l'efficacité des opérations de chargement, de déchargement et de transport des marchandises.

 1. Processus d'emballage sur paletteEmballages personnalisés pour cupcakes (Royaume-Uni)

(1)L'emballage sur palettes et ses caractéristiques. L'emballage sur palettes présente plusieurs avantages : une performance globale optimale, un empilage fluide et stable, évitant ainsi la chute des colis dans les cartons lors du stockage, du chargement, du déchargement, du transport et autres opérations de manutention. Il est particulièrement adapté au chargement, au déchargement et au transport de machines lourdes. Comparé au chargement et au déchargement manuels de petits colis à l'aide de petites machines, il améliore considérablement l'efficacité du travail et réduit fortement les risques de collision, de chute, de renversement et de manutention brutale des marchandises lors du stockage, du chargement, du déchargement, du transport et autres opérations de manutention, garantissant ainsi la sécurité des opérations de manutention. Cependant, l'emballage sur palettes augmente les coûts de production et d'entretien des palettes et nécessite l'acquisition de machines de manutention spécifiques. Les statistiques montrent que l'utilisation de palettes…Emballages personnalisés pour cupcakes (Royaume-Uni)Le remplacement de l'emballage d'origine peut réduire considérablement les coûts de distribution, notamment de 45 % pour les appareils électroménagers, de 60 % pour les produits en papier, de 55 % pour les produits d'épicerie et de 15 % pour le verre plat et les briques réfractaires.

(2)Méthodes d'empilage de palettes Il existe généralement quatre méthodes d'empilage de palettes, à savoir le type à chevauchement simple, le type décalé avant et arrière, le type en croix et le type décalé rotatif, comme illustré à la figure 7-18. Différentes méthodes d'empilage ont leurs propres avantages et inconvénients, qui doivent être sélectionnés en fonction de la situation spécifique.

Les principaux types de sacs conteneurs comprennent les sacs cylindriques, carrés, coniques, à élingue, à corde et les sacs pliables en forme de boîte. Ils sont dotés d'une ouverture de chargement mais pas d'ouverture de déchargement. Leur fermeture est assurée par une sangle. Le chargement et le déchargement sont aisés. Ils sont également équipés d'une élingue pour faciliter le chargement. Enfin, un crochet permet de les soulever facilement. Ce type de sac conteneur offre une excellente étanchéité, une grande résistance, une faible fragilité, un faible coût et une grande réutilisabilité. Une fois vides, les sacs conteneurs sont légers et compacts, occupant très peu d'espace lors du recyclage.

Le corps du sac conteneur carré est un parallélépipède rectangle, le reste du sac étant identique à celui d'un sac conteneur rond simple. À capacité égale, la hauteur du sac conteneur carré est réduite d'environ 20 % par rapport à celle du sac conteneur cylindrique, ce qui améliore sa stabilité d'empilage. Les matériaux utilisés pour sa fabrication sont relativement volumineux et ces sacs sont généralement à usage unique. Le sac conteneur conique, quant à lui, améliore la stabilité du sac en position verticale. Sa forme principale est celle d'un cône à base large et à sommet étroit. Ce type de sac est similaire à un sac ouvert muni d'une poignée. L'ouverture est la même pour le chargement et le déchargement. Sa capacité de charge est faible et il est conçu pour un usage unique. Parmi les sacs conteneurs les plus courants, on trouve les sacs en toile caoutchoutée, en toile de polychlorure de vinyle (PVC) et les sacs conteneurs tissés.

Le filet de conteneur est un contenant flexible pouvant contenir de 1 à 5 tonnes de produits ensachés, tels que des céréales, des produits locaux, des fruits, des légumes, des articles de première nécessité, des équipements sportifs, etc. Ces matériaux nécessitent généralement une forme précise. Léger et économique, le filet de conteneur prend peu de place lors du transport et du recyclage, et est très pratique à utiliser. Parmi les filets de conteneur les plus courants, on trouve les filets à disques et les filets à caissons.

 

Les matériaux de cerclage couramment utilisés comprennent le fil d'acier, les feuillards en acier, le polyester, le nylon, le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle (PVC) et d'autres feuillards plastiques, ainsi que des feuillards renforcés. Le fil d'acier est principalement utilisé pour cercler des objets rigides tels que des profilés métalliques, des tuyaux, des briques, des caisses en bois, etc. Lors du cerclage de caisses en bois, le fil est inséré dans les bords et les coins de ces dernières. Les feuillards en acier offrent la plus haute résistance à la traction. Leur coefficient de dilatation est faible et ils sont peu sensibles aux variations de température et de luminosité. Ils présentent une excellente tenue à la tension et peuvent supporter la tension de charges lourdes et compressées, mais ils sont sujets à la corrosion. Les feuillards en polycool offrent une haute résistance à la traction et aux chocs, une bonne élasticité, une bonne tenue à la tension, une bonne résistance chimique et une bonne durabilité. Ils peuvent remplacer les feuillards en acier pour l'emballage d'objets lourds. Les feuillards en nylon sont élastiques, résistants, offrent une bonne résistance à l'usure, à la flexion, à l'eau et aux produits chimiques, et sont légers. Elles sont principalement utilisées pour le cerclage et l'emballage d'objets lourds, de palettes, etc. Les sangles en polyéthylène sont d'excellents matériaux de cerclage pour les travaux artisanaux. Elles présentent une bonne résistance à l'eau et conviennent au cerclage de produits agricoles à forte teneur en humidité. Elles conservent une forme stable et fiable, se conservent bien et sont faciles à utiliser. Les sangles en polypropylène sont légères, souples, résistantes et imperméables.

 

La qualité deEmballages personnalisés pour cupcakes (Royaume-Uni)La sécurité des produits emballés est directement affectée lors de leur distribution. Un emballage sur palette adapté permet d'améliorer la qualité et la sécurité des emballages, d'accélérer la logistique et de réduire les coûts de transport et d'emballage.

Il existe deux méthodes de conception pour l'emballage sur palette : « intérieur-extérieur » et « extérieur-intérieur ».

(1) La méthode de conception « de l'intérieur vers l'extérieur » consiste à concevoir successivement l'emballage intérieur, l'emballage extérieur et la palette en fonction des dimensions du produit. Le produit est conditionné en petits emballages dès la sortie de l'atelier de production. Ensuite, selon le nombre de petits emballages ou la taille du produit, des cartons sont sélectionnés en fonction de chaque emballage individuel. Ces cartons sont ensuite assemblés sur des palettes, puis expédiés aux utilisateurs. La méthode d'empilage sur la palette dépend de la taille de l'emballage extérieur. Comme il existe de nombreuses façons d'empiler des cartons ondulés d'une même dimension sur une palette, il est nécessaire de comparer différentes méthodes et de choisir la solution optimale.

L'étiquetage consiste à apposer une étiquette sur une surface fixe, un article ou un emballage. Les étiquettes servent à indiquer le nom, l'étiquette ou le contenu d'un produit. Elles peuvent également servir à embellir ou à protéger le contenu. L'appareil mécanique qui effectue l'étiquetage est généralement appelé étiqueteuse.

La gamme et les types d'étiquettes utilisées dansEmballages personnalisés pour cupcakes (Royaume-Uni)Les étiquettes se développent de plus en plus et utilisent des matériaux tels que le carton, les matériaux composites, le papier aluminium, le papier, les plastiques, les produits fibreux et les matériaux synthétiques. On distingue trois grandes catégories d'étiquettes courantes : les étiquettes sans adhésif, dont le support est du papier non couché ou couché ; les étiquettes auto-adhésives, notamment celles à adhésif sensible à la pression ou à la chaleur ; et les étiquettes à colle, qui se divisent en deux catégories : les étiquettes à colle ordinaire et les étiquettes à colle particulaire.

Leurs caractéristiques et leurs méthodes de collage sont les suivantes :

(1)Les étiquettes non adhésives, généralement en papier, sont fixées à l'aide d'hydrosol et restent très répandues. Elles sont principalement composées de papier couché simple face, mais on utilise également une quantité non négligeable de papier non couché. Ce type d'étiquette est utilisé pour les produits vendus en grande quantité, comme la bière, le vin et les conserves.

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(2)Les étiquettes autocollantes sensibles à la pression (également appelées étiquettes adhésives) sont enduites d'un adhésif sensible à la pression au dos et collées sur un support papier siliconé. Pour les utiliser, il suffit de décoller l'étiquette du support et de la coller sur le produit. Ces étiquettes sont disponibles à l'unité ou conditionnées en rouleaux de support papier. On distingue deux types d'étiquettes autocollantes : permanentes et repositionnables. L'adhésif permanent permet de fixer l'étiquette durablement. Toute tentative de retrait risque d'endommager l'étiquette ou la surface du produit. L'adhésif repositionnable, quant à lui, permet de retirer l'étiquette après un certain temps sans laisser de traces.

(3)Étiquettes thermocollantes. Il existe deux types d'étiquettes : à prise immédiate et à prise différée. Les premières adhèrent à la surface de l'objet après application de chaleur et de pression, et conviennent au collage de petits objets plats ou convexes ; les secondes deviennent thermosensibles après chauffage, sans contact direct avec l'objet, et conviennent aux produits alimentaires et autres.

(4)Étiquette à collage humide. Ce type d'étiquette adhésive utilise deux types d'adhésifs : la colle ordinaire et la colle à microparticules. La première applique une couche de film adhésif insoluble au verso du support papier, tandis que la seconde applique l'adhésif sur le support sous forme de minuscules particules. Ceci évite le problème de gondolage souvent rencontré avec le papier adhésif ordinaire et offre une efficacité et une fiabilité de traitement supérieures.

Processus et équipements d'étiquetage

L'étiquette du produit doit être apposée à un emplacement précis et correct. Elle doit non seulement être solidement fixée, mais aussi rester immobile dans sa position initiale pendant toute la durée de vie du produit ou de l'emballage, et conserver un aspect impeccable. De plus, les étiquettes doivent être faciles à retirer après le recyclage de l'emballage.

Le processus d'étiquetage doit être compatible avec la productivité des autres processus sur leEmballages personnalisés pour cupcakes (Royaume-Uni)L'étiquetage simple ne doit pas entraîner d'arrêt de la chaîne de production. Il utilise un pistolet étiqueteur pour apposer les étiquettes sur les produits ou les contenants. Les étiqueteuses semi-automatiques ou entièrement automatiques conviennent aux étiquettes spéciales, telles que les étiquettes à colle liquide, autocollantes ou thermosensibles.

Les équipements d'étiquetage couramment utilisés comprennent les types suivants :

L'étiquetage par collage humide est la méthode la plus économique. L'équipement comprend des machines semi-automatiques simples et des machines entièrement automatiques à haute vitesse (600 pièces/min). Sa structure inclut l'alimentation par conteneur (linéaire ou rotative), la transmission des étiquettes (par aspiration ou par collage-décollement) et les méthodes de collage (collage pleine largeur ou partiel). Malgré des différences, toutes ces machines ont les fonctions suivantes : 1. Transférer une étiquette à la fois depuis le magasin de stockage ; 2. Utiliser une étiquette adhésive : 3. Transférer l'étiquette adhésive à l'endroit souhaité sur le produit ; 4. Fixer le produit en place ; 5. Appliquer une pression pour faire adhérer fermement l'étiquette au produit ; 6. Retirer le produit étiqueté.

Il existe cinq principaux types d'adhésifs utilisés pour les étiquettes à colle humide : les adhésifs à base de dextrine, de caséine, d'amidon, d'émulsion de résine synthétique et les adhésifs thermofusibles. À l'exception de ces derniers, tous sont solubles dans l'eau.

La figure 6-9 représente une étiqueteuse mécanique à aspiration par le vide. La buse d'aspiration 8, située sur le tambour d'étiquetage 7, aspire l'étiquette 6 hors du bac 5. Le guide-étiquette 9, en coopération avec le support arrière 4, pousse l'étiquette. Le rouleau étiqueteur 10 est encollé sur le support 3, puis positionné par la griffe 12 pour étiqueter le contenant 13 alimenté par la vis d'alimentation 15. Enfin, la courroie de pression 11 et le patin de pression 14 pressent les étiquettes, qui sont ensuite évacuées de la ligne de production. Cette machine se caractérise par une vitesse d'étiquetage élevée et la compatibilité avec divers adhésifs.

Étiqueteuse à pression : Les étiquettes autocollantes sont pré-enduites d'adhésif. Afin d'éviter qu'elles ne collent à d'autres objets, la surface adhésive est protégée par un papier support antiadhésif. De ce fait, toutes les étiqueteuses à pression ont un point commun : elles doivent comporter un dispositif de décollement de l'étiquette de son support. Ce dispositif consiste généralement à dérouler un rouleau d'étiquettes prédécoupées et à les faire passer sous tension autour d'une plaque de décollement. Lorsque le support se plie à un angle aigu, le bord de l'étiquette se détache. Une fois décollées du papier support, les étiquettes peuvent être acheminées vers l'avant selon différentes méthodes et appliquées par pression à l'endroit souhaité sur le contenant.

Par exemple, le contenant est déplacé sous le rouleau d'étiquetage, et l'étiquette est transférée sur le contenant par la légère pression générée entre le rouleau d'étiquetage et le patin de pression ; ou les étiquettes sont adsorbées sur une chambre à vide ou un tambour à vide, et elles sont apposées lorsque le contenant atteint la position correcte ; les étiquettes peuvent également être soufflées contre le contenant par la disparition du vide et l'application d'une pression d'air.