Méthode d'emballage sur palette

Méthode d'emballage sur palette

Une palette est un conteneur permettant d'empiler des marchandises sous une forme donnée et pouvant être chargée, déchargée et transportée. L'emballage sur palette est une méthode d'emballage collectif qui regroupe plusieurs colis ou marchandises en une unité de manutention indépendante. Adapté aux opérations de chargement et de déchargement mécanisées, il facilite la gestion moderne des entrepôts et peut considérablement améliorer l'efficacité du chargement, du déchargement et du transport des marchandises. Niveau de gestion des entrepôts.

 1. Processus d'emballage de palettesemballage de cupcakes personnalisé au Royaume-Uni

(1)L'emballage sur palettes et ses caractéristiques. Les avantages de l'emballage sur palettes sont une bonne performance globale, un empilage fluide et stable, évitant ainsi la chute des colis dans les cartons lors du stockage, du chargement, du déchargement, du transport et autres opérations de manutention. Il est adapté au chargement, au déchargement et au transport de machines de grande taille. Comparé au recours à la main-d'œuvre et à de petites machines pour le chargement et le déchargement de petits colis, son efficacité est considérablement améliorée et il réduit considérablement les risques de collision, de chute, de déversement et de manutention brutale des marchandises pendant le stockage, le chargement, le déchargement, le transport et autres opérations de manutention, garantissant ainsi la sécurité du fret. Cependant, l'emballage sur palettes augmente les coûts de production et de maintenance des palettes et nécessite l'achat d'engins de manutention adaptés. Des statistiques pertinentes montrent que l'utilisation de palettesemballage de cupcakes personnalisé au Royaume-UniAu lieu de l'emballage d'origine, les coûts de circulation peuvent être considérablement réduits, notamment avec une réduction de 45 % pour les appareils électroménagers, de 60 % pour les produits en papier, de 55 % pour les produits d'épicerie et de 15 % pour le verre plat et les briques réfractaires.

(2)Méthodes d'empilage des palettes Il existe généralement quatre méthodes d'empilage des palettes : le type à chevauchement simple, le type décalé vers l'avant et vers l'arrière, le type croisé et le type décalé rotatif, comme illustré à la figure 7-18. Chaque méthode d'empilage présente ses propres avantages et inconvénients, qui doivent être sélectionnés en fonction de la situation spécifique.

Les principaux types de sacs conteneurs sont les sacs cylindriques, carrés, coniques, à élingue, à corde et en forme de boîte pliable. Ils sont dotés d'un port de chargement, mais pas de port de déchargement. Ils sont fermés par une sangle. Ils sont faciles à charger et à décharger. Ils sont également équipés d'une élingue pour faciliter le chargement. Enfin, ils peuvent être soulevés grâce à un crochet, facile à utiliser. Ce type de sac conteneur offre une bonne étanchéité, une bonne résistance, une faible rupture, un faible coût et une grande polyvalence. Les sacs conteneurs vides sont légers et compacts, occupant ainsi très peu d'espace une fois recyclés.

Le corps du sac conteneur carré est un parallélépipède rectangle, tandis que le reste du sac est essentiellement identique à celui du sac conteneur rond simple. À capacité égale, la hauteur du sac conteneur carré peut être réduite d'environ 20 % par rapport au sac conteneur cylindrique, ce qui améliore la stabilité du gerbage. Les matériaux utilisés pour la fabrication des sacs sont relativement volumineux et ne sont généralement utilisés qu'une seule fois. Le sac conteneur conique améliore sa stabilité. Sa partie principale est un cône avec un petit sommet et un grand fond. Ce type de sac conteneur ressemble à un sac ouvert avec une poignée. Il partage la même ouverture pour le chargement et le déchargement. Sa faible capacité de charge est adaptée à un usage unique. Les sacs conteneurs les plus couramment utilisés sont les sacs en toile caoutchoutée, les sacs en toile PVC et les sacs conteneurs tissés.

Le filet conteneur est un contenant flexible pouvant contenir de 1 à 5 tonnes de petits produits ensachés, tels que des céréales, des produits locaux, des fruits, des légumes, des produits de première nécessité, des équipements sportifs, etc. Les matériaux utilisés doivent généralement avoir une forme fixe. Léger, économique, il prend peu de place lors du transport et du recyclage et est très pratique à utiliser. Les filets conteneurs les plus courants sont les filets à disque et les filets à boîte.

 

Les matériaux de cerclage couramment utilisés comprennent le fil d'acier, les feuillards d'acier, le polyester, le nylon, le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle et autres feuillards plastiques, ainsi que les feuillards renforcés. Le fil d'acier est principalement utilisé pour grouper des objets rigides tels que des profilés métalliques, des tuyaux, des briques, des caisses en bois, etc. Lors du cerclage de caisses en bois, il est encastré dans les bords et les angles. Les feuillards d'acier sont ceux qui offrent la plus grande résistance à la traction. Leur faible taux de dilatation les rend pratiquement insensibles aux facteurs tels que le soleil et la température. Ils offrent une excellente rétention de tension et peuvent supporter la tension des produits comprimés à haute résistance, mais sont sensibles à la rouille. Les bandes Polycool offrent une résistance élevée à la traction et aux chocs, une bonne récupération élastique et une bonne rétention de tension, une bonne résistance chimique et une bonne capacité de stockage à long terme. Elles peuvent remplacer les bandes d'acier pour l'emballage d'articles lourds. Les bandes en nylon sont élastiques, solides, résistantes à l'usure, à la flexion, à l'eau et aux produits chimiques, et sont légères. Elles sont principalement utilisées pour le groupage et l'emballage d'objets lourds, de palettes, etc. Les sangles en polyéthylène sont un excellent matériau de cerclage pour les activités artisanales. Elles offrent une bonne résistance à l'eau et conviennent au cerclage de produits agricoles à forte teneur en humidité. Elles conservent une forme stable et fiable, sont stables au stockage et faciles à utiliser. Les sangles en polypropylène sont légères, souples, solides et résistantes à l'eau.

 

La qualité deemballage de cupcakes personnalisé au Royaume-UniAffecte directement la sécurité des produits emballés lors de leur mise en circulation. Un emballage palette raisonné peut améliorer la qualité et la sécurité de l'emballage, accélérer la logistique et réduire les coûts de transport et d'emballage.

Il existe deux méthodes de conception pour l'emballage des palettes : « de l'intérieur vers l'extérieur » et « de l'extérieur vers l'intérieur ».

(1) La méthode de conception « de l'intérieur vers l'extérieur » consiste à concevoir l'emballage intérieur, l'emballage extérieur et la palette séquentiellement en fonction de la taille structurelle du produit. Le produit est conditionné en petits emballages séquentiellement depuis l'atelier de production. Ensuite, selon plusieurs petits emballages ou formats plus grands, les cartons d'emballage sont sélectionnés en fonction de chaque emballage, puis assemblés sur des palettes, puis transportés jusqu'aux utilisateurs. La taille de l'emballage extérieur permet de déterminer la méthode d'empilage sur la palette. Comme il existe de nombreuses façons d'empiler des cartons ondulés d'une certaine taille sur une palette, il est nécessaire de comparer les différentes méthodes afin de choisir la solution optimale.

Procédé consistant à coller une étiquette sur une surface fixe, un article ou un emballage. Les sachets d'étiquettes servent à indiquer le nom, l'étiquette ou tout autre contenu. Les étiquettes peuvent également servir à embellir ou à protéger le contenu. L'équipement mécanique qui réalise l'étiquetage est généralement appelé étiqueteuse.

La gamme et les types d'étiquettes utilisées dansemballage de cupcakes personnalisé au Royaume-UniLes étiquettes sont en pleine expansion et les matériaux utilisés comprennent le carton, les matériaux composites, les feuilles, le papier, les plastiques, les fibres et les matières synthétiques. Les étiquettes couramment utilisées se répartissent en trois grandes catégories : sans adhésif, le papier couché et le papier non couché ; auto-adhésives, notamment les adhésifs sensibles à la pression et à la chaleur ; et enfin, de type Runyuan, qui se divise en colles ordinaires et en colles particulaires.

Leurs caractéristiques et méthodes de collage sont :

(1)Étiquettes non adhésives : les étiquettes en papier ordinaires, sans adhésif, sont fixées à l'hydrosol et sont encore largement utilisées. La plupart du papier est couché simple face, et une part importante de papier non couché est également utilisée. Ce type d'étiquette est utilisé pour les articles volumineux tels que la bière, le vin et les conserves.

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(2)Les étiquettes autocollantes sensibles à la pression (également appelées étiquettes auto-adhésives) sont recouvertes d'un adhésif sensible à la pression au dos, puis collées sur un papier protecteur enduit de silicone. Pour les utiliser, décollez l'étiquette du papier protecteur et collez-la sur le produit. Les étiquettes sensibles à la pression sont disponibles à l'unité ou en rouleaux. Elles se divisent en deux catégories : permanentes et amovibles. L'adhésif permanent permet de fixer l'étiquette dans une position donnée pendant une longue période. Toute tentative de retrait risque de l'endommager ou d'endommager la surface du produit ; l'adhésif amovible permet de retirer l'étiquette après un certain temps sans endommager la surface du produit.

(3)Étiquettes thermo-adhésives. Il existe deux types d'étiquettes : à adhérence immédiate et à adhérence différée. Les premières adhèrent à la surface de l'objet après application d'une certaine chaleur et pression, et conviennent au collage de petits objets plats ou convexes ; les secondes deviennent sensibles à la pression après chauffage, sans chauffage direct de l'objet, et conviennent aux produits alimentaires et autres.

(4)Étiquette humide : ce type d'étiquette est une étiquette adhésive utilisant deux types d'adhésifs : la colle ordinaire et la colle microparticule. La première applique une couche de film adhésif insoluble au verso du support papier, tandis que la seconde applique l'adhésif sur le support sous forme de minuscules particules. Cela évite le problème de gondolage fréquent avec le papier adhésif ordinaire, et améliore l'efficacité et la fiabilité de son traitement.

Processus et équipement d'étiquetage

L'étiquette du produit doit être apposée à un endroit précis et correct. Elle doit non seulement être solidement fixée, mais aussi rester en place sans bouger pendant toute la durée de vie du produit ou du contenant, et conserver son bel aspect. De plus, les étiquettes doivent être faciles à retirer après le recyclage du contenant.

Le processus d’étiquetage doit être compatible avec la productivité des autres processus sur leemballage de cupcakes personnalisé au Royaume-UniLa chaîne de production ne doit pas être interrompue. Les équipements d'étiquetage simples utilisent un pistolet pour appliquer les étiquettes sur les produits ou les contenants. Les équipements d'étiquetage semi-automatiques ou entièrement automatiques conviennent aux types d'étiquettes spécifiques, comme les étiquettes à colle humide, les étiquettes autocollantes ou thermosensibles.

Les équipements d’étiquetage couramment utilisés comprennent les types suivants :

L'étiquetage par colle humide est la méthode d'étiquetage la plus économique. L'équipement comprend des machines semi-automatiques simples et des machines entièrement automatiques à grande vitesse (600 pièces/min). Sa structure comprend l'alimentation des conteneurs (de type linéaire ou rotatif), la transmission des étiquettes (par aspiration) (ou par transfert par collage et ramassage) et les méthodes de collage (collage pleine largeur ou collage partiel). Malgré des différences, elles offrent toutes les fonctions suivantes : D. Transfert d'une étiquette à la fois depuis l'entrepôt de stockage ; 2. Utilisation d'une étiquette adhésive : 3. Transfert de l'étiquette adhésive à l'emplacement souhaité du produit à coller ; @ Fixation du produit dans la bonne position ; 5. Pression pour que l'étiquette adhère fermement au produit ; @ Retrait du produit étiqueté.

Il existe cinq principaux types d'adhésifs utilisés pour les étiquettes à colle humide : les adhésifs à base de dextrine, de caséine, d'amidon, les émulsions de résine synthétique et les adhésifs thermofusibles. À l'exception des adhésifs thermofusibles, tous ces adhésifs sont hydrosolubles.

La figure 6-9 présente une étiqueteuse mécanique avec prise d'étiquettes par aspiration. La buse d'aspiration 8 du tambour de prise d'étiquettes 7 aspire l'étiquette 6 hors de la boîte 5. Le guide d'étiquettes 9 coopère avec la feuille arrière 4 pour pousser l'étiquette. Le rouleau d'étiquetage 10 est dirigé vers la feuille arrière 3 pour l'enduction, puis est amené en position d'étiquetage par la griffe d'étiquetage 12 pour étiqueter le contenant 13 alimenté par la vis d'alimentation 15. La courroie de pression 11 et le tampon de pression 14 pressent ensuite les étiquettes et les envoient hors de la ligne de production. La machine se caractérise par un étiquetage à grande vitesse et l'utilisation de divers adhésifs.

Étiqueteuse autocollante. Les étiquettes autocollantes sont pré-enduites d'adhésif. Afin d'éviter tout collage, la surface adhésive est recouverte d'un papier protecteur antiadhésif. Par conséquent, toutes les étiqueteuses autocollantes ont une caractéristique commune : elles doivent… Un dispositif permet de décoller l'étiquette du support, généralement en déroulant un rouleau d'étiquettes prédécoupées et en les tirant autour d'une plaque de décollement sous tension. Lorsque le support fléchit à un angle aigu, le bord avant de l'étiquette se décolle. Une fois les étiquettes retirées du papier protecteur, elles peuvent être déplacées par différentes méthodes et pressées pour être positionnées correctement sur le contenant.

Par exemple, le conteneur est transféré sous le rouleau d'étiquetage, et l'étiquette est transférée sur le conteneur par la légère pression générée entre le rouleau d'étiquetage et le tampon de pression, ou les étiquettes sont adsorbées sur une chambre à vide ou un tambour à vide, et elles sont apposées lorsque le conteneur atteint la bonne position ; les étiquettes peuvent également être soufflées contre le conteneur par la disparition du vide et l'application d'une pression d'air,