Procédés d'emballage sous film rétractable et étirable d'une boîte assortie de baklava
Une tempête de sable est un phénomène météorologique caractérisé par des vents violents qui soulèvent poussière et sable au sol, rendant l'air trouble et réduisant la visibilité horizontale à moins d'un kilomètre. Son intensité peut être exprimée en nombre de jours de tempête, en plus de la concentration et de la quantité de sédiments. Les tempêtes de sable sont plus fréquentes dans le nord de mon pays. Elles se concentrent principalement au printemps, le mois d'avril étant le plus intense et concentrant la quasi-totalité des tempêtes de sable.
50 % du nombre. Les dommages causés par la poussière et le sable aux emballagesboîte assortie de baklava La détérioration des produits est principalement due à la pénétration et à l'usure. La poussière en suspension dans l'air est généralement de petit diamètre mais possède une certaine dureté. Avec le vent, la poussière et le sable pénètrent facilement dans les emballages mal fermés. À terme, cela provoque l'usure et d'autres dommages à l'emballage. De plus, certaines cendres acides ou alcalines peuvent également être en cause.
La poussière absorbe facilement la vapeur d'eau et se liquéfie, accélérant ainsi la corrosion des emballages. Avec le développement rapide des technologies industrielles modernes et l'expansion du commerce international, la zone de circulation des produits emballés s'élargit sans cesse, et les conditions météorologiques et environnementales auxquelles ils sont exposés durant cette circulation deviennent de plus en plus complexes et diversifiées. Les produits sont affectés et limités par diverses conditions environnementales lors de la production, du stockage, du transport et de l'utilisation. Il est primordial de garantir la qualité et la sécurité des produits emballés dans des conditions météorologiques extrêmes : températures élevées, basses températures, forte ou faible humidité, basse pression, etc. À cette fin, seule une analyse approfondie des conditions météorologiques et environnementales permet d'établir des normes et des systèmes de sécurité adaptés, de sélectionner les mesures de protection environnementale appropriées et de garantir la résistance des produits aux environnements climatiques difficiles, ainsi que leur sécurité et leur fiabilité d'utilisation.
Le mécanisme de base de l'emballage de protection boîte assortie de baklavaL'objectif est de concevoir un emballage protecteur adapté aux caractéristiques fondamentales du produit et aux conditions de circulation de l'emballage, afin de bloquer ou de retarder les variations de ses indicateurs de qualité. Ainsi, le produit répond aux exigences de l'emballage protecteur durant sa durée de conservation. Les variations de qualité des produits emballés sont dues à la variabilité de leurs indicateurs intrinsèques et à l'influence des conditions environnementales de circulation. Dans cet environnement, les produits subissent des interactions entre les deux, affectant leurs indicateurs de qualité et entraînant directement une baisse de ces derniers.
Emballage sous film rétractableboîte assortie de baklava Le film rétractable est une méthode qui consiste à emballer les articles sous film plastique thermorétractable, puis à chauffer ce film. Le film se rétracte alors automatiquement selon une proportion précise et épouse parfaitement la forme des articles. L'emballage étirable, quant à lui, utilise un film plastique extensible que l'on étire à température ambiante.
Les principes de ces deux méthodes d'emballage diffèrent, mais leur résultat est fondamentalement le même : elles permettent toutes deux d'emballer les articles hermétiquement. Le principe, les matériaux et les effets de cette méthode d'emballage sont très différents de ceux de la méthode mentionnée précédemment, et le matériau subit une déformation importante.
La méthode de mise en carton est étroitement liée à la fourniture de boîtes et de cartons vierges, aux caractéristiques des produits, à l'opportunité de combiner les équipements d'emballage et de mise en carton, etc., et le temps nécessaire doit être pris en compte de manière globale. Généralement, le choix se fait selon les quatre principes suivants.
(1)Choix des cartons : Le choix des cartons est fondamental pour déterminer le processus de mise en carton. Il doit tenir compte principalement des caractéristiques et des exigences d’emballage de chaque produit, mais aussi de l’état actuel des technologies de production, des investissements en équipements, du niveau de gestion, etc.
(2)L'approvisionnement en boîtes et en matériaux en rouleaux doit tenir compte de leur provenance. La fabrication de boîtes préfabriquées est généralement confiée à des usines spécialisées. La qualité des cartons est ainsi garantie et la variété des modèles est importante, ce qui permet de réaliser d'importantes économies sur les investissements en équipements. Cependant, le coût des cartons doit être pris en compte. Actuellement, le prix de certaines boîtes préfabriquées spéciales est relativement élevé. Le coût de l'emballage est également un facteur à considérer.boîte assortie de baklavaLe coût des matériaux est moindre lorsqu'on utilise des matériaux en rouleaux pour la fabrication et l'emballage des boîtes, mais généralement l'investissement dans l'équipement est important et la variété et la qualité des cartons sont limitées.
(3)Procédé de mise en carton Le choix du procédé de mise en carton doit être déterminé en fonction des caractéristiques du produit, du type et des caractéristiques du carton, du rendement, des performances des machines d'emballage et de l'investissement en équipements.
(4)Le degré d'automatisation et la capacité de production des équipements de mise en carton. Le choix du degré d'automatisation et de la capacité de production des machines d'emballage dépend de la taille des lots, de la capacité de production et de la fréquence des changements de produits. Dans une ligne de production intégrée (fabrication et emballage), les machines d'emballage doivent être adaptées à la productivité des équipements de production afin de garantir le fonctionnement continu et efficace de l'ensemble de la ligne.
L'union de Linju est comparable au lien profond qui unit les cœurs du lac Chushan, aux retrouvailles de Jia et Erju.
1. Ustensiles de mariage Yibo
Le ruban adhésif est une bande de matériau pré-enduite d'adhésif. Il est principalement utilisé pour sceller les emballages et pour assembler deux objets. Les rubans adhésifs les plus courants sont le ruban adhésif ordinaire et le ruban adhésif sensible à la pression (simple face, double face, mousse, etc.). 1. Ruban adhésif ordinaire
Le ruban adhésif ordinaire, également appelé ruban réhumidifiable, est constitué d'une couche d'adhésif activé par l'eau appliquée sur différents supports. Lors de son utilisation, une fine couche d'eau est appliquée sur la surface adhésive pour dissoudre l'adhésif et générer une force d'adhérence, permettant ainsi le collage des éléments à coller. Les supports peuvent inclure du papier, du tissu, du papier renforcé de fibres, des matériaux composites, etc. Il est principalement utilisé pour sceller les joints entre le centre et les extrémités des boîtes en carton ondulé. La force d'adhérence du ruban se divise généralement en une force d'adhérence initiale et une force d'adhérence durable. Actuellement, aucun ruban ne combine une force d'adhérence initiale et une force d'adhérence durable. Plus la force d'adhérence initiale est élevée, plus l'adhérence durable est importante. Les conditions de collage et d'utilisation ont un impact considérable sur l'adhérence, notamment la température et l'humidité ambiantes, ainsi que la température et la quantité d'eau d'application. Le ruban adhésif ordinaire doit être dissous dans l'eau avant utilisation.
Son utilisation est peu pratique et elle est rarement employée dans la production et la vie quotidiennes. L'affaire Ningyu a fait grand bruit et a donné lieu à un important mouvement de commandes.
2. Ruban adhésif sensible à la pression
(1)Types et caractéristiques des rubans adhésifs sensibles à la pression : Ces rubans appliquent un adhésif sensible à la pression sur le support. Lors de leur utilisation, il suffit d'appuyer légèrement sur l'arrière du support pour le faire adhérer à la surface du substrat. Aucun solvant n'est nécessaire. Chauffé, le dos du support peut être antiadhésif, facilitant ainsi le déroulement du ruban. On trouve couramment des rubans simple face, double face et avec enduction mousse.
La gamme et les types d'étiquettes utilisées dans le secteur de l'emballage s'élargissent de jour en jour. Les matériaux utilisés comprennent le carton, les matériaux composites et le métal.
Feuilles d'aluminium, papier, plastiques, produits fibreux et matériaux synthétiques : les étiquettes couramment utilisées se répartissent en trois grandes catégories. La première, sans adhésif, est composée de papier non couché ou couché. La deuxième, auto-adhésive, comprend les étiquettes à adhésif sensible à la pression et à la chaleur. La troisième, de type Runyuan, se divise en étiquettes à colle ordinaire et à colle granuleuse. Leurs caractéristiques et méthodes de collage sont les suivantes :
Étiquettes non adhésives : Les étiquettes en papier ordinaire, sans adhésif, sont fixées à l’aide d’hydrosol et restent très répandues. La plupart du papier est couché sur une seule face, mais on utilise également une quantité non négligeable de papier non couché. Ce type d’étiquette est utilisé pour les produits en grande quantité, comme la bière.
Boissons, vin, conserves, etc.
(2)Les étiquettes autocollantes sensibles à la pression (également appelées étiquettes adhésives) sont enduites d'un adhésif sensible à la pression au dos et collées sur un support papier siliconé. Pour les utiliser, il suffit de décoller l'étiquette du support et de la coller sur le produit. Ces étiquettes sont disponibles à l'unité ou conditionnées en rouleaux de support papier. On distingue deux types d'étiquettes autocollantes : permanentes et repositionnables. L'adhésif permanent permet de fixer l'étiquette durablement. Toute tentative de retrait risque d'endommager l'étiquette ou la surface du produit. L'adhésif repositionnable permet de retirer l'étiquette après un certain temps sans endommager la surface du produit.
(3)Étiquettes thermocollantes. Il existe deux types d'étiquettes : à prise immédiate et à prise différée. Les premières adhèrent à la surface de l'objet après application de chaleur et de pression, et conviennent au collage de petits objets plats ou convexes ; les secondes deviennent thermosensibles après chauffage, sans contact direct avec l'objet, et conviennent aux produits alimentaires et autres.
(4)Étiquette à collage humide. Ce type d'étiquette adhésive utilise deux types d'adhésifs : la colle ordinaire et la colle à microparticules. La première dépose une couche de film adhésif insoluble au verso du support papier, tandis que la seconde applique l'adhésif sur le support sous forme de minuscules particules. Ceci évite le problème de gondolage souvent rencontré avec le papier adhésif ordinaire. boîte assortie de baklava, et son efficacité et sa fiabilité de traitement. Sexe supérieur.
Le cerclage consiste à utiliser des feuillards souples pour attacher, fixer et renforcer des articles ou des colis. Il existe cinq types principaux de feuillards : les feuillards en fil d’acier, les feuillards en corde de fibre chimique, les feuillards en nylon, les feuillards en polypropylène et les feuillards en polyester. Lors du cerclage, choisissez le matériau le plus approprié en fonction de la situation.
(1)Résistance : La résistance du feuillard est mesurée par sa résistance à la rupture et sa résistance à la traction. Le choix du feuillard approprié dépend de la charge et de la résistance du colis.
(2)Plage de fonctionnement : La plage de fonctionnement correspond aux valeurs maximales et minimales de la force de traction que peut supporter la feuillard. Généralement, la force de traction admissible par la feuillard dans sa plage de fonctionnement représente entre 40 % et 60 % de sa résistance à la rupture.
(3)Contrainte de traction continue. Après étirement de la feuillard, une contrainte de traction se crée et doit être maintenue constante pendant une certaine durée. Le feuillard en acier offre la meilleure rétention, suivi des feuillards en polycool et en nylon.
(4)Allongement et taux de récupération : L’allongement désigne le degré d’allongement du feuillard après application d’une force de traction, exprimé en pourcentage ; le taux de récupération désigne l’allongement du feuillard après la suppression de la force de traction. Parmi les trois types de feuillards plastiques, le feuillard en nylon présente le taux de récupération le plus élevé, suivi du feuillard en polypropylène et du feuillard en polyester.
3. Processus de conditionnement des boîtes assorties de baklava
(1)Matériel de ligature Les équipements de cerclage couramment utilisés comprennent les catégories suivantes :
(2)Matériel de cerclage manuel. Il en existe 3 types : manuel, pneumatique et électrique, pratiques et flexibles, mais peu efficaces et adaptés à une utilisation mobile.
Deux cercleuses semi-automatiques. Les colis sont positionnés, regroupés après la mise en marche de la machine, puis déplacés manuellement. L'emballage, le serrage, le raccordement et la découpe sont entièrement automatisés.
3. Machine de cerclage entièrement automatique. Toutes les opérations sont effectuées automatiquement selon les procédures prescrites.
(3)Opération de cerclage : Avant le cerclage, qu’il soit manuel ou motorisé, le feuillard doit être enroulé dans le sens de la hauteur de l’objet, en formant 1 à 3 croix ou en quadrillage. Il faut ensuite serrer le feuillard et joindre ses deux extrémités. Des anneaux métalliques peuvent servir de fixation. Pour le cerclage de plastique, le thermocollage est actuellement la méthode la plus courante.
Date de publication : 12 septembre 2023
