Procédés d'emballage rétractable et extensible de boîtes assorties de baklavas
Une tempête de sable est un phénomène météorologique au cours duquel des vents violents soulèvent poussière et sable au sol, rendant l'air trouble, et la visibilité horizontale étant inférieure à 1 km. Outre la concentration et la quantité de sédiments, son intensité peut également être exprimée par le nombre de jours de tempête de sable. Les tempêtes de sable sont plus graves dans le nord de mon pays. Elles se concentrent principalement au printemps chaque année, avril étant le mois le plus intense, représentant la quasi-totalité des tempêtes de sable.
50 % du nombre. Les dommages causés par la poussière et le sable aux emballagesboîte assortie de baklava La pénétration et l'usure des produits sont principalement dues à la pénétration et à l'usure. La poussière en suspension dans l'air est généralement de petit diamètre, mais présente une certaine dureté. Associée au vent fort, à la poussière et au sable, elle pénètre facilement dans les emballages mal fermés. Au fil du temps, elle peut provoquer une usure et d'autres dommages à l'emballage. De plus, certaines cendres acides ou alcalines peuvent se former.
La poussière absorbe facilement la vapeur d'eau et se délique, accélérant la corrosion des emballages. Avec le développement rapide des technologies industrielles modernes et l'expansion du commerce international, le champ d'application des produits d'emballage s'élargit, et les conditions météorologiques et environnementales auxquelles ils sont soumis pendant leur cycle de circulation deviennent de plus en plus complexes et diversifiées. Les produits sont soumis à diverses conditions environnementales lors de leur production, de leur stockage, de leur transport et de leur utilisation. Il est particulièrement important de garantir la qualité et la sécurité des produits emballés, quelles que soient les conditions météorologiques (haute, basse, forte ou faible humidité, basse pression, etc.). À cette fin, seule une analyse rigoureuse des conditions météorologiques et environnementales permet de formuler des normes et des systèmes de sécurité adaptés, de sélectionner correctement les mesures de protection de l'environnement pour les produits et de garantir leur résistance aux impacts des environnements climatiques rigoureux, ainsi que leur sécurité et leur fiabilité d'utilisation.
Le mécanisme de base de l'emballage protecteur boîte assortie de baklavaIl s'agit de concevoir un emballage de protection adapté aux caractéristiques de base de l'objet emballé et aux conditions de circulation de l'emballage, afin de bloquer ou de retarder l'évolution des indicateurs de qualité des produits emballés, afin que ceux-ci puissent répondre aux exigences de protection de l'emballage pendant leur durée de conservation. Les variations de qualité des emballages ne sont dues qu'à la variabilité des indicateurs de qualité du produit lui-même et à l'impact des conditions environnementales de circulation sur ces indicateurs. Les produits emballés évoluent dans un environnement de circulation, et des échanges et des transmissions entre cet environnement et l'emballage affectent les indicateurs de qualité du produit. Ces échanges et transmissions mutuelles entraîneront directement une baisse de ces indicateurs.
Emballage rétractableboîte assortie de baklava L'emballage sous film rétractable est une méthode qui utilise un film plastique thermorétractable pour envelopper les articles emballés, puis le chauffe. Le film d'emballage se rétracte automatiquement selon une certaine proportion et épouse parfaitement les formes des articles emballés. L'emballage sous film étirable est une méthode d'emballage utilisant un film plastique étirable pour l'étirer à température ambiante.
Les principes de ces deux méthodes d'emballage diffèrent, mais leur effet est fondamentalement le même. Elles ont toutes deux la propriété d'envelopper hermétiquement les articles. Le principe, les matériaux utilisés et les effets de cette méthode d'emballage sont très différents de ceux de la méthode d'emballage mentionnée précédemment, et le matériau subit une forte déformation.
La méthode d'encartonnage est étroitement liée à l'approvisionnement en boîtes et découpes, aux objets du produit, à la combinaison éventuelle d'équipements d'emballage et d'encartonnage, etc. Le temps nécessaire doit être pris en compte de manière exhaustive. En général, le choix se fait selon les quatre principes suivants.
(1)Sélection des cartons : Le choix des cartons est la base du processus d'encartonnage. Compte tenu des caractéristiques et des exigences d'emballage de chaque produit, la production réelle doit être étudiée en détail, en fonction de l'état actuel des technologies de production, des investissements en équipements, du niveau de gestion, etc.
(2)L'approvisionnement en boîtes et rouleaux de matériaux doit tenir compte de leur provenance. Les boîtes et cartons préfabriqués sont généralement confiés à des usines de fabrication professionnelles. La qualité des cartons est garantie et leur variété est variée, ce qui permet de réaliser d'importants investissements en équipements. Parallèlement, le coût des cartons doit être pris en compte. Actuellement, le prix de certaines boîtes préfabriquées spéciales est relativement élevé. Le coût de l'emballageboîte assortie de baklavaLe coût des matériaux est plus faible lorsqu'on utilise des matériaux en rouleaux pour la fabrication de boîtes et l'emballage, mais généralement l'investissement dans l'équipement est important et la variété et la qualité des cartons sont limitées.
(3)Processus de mise en carton Le choix du processus de mise en carton doit être déterminé en fonction des caractéristiques du produit, du type et des caractéristiques du carton, du rendement, des performances des machines d'emballage et de l'investissement en équipement.
(4)Le degré d'automatisation et la capacité de production des équipements d'encartonnage sont choisis en fonction de la taille des lots, de la capacité de production et de la fréquence des changements de produits. Dans une chaîne de production intégrée de produits et d'emballage, les machines d'emballage doivent être adaptées à la productivité des équipements de production afin de garantir un fonctionnement continu et efficace de l'ensemble de la chaîne.
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Le ruban adhésif est une bande de matériau préenduite d'un adhésif. Il est principalement utilisé pour sceller des emballages et pour relier deux objets. Les rubans adhésifs les plus couramment utilisés sont le ruban adhésif ordinaire et le ruban adhésif sensible à la pression (simple face, double face, mousse, etc.). 1. Ruban adhésif ordinaire
Le ruban adhésif ordinaire, également appelé ruban réhumidifiant, est un adhésif hydrophobe. Il applique une couche d'adhésif hydrophobe sur différents supports. Une couche d'eau est appliquée sur la surface adhésive pour dissoudre l'adhésif et générer une force d'adhérence permettant le collage. Les supports comprennent la toile de papier, le papier renforcé de fibres, les matériaux composites, etc. Il est principalement utilisé pour sceller les joints entre le centre et les extrémités des boîtes en carton ondulé. La force d'adhérence du ruban se divise généralement en force initiale et en force d'adhérence durable. Actuellement, il n'existe pas de ruban adhésif à la fois puissant et durable. Plus la force initiale est forte, plus le ruban est durable. Plus la force d'adhérence est faible. Les conditions de collage et d'utilisation ont un impact important sur l'adhérence, notamment la température et l'humidité ambiantes, la température et la quantité d'eau de revêtement. Le ruban adhésif ordinaire doit être dissous dans l'eau avant utilisation.
Son utilisation est peu pratique et rarement utilisée dans la production et la vie quotidiennes. L'affaire Ningyu a fait grand bruit, et un code de commande a été établi.
2. Ruban adhésif sensible à la pression
(1)Types et caractéristiques des rubans adhésifs sensibles à la pression. Les rubans adhésifs sensibles à la pression appliquent un adhésif sensible à la pression sur le support. Lors de l'utilisation, il suffit d'appuyer légèrement sur le dos du support pour le coller à la surface. Aucun solvant n'est requis. Chauffé, le dos du support peut être antiadhésif, ce qui facilite le retrait du rouleau de ruban adhésif. Les rubans adhésifs les plus courants sont les rubans simple face, double face et à revêtement mousse.
La gamme et les types d'étiquettes utilisés dans le secteur de l'emballage s'élargissent de jour en jour. Les matériaux utilisés incluent le carton, les matériaux composites et le métal.
Feuilles, papier, plastiques, fibres et matériaux synthétiques. Les étiquettes couramment utilisées se répartissent en trois grandes catégories. La première catégorie est sans adhésif, le support étant le papier non couché et le papier couché ; la deuxième catégorie est auto-adhésive, comprenant les adhésifs sensibles à la pression et les adhésifs thermosensibles ; la troisième catégorie, le type Runyuan, se divise en colle ordinaire et en colle particulaire. Leurs caractéristiques et méthodes de collage sont les suivantes :
Étiquettes non adhésives : Les étiquettes en papier ordinaires, sans adhésif, sont fixées à l'hydrosol et sont encore largement utilisées. La plupart du papier est couché simple face, et une quantité importante de papier non couché est également utilisée. Ce type d'étiquette est utilisé pour les articles volumineux comme la bière.
Boissons, vins et conserves, etc.
(2)Les étiquettes autocollantes sensibles à la pression (également appelées étiquettes auto-adhésives) sont recouvertes d'un adhésif sensible à la pression au dos, puis collées sur un papier protecteur enduit de silicone. Pour les utiliser, décollez l'étiquette du papier protecteur et collez-la sur le produit. Les étiquettes sensibles à la pression sont disponibles à l'unité ou en rouleaux. Elles se divisent en deux catégories : permanentes et amovibles. L'adhésif permanent permet de fixer l'étiquette dans une position donnée pendant une longue période. Toute tentative de retrait risque de l'endommager ou d'endommager la surface du produit. L'adhésif amovible permet de retirer l'étiquette après un certain temps sans endommager la surface du produit.
(3)Étiquettes thermo-adhésives. Il existe deux types d'étiquettes : à adhérence immédiate et à adhérence différée. Les premières adhèrent à la surface de l'objet après application d'une certaine chaleur et pression, et conviennent au collage de petits objets plats ou convexes ; les secondes deviennent sensibles à la pression après chauffage, sans chauffage direct de l'objet, et conviennent aux produits alimentaires et autres.
(4)Étiquette humide : ce type d'étiquette est une étiquette adhésive utilisant deux types d'adhésifs : la colle ordinaire et la colle microparticules. La première applique une couche de film adhésif insoluble au verso du support papier, tandis que la seconde dépose l'adhésif sur le support sous forme de minuscules particules. Cela évite le problème de gondolage souvent rencontré avec le papier adhésif ordinaire. boîte assortie de baklava, et son efficacité de traitement et sa fiabilité Sexe supérieur.
Le cerclage consiste à utiliser des bandes flexibles pour attacher, fixer et renforcer des articles ou des colis. Il existe cinq principaux types de cerclage : les feuillards en fil d'acier, les feuillards en fibre chimique, les feuillards en nylon, les feuillards en polypropylène et les feuillards en polyester. Lors du cerclage, choisissez le matériau le plus adapté à la situation.
(1)Résistance : La résistance du ruban de cerclage se mesure par sa résistance à la rupture et à la traction. Un choix judicieux peut être effectué en fonction de la charge et de la résistance du colis.
(2)Plage de fonctionnement : la plage de fonctionnement correspond aux valeurs maximales et minimales de la force de traction supportée par la bande de cerclage. En général, la force de traction supportée par la bande de cerclage dans la plage de fonctionnement est comprise entre 40 % et 60 % de la résistance à la rupture.
(3)Contrainte de traction continue. Une fois la bande de cerclage tendue, une contrainte de traction est générée et doit être maintenue pendant un certain temps. La meilleure résistance est obtenue avec une bande en acier, suivie par les bandes en Polycool et en nylon.
(4)Allongement et taux de récupération L'allongement (élongation) désigne le degré d'allongement du cerclage après avoir été soumis à une force de traction, mesuré en pourcentage ; le taux de récupération désigne la quantité d'extension du cerclage après suppression de la force de traction. Parmi les trois types de rubans de cerclage en plastique, le ruban en nylon présente le taux de récupération le plus élevé, suivi du ruban en polypropylène et du ruban en polyester.
3. Processus de regroupement d'une boîte assortie de baklavas
(1)Équipement de cerclage Les équipements de cerclage couramment utilisés comprennent les catégories suivantes :
(2)Équipement de cerclage manuel. Il existe trois types d'équipements : manuel, pneumatique et électrique. Pratiques et flexibles, ils sont peu efficaces et adaptés à une utilisation mobile.
Deux cercleuses semi-automatiques. Les colis sont placés à l'emplacement approprié, regroupés après la mise en marche de la machine, puis déplacés manuellement. L'emballage, le serrage, l'épissure et la découpe sont entièrement automatiques.
3 Cercleuse entièrement automatique. Toutes les opérations sont réalisées automatiquement selon les procédures prescrites.
(3)Opération de cerclage : Avant le cerclage, manuel ou motorisé, le ruban de cerclage doit être enroulé dans le sens de la hauteur de l'objet, puis enroulé en croix ou en morpion (1 à 3 fois). Serrez ensuite la sangle et reliez les deux extrémités du ruban. Des cerclages métalliques peuvent être utilisés comme méthode de connexion. Pour le cerclage plastique, le thermocollage est actuellement largement utilisé.
Date de publication : 12 septembre 2023
