Cinco tipos de métodos de procesamento de estampado en quente

Cinco tipos de métodos de procesamento de estampado en quente

Os procesos de posimpresión máis empregados son os de estampado en lámina, o gofrado, o estampado dimensional en lámina, os UV, etc. Estes son os procesos de posimpresión máis empregados ao deseñar. En canto ao estampado en quente, debería chamarse: aluminio electroquímico en quente (estampado en lámina), porque o máis empregado é o ouro e a prata, polo que se coñece comunmente como estampado en quente, estampado en quente, estampado en quente en lámina de ouro, etc.

Vimos como o proceso de estampado en lámina de materiais impresos, portadas de libros, álbums de bens inmobles, tarxetas de visita, embalaxes, son grises que se usan. Pero se non se introduce na imprenta, pode que non teña moi claro o proceso de produción do proceso de impresión.receita de caixa de bolo Bundt de chocolate

1, a preparación da estampación:bolo de chocolate en caixa

1.1, material: o material que se vai estampar en quente, xeralmente papel ou outros materiais como plástico, madeira, tecido, etc.

1.2, carburo de aluminio: tamén coñecido como papel de estampado en quente, papel de folla de ouro. O fabricante utiliza carburo de aluminio para producir unha variedade de cores fixas, como vermello, negro, azul, púrpura, verde, etc., e o mesmo sistema de cores tamén ten diferentes efectos, como ouro, ouro mate, ouro claro, ouro champaña, etc. Tamén hai algunhas cores especiais, como area movediza, ouro láser, etc.;

1.3, placa de estampado en quente: primeiro necesitamos deseñar un bo gravado gráfico na placa metálica, a través da placa metálica no contido gráfico en relevo no material que se vai estampar en quente. Os materiais xerais das placas de estampado en quente son placa de zinc, placa de magnesio e placa de cobre.

2, estampado en quente e estampadobolo de chocolate da caixa

Podemos imaxinar primeiro unha empresa estampando o selo: gravarase co nome do selo da empresa, cubrirase con aceite de selado e cubrirase co papel cunha tapa dura.

Entón, a estampación en quente tamén se pode entender deste xeito: a placa de estampación en quente gravada é o selo, o uso de papel de aluminio é o aceite de selado e forza a cuberta de papel de ouro, completando todo o proceso de estampación en quente.

Deste xeito de entender a imaxe do mesmo.

3, o proceso de estampado en quentesabores da caixa de chocolate de San Valentín

Figura 1, no medio da placa de estampado de papel e lámina no carburo de aluminio;

Figura 2, a placa de estampado en quente quéntase a uns 100-150 graos, presión descendente, contacto co electroquímico de aluminio, a presión actúa sobre o papel;

Figura 3, o contido gráfico da placa de estampado en quente está completamente adherido ao papel;

Figura 4, a placa de estampado en quente elévase;

Figura 5, afectada pola temperatura da placa metálica de estampado en quente, despois do contacto electroquímico do aluminio co gráfico na placa de estampado en quente, a capa con cor retirarase e transferirase ao papel;

Figura 6, retíranse os residuos de carburo de aluminio que foron pelados e acabados;

Figura 7, efecto de estampado completado no papel.

4, resumoque empresa creou a primeira caixa de bombóns con forma de corazón

1, mira aquí, non é semellante á estampación?

2, versión de estampado en quente e o mesmo que o selo, tamén é necesario reflectir o contido da talla, desta forma de cubrir/estampado en quente no papel será positivo;

3, as fontes demasiado finas e demasiado finas son difíciles de esculpir no selo, a versión de estampado é a mesma, a finura das letras pequenas non pode alcanzar a impresión;

4, o selo con rabanete e a precisión do gravado en goma é diferente, a estampaxe en quente é a mesma, o gravado fino en placa de cobre e a precisión da corrosión en placa de zinc tamén son diferentes;receita de bolo de chocolate en caixa

5, diferentes grosores de trazos, diferentes papeis especiais, a temperatura e os requisitos de material de aluminio electroquímico non son os mesmos, o deseñador non ten que importarlle, o pote por favor á impresora, só debes saber unha cousa: os detalles pervertidos pódense resolver con prezos pervertidos.

Entón, imprimir estampado en quente, documentos de preimpresión como facer a versión de estampado en quente?

En primeiro lugar, se queres bos resultados, o mellor é vectorizar o ficheiro. Crea o ficheiro cando o contido da estampación en quente e o contido da impresión estean en diferentes capas; porque o contido xeral da estampación en quente non se imprime, a placa de impresión envíase á comodidade e tamén é bo para que outros vexan a localización da estampación en quente. Podes facer que a versión da estampación en quente da capa impresa se elimine, só para conservar o contido da estampación en quente, o resto pódese entregar ao fabricante da estampación en quente.

Cal é a diferenza entre a estampaxe en quente, a impresión en ouro e o ouro especial no proceso de impresión?billeteira de willy wonka e a fábrica de chocolate

A estampación con folla de aluminio é unha película de folla de aluminio dourada gravada en relevo sobre o papel por transferencia de calor, o brillo máis alto, suave ao tacto, textura e aspecto de espello, xa que é particularmente brillante. A desvantaxe é o alto custo, a lenta velocidade de produción e, polo xeral, non unha gran área de uso.

A impresión en ouro, como o nome indica, consiste en tinta dourada impresa sobre papel, o brillo non é tan alto como o do estampado en lámina, o tacto e a impresión son iguais, sen textura especial. As vantaxes son o baixo custo, a posibilidade de completarse ao mesmo tempo que a impresión e a alta eficiencia.

O ouro especial e o ouro para imprimir son o mesmo. Segundo os requisitos do cliente, a modulación especial do ouro pode ser ouro vermello, ouro azul ou varias cores de ouro. O custo é maior que o da impresión en ouro; o proceso de impresión en ouro é o mesmo noutros casos. caixa de bombóns variados

Xeralmente usarase a primeira impresión despois do xeito de estampado en quente.

O primeiro proceso de estampado despois da impresión ten como obxectivo mellorar a sensación visual do patrón despois da impresión. Primeiro, o estampado e despois a impresión a catro cores no patrón de estampado son métodos de proceso. Xeralmente, úsase a sobreimpresión de puntos con brillo metálico en gradiente do patrón de cor, o que ten un mellor rendemento visual. En xeral, o primeiro proceso de estampado e despois de impresión divídese en estampado parcial con sobreimpresión completa e estampado parcial con sobreimpresión parcial. O primeiro serve para mellorar a sensación metálica local do patrón de impresión, como o bordo do produto ou o patrón no logotipo, e o segundo para resaltar o patrón na área de estampado en quente do efecto metálico. Este deseño non se pode conseguir con tinta metálica e non se usa para superpoñer o punto de impresión. O primeiro proceso para lograr a dificultade de imprimir produtos debido á sobreimpresión ten requisitos máis elevados e un certo grao de dificultade do proceso.receitas de bolo de chocolate en caixa

Os requisitos do primeiro proceso en quente: o primeiro proceso local en quente despois da impresión é o máis importante antes e despois dos dous procesos de precisión de sobreimpresión e estabilidade de impresión. Xeralmente, o erro de sobreimpresión non é superior a 0,5 mm, pero coa mellora dos requisitos de calidade do cliente, o erro de sobreimpresión da impresión e o estampado en quente ata o erro de sobreimpresión dos puntos de impresión, o requisito de precisión elévase ao nivel de 0,1 mm, o que aumenta considerablemente a dificultade do proceso. Para cumprir cos requisitos de precisión de sobreimpresión dos dous procesos dianteiro e traseiro na impresión a granel, impónse uns requisitos máis estritos sobre materiais, equipos, moldes, persoal, etc.

No fluxo do proceso, deseñamos a seguinte ruta: corte por troquel → estampado en quente → impresión a catro cores → laminación. No proceso de estampado antes do deseño dun bordo de corte por troquel, o obxectivo é garantir a consistencia do tamaño do papel e a versión de corte por troquel dunha esquina nun pequeno tipo de arco, para distinguir entre a pinza de papel e a dirección de tracción do calibre, para evitar que se libere o reverso. No proceso para conseguilo, débense considerar os seguintes 5 puntos. 1. selección de material 2. produción de placa de estampado en quente 3. equipo de estampado en quente e posición de tracción dos puntos 4. requisitos da tecnoloxía de medición 5. embalaxe e transportea mellor receita de bolo de caixa de chocolate

Puntos despois do proceso de impresión: ao estampar produtos semiacabados acabados para a súa reimpresión, debido ao efecto de cizallamento do bordo do patrón de estampado, haberá algúns residuos electroquímicos de aluminio lixeiros, o que chamamos fenómeno das rebabas, que se poden ver cunha lupa. Na impresión, estes residuos de ouro serán antiadherentes na manta anterior. Co aumento do número de impresións, o carburo de aluminio antiadherente estará cada vez máis presente na manta e mesmo formará un círculo de gráficos evidentes, o que provocará a perda de rede na impresión, polo que a impresión debe estar baleira antes de volver imprimir, para eliminar os residuos de carburo de aluminio presionados ou procesados ​​manualmente.

No proceso de produción, a manta de goma debe limparse regularmente. A práctica demostra que se necesitan unhas 2000 follas para limpar mellor o efecto. Para a impresión do fenómeno de carburo de aluminio anti-tirón, a viscosidade instantánea da tinta na superficie do carburo de aluminio é maior que a adhesión do carburo de aluminio ao papel. A solución é aumentar a tinta nun 5 % aproximadamente para reducir a viscosidade da tinta. Se a xestión da cor o permite, pero tamén se debe tentar cambiar a orde da tinta, xa que a viscosidade da tinta amarela na primeira unidade que se imprima será débil.

O proceso de estampado en lámina xa é unha parte moi común dos materiais impresos e a tecnoloxía tamén é moi madura. A continuación, preséntanse os cinco tipos de métodos de estampado en quente. Estes cinco tipos de procesamento pódense usar na impresión e cada un ten características diferentes. Podes escoller diferentes métodos de estampado en quente con diferentes deseños.

Primeiro, estampado en quente plano

A estampación plana é o método de estampado máis empregado; só o contido que se vai estampar terá metal, mentres que outros lugares estarán destinados ao contido branco ou impreso. O propósito da estampación plana é destacar principalmente a localización da estampación, e a información máis importante estamparase con ouro. En comparación con outros procesos, como a estampación inversa e a estampación con lámina múltiple, a estampación plana é menos difícil e a posibilidade de erro é relativamente baixa. Ademais, debido a que é o proceso de estampado máis sinxelo, a perda de papel será menor.

En segundo lugar, estampado inverso

Estampación inversa para o contrario da estampación plana, con ocos de metal para resaltar a posición do espazo en branco, a parte da estampación que se usa para resaltar. A práctica habitual será usar un gráfico grande rodeado polos gráficos para resaltar, rodeado polos gráficos, realizarase unha estampación en quente para resaltar os gráficos no oco, formando así o efecto de estampación inversa. Ao facer a estampación inversa, se a área do forro de lámina de ouro é grande, o prezo será maior. E a liña do gráfico que se vai resaltar non pode ser demasiado fina (necesita máis de 6 puntos), se non, o efecto do produto acabado será insatisfactorio. Se se usa estampado de papel especial, cómpre ter en conta as características da gran do papel, etc. Se a superficie non é de papel liso, non se recomenda usar estampación inversa, porque a finura da estampación de área grande é fácil de ver afectada polo efecto da gran do papel.

En terceiro lugar, a impresión e o estampado solapanse

A superposición de impresión e estampado en quente é unha proba das habilidades do mestre na tecnoloxía de procesamento, o seu deseño de impresión é intelixente para combinar as cores de estampado en quente e impresión. O mestre primeiro fará a impresión e, a continuación, durante o estampado en quente, o proceso de estampado en quente realizará un maior grao de precisión, pero o efecto do produto acabado será unha impresión de primeira clase e lúdica. Esta práctica non só é unha proba das habilidades do mestre, senón tamén unha proba do pensamento do deseñador sobre a correspondencia de cores.

Tinta prateada ROCKDESIGN para a primeira impresión, o resto para o reverso da impresión; liña diagonal dourada de alta precisión

Catro estampados en quente multicolores

Hai moitos deseñadores que, para destacar un gráfico, usarán o mesmo estampado gráfico dúas ou máis veces, a isto chámase estampado multicolor. Este método de estampado tamén require un método de estampado de alta precisión, e a superposición de impresión e estampado é similar, a superposición de impresión e estampado é a cor e o estampado, e o estampado multicolor é unha variedade de superposición de cores de estampado. Cando hai varias cores para procesar un estampado múltiple, débese prestar atención á localización do estampado e á compatibilidade da lámina de ouro. Se o deseñador establece a distancia entre as dúas láminas demasiado curta ao deseñar, haberá a posibilidade de que as dúas cores se peguen xuntas.

Cinco.Estampación dimensional

A combinación do proceso de estampado en quente e gofrado é unha estampado en quente tridimensional, de xeito que a parte da estampación en quente se eleva e forma un efecto de relevo tridimensional. Non obstante, débese ter en conta que a parte traseira da estampación tridimensional terá un efecto cóncavo, polo que lembra deixar o reverso do deseño, se non, os gráficos ou o texto veranse afectados.