Método de embalaxe de palés
Un palé é un dispositivo de contedor que se usa para apilar mercadorías nunha determinada forma e que pode ser cargado, descargado e transportado. O embalaxe con palés é un método de embalaxe colectiva que combina varios paquetes ou mercadorías nunha unidade de manipulación independente dun xeito determinado. É axeitado para operacións de transporte mecanizadas de carga e descarga, facilita a xestión moderna do almacenamento e pode mellorar considerablemente a carga, descarga e eficiencia do transporte de mercadorías. Nivel de xestión de almacenamento.
1. Proceso de empaquetado en palésenvases personalizados para cupcakes no Reino Unido
(1)Embalaxe con palés e as súas características As vantaxes da embalaxe con palés son o bo rendemento xeral, o apilado suave e estable, o que pode evitar o fenómeno de que os paquetes caian nas caixas durante o almacenamento, a carga, a descarga, o transporte e outros procesos de circulación. É axeitado para a carga, descarga e transporte de maquinaria grande. En comparación con depender da man de obra e da maquinaria pequena para cargar e descargar paquetes pequenos, a súa eficiencia de traballo pode mellorar moito e pode reducir en gran medida a posibilidade de colisión, caída, vertido e manipulación brusca das mercadorías durante o almacenamento, a carga e a descarga, o transporte e outros procesos de circulación, garantindo a seguridade da rotación da carga. Non obstante, a embalaxe con palés aumenta o custo da produción e o mantemento dos palés e require a compra da maquinaria de manipulación correspondente. As estatísticas relevantes mostran que o uso de palésenvases personalizados para cupcakes no Reino Unidoen lugar da embalaxe orixinal pode reducir significativamente os custos de circulación, incluíndo unha redución do 45 % para os electrodomésticos, un 60 % para os produtos de papel, un 55 % para os alimentos e un 15 % para o vidro plano e os ladrillos refractarios.
(2)Métodos de apilado de palés Xeralmente existen catro métodos de apilado de palés, concretamente o tipo de superposición simple, o tipo escalonado cara adiante e cara atrás, o tipo entrecruzado e o tipo escalonado rotatorio, como se mostra na Figura 7-18. Os diferentes métodos de apilado teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes, que deben seleccionarse segundo a situación específica.
As principais formas estruturais das bolsas-contedor inclúen bolsas-contedor cilíndricas, bolsas-contedor cadradas, bolsas-contedor cónicas, bolsas-contedor tipo eslinga, bolsas-contedor tipo corda e bolsas-contedor en forma de caixa pregable. Ten un porto de carga pero non un porto de descarga. Está selado cunha correa de amarre. É doado de cargar e descargar. Tamén está equipado cunha eslinga para facilitar a carga. Finalmente, pódese levantar cun gancho, o que é doado de operar. Este tipo de bolsa-contedor ten un bo rendemento de selado, boa resistencia, non é doado de romper, baixo custo e pódese usar varias veces. As bolsas-contedor baleiras son lixeiras e pequenas, ocupando moi pouco espazo cando se reciclan.
O corpo da bolsa cadrada para contedores é un paralelepípedo rectangular, e o resto da bolsa é basicamente o mesmo que o da bolsa redonda simple. A altura da bolsa cadrada para contedores coa mesma capacidade pode reducirse aproximadamente nun 20 % en comparación coa bolsa cilíndrica para contedores, o que mellora a estabilidade de apilado. , os materiais utilizados na fabricación das bolsas son relativamente grandes e normalmente só se usan unha vez. A bolsa cónica para contedores pode mellorar a estabilidade autoportante da bolsa para contedores. A parte principal é un cono cunha parte superior pequena e unha parte inferior grande. Este tipo de bolsa para contedores é como unha bolsa aberta cunha asa. Comparte a mesma abertura para carga e descarga. Ten unha pequena capacidade de carga e é axeitada para un só uso. As bolsas para contedores máis utilizadas inclúen bolsas de lona de goma, bolsas de lona de cloruro de polivinilo e bolsas para contedores tecidas.
A rede para contedores tamén é un contedor flexible que pode conter de 1 a 5 toneladas de produtos ensacados pequenos, como grans, produtos locais, froitas, verduras, artigos de primeira necesidade lixeiros, equipamento deportivo, etc. Os materiais adoitan requirir unha determinada forma fixa. A rede para contedores é lixeira, de baixo custo, ocupa menos espazo durante o transporte e a reciclaxe e é moi cómoda de usar. As redes para contedores máis empregadas inclúen as redes para contedores de tipo disco e as redes para contedores de tipo caixa.
Entre os materiais de flejado máis empregados inclúense arame de aceiro, correas de aceiro, poliéster, nailon, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo e outras correas de plástico e correas reforzadas. O arame de aceiro úsase principalmente para agrupar obxectos ríxidos como perfís metálicos, tubos, ladrillos, caixas de madeira, etc. Ao agrupar caixas de madeira, estas inclúense nos bordos e nas esquinas das caixas de madeira. As correas de aceiro son o tipo de flejado con maior resistencia á tracción. Teñen unha pequena taxa de expansión e basicamente non se ven afectadas por factores como a luz solar e a temperatura. Teñen excelentes capacidades de retención da tensión e poden soportar a tensión de produtos comprimidos de alta resistencia, pero son propensas á oxidación. As correas Polycool teñen alta resistencia á tracción e resistencia ao impacto, boas propiedades de recuperación elástica e capacidade de retención da tensión, boa resistencia química e bo almacenamento a longo prazo. Poden substituír as correas de aceiro para embalar artigos pesados. As correas de nailon son elásticas, fortes, teñen boa resistencia ao desgaste, resistencia á flexión, resistencia á auga, resistencia química e son lixeiras. Úsanse principalmente para agrupar e embalar artigos pesados, palés, etc. As correas de polietileno son excelentes materiais de flejado para operacións artesanais. Teñen boa resistencia á auga e son axeitadas para o fletado de produtos agrícolas con alto contido de humidade. Poden manter unha forma fiable e estable, son estables no almacenamento e son fáciles de usar. As correas de polipropileno son lixeiras, suaves, fortes e resistentes á auga.
A calidade deenvases personalizados para cupcakes no Reino Unidoafecta directamente á seguridade dos produtos envasados no proceso de circulación. Un empaquetado razoable en palés pode mellorar a calidade e a seguridade dos envases, acelerar a loxística e reducir os custos de transporte e empaquetado.
Hai dous métodos de deseño para o embalaxe de palés: "de dentro para fóra" e "de fóra para dentro".
(1) O método de deseño "de dentro para fóra" consiste en deseñar a embalaxe interior, a embalaxe exterior e o palé en secuencia segundo o tamaño estrutural do produto. O produto empácase secuencialmente en paquetes pequenos desde o taller de produción e, a continuación, segundo varios paquetes pequenos ou tamaños maiores. Selecciona as caixas de embalaxe en función da embalaxe individual, logo móntaas seleccionadas en palés e logo transpórtaas aos usuarios. Segundo o tamaño da embalaxe exterior, pódese determinar o método de apilado no palé. Dado que hai moitas maneiras de apilar caixas de cartón ondulado dun determinado tamaño no plano do palé, é necesario comparar varios métodos e elixir a solución óptima.
O proceso de pegar unha etiqueta nunha superficie fixa, artigo ou envase. As bolsas de etiquetas úsanse para indicar o nome, a etiqueta ou outros contidos do contido. As etiquetas tamén se poden usar para embelecer ou protexer o contido. O equipo mecánico que completou a etiquetaxe xeralmente chámase máquina etiquetadora.
A gama e os tipos de etiquetas empregadas enenvases personalizados para cupcakes no Reino Unidoestán a expandirse cada vez máis, e os materiais utilizados inclúen cartón, materiais compostos, papel de aluminio, papel, plásticos, produtos de fibra e materiais sintéticos. As etiquetas de uso común pódense dividir en tres categorías principais. A primeira categoría non ten adhesivo e o material base é papel sen revestimento e papel revestimento; a segunda categoría é autoadhesiva, incluíndo adhesivo sensible á presión e adhesivo sensible á calor; a terceira categoría é de tipo Runyuan que se pode dividir en tipo de cola ordinaria e tipo de cola particulada.
As súas características e métodos de pegado son:
(1)Etiquetas non adhesivas As etiquetas de papel ordinarias sen adhesivos péganse con hidrosol e aínda se usan amplamente. A maior parte do papel é papel revestido dunha soa cara e tamén se usa unha cantidade considerable de papel sen revestir. Este tipo de etiqueta úsase para artigos de gran volume como cervexa, bebidas, viño e alimentos enlatados.
by
(2)As etiquetas autoadhesivas sensibles á presión (tamén chamadas etiquetas autoadhesivas) están cubertas cun adhesivo sensible á presión na parte traseira e logo adhírense a papel desmoldante recuberto con silicona. Ao usalas, retire a etiqueta do papel desmoldante e péguea no produto. As etiquetas sensibles á presión están dispoñibles individualmente ou adhiridas a rolos de papel desmoldante. As etiquetas sensibles á presión tamén se poden dividir en dous tipos: permanentes e extraíbles. O adhesivo permanente pode pegar a etiqueta nunha determinada posición durante moito tempo. Se intenta retirala, danará a etiqueta ou danará a superficie do produto: o adhesivo extraíble pode retirar a etiqueta despois dun certo período de tempo sen danar a superficie do produto.
(3)Etiquetas térmicas autoadhesivas. Hai dous tipos de etiquetas: de tipo inmediato e de tipo retardado. As primeiras adhírense á superficie do obxecto despois de aplicar unha certa cantidade de calor e presión e son axeitadas para pegar pequenos obxectos planos ou convexos; as segundas cambian a un tipo sensible á presión despois de quentalas, sen quentar directamente o obxecto, e son axeitadas para alimentos e outros produtos.
(4)Etiqueta de tipo húmido Este tipo de etiqueta é unha etiqueta adhesiva que usa dous tipos de adhesivos, concretamente cola ordinaria e cola de micropartículas. A primeira aplica unha capa de película adhesiva insoluble no reverso do material base de papel, mentres que a segunda aplica o adhesivo ao material base en forma de pequenas partículas. Isto evita o problema de enrolamento que adoita ocorrer co papel adhesivo ordinario e mellora a súa eficiencia e fiabilidade de procesamento.
Proceso e equipamento de etiquetaxe
A etiqueta do produto debe fixarse nunha posición correcta específica. Non só debe estar firmemente fixada, senón que tamén debe permanecer fixa na posición inicial sen moverse durante a vida útil efectiva do produto ou envase, e manter o seu bo aspecto. Ademais, as etiquetas deben ser fáciles de retirar despois de reciclar o envase.
O proceso de etiquetaxe debe ser compatible coa produtividade doutros procesos doenvases personalizados para cupcakes no Reino Unidoliña de produción e non debería causar paradas na liña de produción. Os equipos de etiquetaxe sinxelos usan un dispositivo tipo pistola para aplicar etiquetas a produtos ou envases. Os equipos de etiquetaxe semiautomáticos ou totalmente automáticos son axeitados para tipos especiais de etiquetas, como cola húmida, etiquetas sensibles á presión ou sensibles á calor.
Os equipos de etiquetaxe máis empregados inclúen os seguintes tipos:
A etiquetaxe con cola húmida é o método de etiquetaxe máis barato. O equipo inclúe máquinas semiautomáticas sinxelas e máquinas totalmente automáticas de alta velocidade (600 pezas/min). A súa estrutura inclúe subministración de contedores (tipo lineal ou rotatorio), transmisión de etiquetas (transmisión ao baleiro) (ou transferencia de pegado e recollida) e métodos de pegado (pegado a ancho completo ou pegado parcial), aínda que hai diferenzas, todos teñen as seguintes funcións: D. Transferir unha etiqueta á vez desde o almacén de almacenamento de etiquetas; (2 usar etiqueta revestida con adhesivo: 3. Transferir a etiqueta adhesiva á posición requirida do produto que se vai colocar; @ Fixar o produto na posición correcta; 5. Aplicar presión para que a etiqueta se adhira firmemente ao produto; @ Retirar o produto etiquetado
Hai 5 tipos principais de adhesivos que se usan para as etiquetas con cola húmida, concretamente o tipo de dextrina, o tipo de caseína, o tipo de amidón, a emulsión de resina sintética e o adhesivo termofusible. Agás o adhesivo termofusible, todos eles son solubles en auga.
A figura 6-9 é unha etiquetadora mecánica con toma de etiquetas ao baleiro. A boquilla de baleiro 8 no tambor 7 de toma de etiquetas aspira a etiqueta 6 fóra da caixa de etiquetas 5. A guía de etiquetas 9 coopera coa prata traseira 4 para empurrar a etiqueta. O rolo de etiquetado 10 envíase á prata de revestimento de cola 3 para o revestimento e, a continuación, a garra de etiquetado 12 envíase á posición de etiquetado para etiquetar o envase 13 alimentado polo parafuso de alimentación 15 e, a continuación, a cinta de presión 11 e a almofada de presión 14 premerán as etiquetas e envíanse fóra da liña de produción. A máquina caracterízase polo etiquetado de alta velocidade e o uso de varios adhesivos.
Etiquetadora sensible á presión As etiquetas sensibles á presión están prerevestidas con adhesivo. Para evitar que se peguen a outros elementos, a superficie adhesiva ten un papel protector de material antiadhesivo. Polo tanto, todas as etiquetadoras sensibles á presión teñen unha característica común, é dicir, deben... Hai un dispositivo que despega a etiqueta do forro, normalmente desenrolando un rolo de etiquetas troqueladas e tirando delas arredor dunha placa despegable baixo tensión. A medida que o forro se flexiona nun ángulo agudo, o bordo dianteiro da etiqueta despréndese. Unha vez que as etiquetas se retiran do papel protector, pódense alimentar cara adiante usando diferentes métodos e presionar na posición correcta no envase.
Por exemplo, o recipiente transfírese baixo o rolo etiquetador e a etiqueta transfírese ao recipiente mediante a lixeira presión xerada entre o rolo etiquetador e a almofada de presión. Ou as etiquetas adsórbense nunha cámara de baleiro ou nun tambor de baleiro e fíxanse cando o recipiente alcanza a posición correcta; as etiquetas tamén se poden soprar contra o recipiente mediante a desaparición do baleiro e a aplicación de presión de aire.
Data de publicación: 20 de novembro de 2023
