कलर बॉक्स प्रक्रिया: सीम का कारण और समाधान कागज बॉक्स

कार्टन बॉक्स बनाने के बाद उसका मुंह बहुत बड़ा होने के कई कारण हो सकते हैं। मेलर शिपिंग बॉक्स. मुख्य रूप से दो पहलुओं में निर्णायक कारक निहित हैं: 1. कागज से संबंधित कारण, जिनमें रोल पेपर का उपयोग, कागज में नमी की मात्रा और कागज के रेशों की दिशा शामिल हैं। दूसरा, तकनीकी कारण, जिनमें सतह उपचार, टेम्पलेट का उत्पादन, इंडेंटेशन लाइन की गहराई और इंपोजिशन फॉर्मेट शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं का अच्छी तरह से समाधान हो जाता है, तो कार्टन बनाने की समस्या भी तदनुसार हल हो जाएगी।

1. शैडो बॉक्स के निर्माण में कागज और सामग्री मुख्य कारक हैं।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, आजकल अधिकतर रोल पेपर का उपयोग करते हैं, और कुछ रोल पेपर आयातित होते हैं। स्थान और परिवहन की समस्याओं के कारण, इन्हें देश में ही काटना पड़ता है, और कटे हुए पेपर का भंडारण समय कम होता है। इसके अलावा, जब कुछ निर्माताओं को पूंजी जुटाने में कठिनाई होती है, तो वे तुरंत खरीद-बिक्री करते हैं, जिसके कारण कटा हुआ पेपर बड़ा होता है। इसके कोई भी भाग पूरी तरह से समतल नहीं होते और उनमें मुड़ने की प्रवृत्ति होती है। यदि आप सीधे कटा हुआ शीट पेपर खरीदते हैं, तो स्थिति काफी बेहतर होती है, कम से कम काटने के बाद इसे एक निश्चित तरीके से संग्रहीत किया जाता है। इसके अलावा, पेपर में मौजूद नमी समान रूप से वितरित होनी चाहिए, और साथ ही आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलित होनी चाहिए, अन्यथा लंबे समय बाद इसमें विकृति आ जाएगी। यदि कटे हुए पेपर को बहुत लंबे समय तक ढेर करके रखा जाता है और समय पर उपयोग नहीं किया जाता है, तो चारों किनारों की जल मात्रा मध्य भाग की तुलना में अधिक या कम हो जाती है, और पेपर मुड़ जाता है। इसलिए, उपयोग के दौरान, पेपर को विकृति से बचाने के लिए इसे बहुत लंबे समय तक ढेर करके नहीं रखना चाहिए। कार्टन बनने के बाद, उसका खुला भाग बहुत बड़ा होता है और इसमें कागज के रेशों की दिशा जैसे कारक भी शामिल होते हैं। कागज के रेशे क्षैतिज दिशा में कम विरूपण और ऊर्ध्वाधर दिशा में अधिक विरूपण के साथ व्यवस्थित होते हैं। जब कार्टन के खुले भाग की दिशा कागज के रेशों की दिशा के समानांतर हो जाती है, तो खुले भाग के फूलने की समस्या स्पष्ट रूप से दिखाई देती है। चूंकि कागज छपाई प्रक्रिया के दौरान पानी सोख लेता है, इसलिए यूवी वार्निश, पॉलिशिंग और कोटिंग जैसे सतही उपचारों के बाद, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज में कमोबेश विरूपण आ जाता है। विकृत कागज की सतह और निचली सतह का तनाव असमान होता है। कागज में विरूपण होने पर, क्योंकि कार्टन के दोनों किनारों को बनाते समय चिपकाया और स्थिर किया जाता है, इसलिए यदि इसे बाहर की ओर खोला जाए, तो खुलने के बाद का खुला भाग बहुत अधिक खुल जाएगा।चॉकलेट बॉक्स

दूसरा, प्रक्रिया संचालन भी रंग बॉक्स बनाने वाले छिद्र के बहुत बड़ा होने का एक महत्वपूर्ण कारक है।

1. दवाइयों की पैकेजिंग की सतह के उपचार में आमतौर पर यूवी ग्लेज़िंग, लेमिनेशन और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। इनमें से, ग्लेज़िंग, लेमिनेशन और पॉलिशिंग से कागज़ उच्च तापमान पर निर्जलीकरण से गुज़रता है, जिससे पानी की मात्रा काफी कम हो जाती है। रेशे भंगुर और विकृत हो जाते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम से अधिक वजन वाली जल-आधारित मशीन-लेपित फिल्म वाले कार्डबोर्ड के लिए, कागज़ का खिंचाव अधिक स्पष्ट होता है, और लेमिनेटेड उत्पाद में अंदर की ओर मुड़ने की समस्या देखी जाती है, जिसे आमतौर पर कृत्रिम रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर इसे 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाता है।°सी. पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे के लिए रखना पड़ता है, और अगली प्रक्रिया तभी की जा सकती है जब उत्पाद पूरी तरह से ठंडा हो जाए, अन्यथा तार फट जाएगा।

2. डाई-कटिंग प्लेट की उत्पादन तकनीक भी कार्टन के निर्माण को प्रभावित करती है। हाथ से बनी प्लेटों का उत्पादन अपेक्षाकृत कम गुणवत्ता का होता है, और उनकी विशिष्टताओं, कटिंग और कटाई तकनीकों की समझ भी कम होती है। आमतौर पर, निर्माता हाथ से बनी प्लेटों का उपयोग बंद कर देते हैं और लेजर कटिंग डाई का उपयोग करके बीयर बोर्ड तैयार करते हैं। हालांकि, एंटी-लॉक और हाई-लो लाइन का आकार कागज के वजन के अनुसार निर्धारित किया गया है या नहीं, नाइफ लाइन की विशिष्टता सभी मोटाई के कागज के लिए उपयुक्त है या नहीं, डाई-कटिंग लाइन की गहराई उपयुक्त है या नहीं, आदि सभी कारक कार्टन के निर्माण पर प्रभाव डालते हैं। डाई-कट लाइन वह निशान है जो टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव से कागज की सतह पर बनता है। यदि डाई-कट लाइन बहुत गहरी है, तो दबाव के कारण कागज के रेशे विकृत हो जाएंगे; यदि डाई-कट लाइन बहुत उथली है, तो कागज के रेशे पूरी तरह से प्रवेश नहीं कर पाएंगे। कागज की लोचशीलता के कारण, जब कार्टन के दोनों किनारों को मोड़कर वापस मोड़ा जाता है, तो खुलने वाले किनारे पर बना चीरा बाहर की ओर फैल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खुलने वाला हिस्सा बहुत चौड़ा हो जाता है।मोमबत्ती बॉक्स

3. बेहतर इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इंडेंटेशन लाइन और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील चाकू के चयन के अलावा, मशीन के दबाव के समायोजन, रबर स्ट्रिप्स के चयन और मानकीकृत इंस्टॉलेशन पर भी ध्यान देना चाहिए। आमतौर पर, प्रिंटिंग निर्माता क्रीजिंग लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए स्टिकर बोर्ड का उपयोग करते हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड आमतौर पर बनावट में ढीला और पर्याप्त कठोर नहीं होता है, इसलिए इंडेंटेशन लाइन बहुत गहरी और टिकाऊ नहीं होती है। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जाए, तो इंडेंटेशन लाइन अधिक गहरी होगी।

4. कागज के रेशों की दिशा की समस्या को हल करने का मुख्य तरीका इंपोजिशन फॉर्मेट से हटकर कोई रास्ता खोजना है। आजकल बाजार में मिलने वाले कागजों के रेशों की दिशा लगभग तय होती है, जिनमें से अधिकांश में रेशों की दिशा अनुदैर्ध्य होती है। रंगीन बॉक्स की छपाई के लिए एक निश्चित मात्रा में कागज को तीन या चार तह वाले कागज पर छापा जाता है। सामान्य तौर पर, उत्पाद की गुणवत्ता पर कोई असर न पड़े, इसके लिए कागज के जितने अधिक टुकड़े एक साथ रखे जाएं, उतना ही बेहतर है, क्योंकि इससे सामग्री की बर्बादी कम होती है और इस प्रकार लागत भी कम हो जाती है। हालांकि, यदि आप केवल सामग्री की लागत पर ध्यान देते हैं और रेशों की दिशा को नजरअंदाज करते हैं, तो तैयार कार्टन ग्राहक की अपेक्षा से कम गुणवत्ता का होगा। आमतौर पर, कागज के रेशों की दिशा, खोलने की दिशा के लंबवत होना आदर्श होता है।

संक्षेप में कहें तो, यदि हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू की सामग्री पर ध्यान दें और कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से इसे टालने का प्रयास करें, तो समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है।