Ötféle nyomtatási meleg sajtolási feldolgozási módszer

Ötféle nyomtatási meleg sajtolási feldolgozási módszer

Gyakran használt utónyomtatási eljárások, mint például a fólianyomás, dombornyomás, térbeli fólianyomás, UV-fény és így tovább. Ezek a leggyakrabban használt utónyomtatási eljárások a tervezés során. A hőnyomást forró elektrokémiai alumínium (fólianyomás) néven kell említeni, mivel a leggyakrabban használt eljárás az arany és az ezüst, ezért általában hőnyomásnak, hőnyomásnak, aranyfólia hőnyomásnak és így tovább nevezzük.

A nyomtatott anyagok fólianyomási eljárását, könyvborítókat, ingatlanalbumokat, névjegykártyákat, csomagolásokat, szürkeárnyalatosnak találtuk. De ha nem a nyomdába kerül, akkor a nyomtatási folyamat nem feltétlenül egyértelmű.csokoládés bundt süteménydoboz recept

1, a bélyegzés előkészítése:dobozos csokoládétorta

1.1, anyag: a forró sajtolandó anyag, általában papír vagy más anyagok, például műanyag, fa, szövet stb.

1.2, alumínium-karbid: más néven melegnyomó papír, aranyfólia papír. Az alumínium-karbidot a gyártók különféle fix színek előállítására használják, például piros, fekete, kék, lila, zöld stb. Ugyanazon színrendszernek is különböző hatásai vannak, például arany, matt arany, világos arany, pezsgőarany stb., valamint vannak speciális színek is, például futóhomok, lézerarany stb.;

1.3, hőnyomtató lemez: Először is egy jó grafikai gravírozást kell terveznünk a fémlemezen, a fémlemezen keresztül a grafikai tartalomra domborítva a hőnyomtatandó anyagra. Az általános hőnyomtató lemezanyagok a cinklemez, a magnéziumlemez és a rézlemez.

2, forró sajtolás és sajtoláscsokoládétorta dobozból

Először is elképzelhetünk egy céget, amelyik rápecsételi: a cég nevével lesz gravírozva, tömítőolajjal bevonva, kemény borítóval a papírhoz rögzítve.

A melegbélyegzést így is lehet értelmezni: a gravírozott melegbélyegző lemez a tömítés, az alumíniumfólia használata a tömítőolaj, és az aranyfólia bevonatát a papírra kényszeríti, ezzel befejezve a melegbélyegzés teljes folyamatát.

Így lehet megérteni a róla alkotott képet.

3, a forró sajtolás folyamataValentin-napi csokoládédoboz ízek

1. ábra, a papír és fólia nyomólemezének közepén az alumínium-karbidba;

2. ábra: a forró sajtolólemez 100-150 fokra melegszik, lefelé irányuló nyomás, elektrokémiai érintkezés az alumíniummal, a nyomás a papírra hat;

3. ábra, a hőnyomtató lemezen lévő grafikai tartalom teljesen rá van ragasztva a papírra;

4. ábra: a hőnyomtató lemez felemelkedik;

5. ábra, a melegen sajtolt fémlemez hőmérsékletének hatására, miután az alumínium elektrokémiai érintkezésbe kerül a melegen sajtolt lemezen lévő grafikával, a színes réteg leválik és átkerül a papírra;

6. ábra, a leválasztott és megmunkált alumínium-karbid hulladékot eltávolítják;

7. ábra, a papíron lévő elkészült bélyegzési hatás.

4, összefoglalóMelyik cég alkotta meg az első szív alakú csokoládédobozt?

1, lásd itt, nem hasonlít a bélyegzéshez?

2, forró sajtolású változat, és ugyanúgy, mint a pecsét, a faragás tartalmát is tükrözni kell, így a papírra való lefedés/meleg sajtolás pozitív lesz;

3, a túl finom és túl finom betűtípusokat nehéz kivágni a pecséten, a bélyegzési változat ugyanaz, az apró betűk finomsága nem éri el a nyomtatást;

4, a retekkel és a gumival való gravírozás pontossága eltérő, a forró sajtolás ugyanaz, a rézlemez finomgravírozása és a cinklemez korróziós pontossága is eltérő;dobozos csokitorta recept

5, különböző ecsetvonás-vastagságok, különböző speciális papírok, a hőmérséklet és az elektrokémiai alumínium anyagkövetelmények nem ugyanazok, a tervezőnek nem kell törődnie, a fazék kérem a nyomtatót, csak egy dolgot tudjon: a perverz részleteket perverz árakkal lehet megoldani.

Szóval, hogyan kell melegbélyegzést és nyomdai előkészítést végezni a dokumentumokon?

Először is, ha jó eredményt szeretne, a fólianyomtatási fájl vektoros változatát érdemes használni. A fájlt úgy kell elkészíteni, hogy a melegnyomású és a nyomtatott tartalom különböző rétegekben legyen; mivel a melegnyomás általános tartalma nincs nyomtatva, a nyomólemezre kerül, így mások is láthatják a melegnyomás helyét. A melegnyomásos verzióban a nyomtatott réteg törölhető, csak a melegnyomású tartalom marad meg, a többit pedig átadhatja a melegnyomású gyártójának.

Mi a különbség a meleg sajtolás, az aranynyomás és a speciális arany között a nyomtatási folyamatban?Willy Wonka és a csokigyár jegypénztár

A fólianyomás egy arany alumíniumfólia-film, amelyet hőátadással domborítanak a papírra, a legmagasabb fényű, sima tapintású, textúrájú, és különösen fényes, tükörsima hatású. Hátránya a magas költség, a lassú gyártási sebesség, és általában nem igényel nagy felületet a felhasználáshoz.

Az aranynyomtatás, ahogy a neve is sugallja, az arany tintával nyomtatott papírra a fenti, fényessége nem olyan magas, mint a fólianyomtatásé, tapintása és nyomtatása ugyanaz, nincs speciális textúra. Előnyei az alacsony költség, a nyomtatással egy időben elvégezhető, nagy hatékonyság.

A különleges arany és a nyomtatott arany ugyanaz, az ügyfél igényei szerint az arany speciális modulációja lehet vörös arany, kék arany, különféle színű arany. Az ár magasabb, mint az aranynyomásnál, az aranynyomási eljárás ugyanaz. vegyes doboz csokoládé

Általában a forró sajtolás utáni első nyomtatást használják.

Az első bélyegzés a nyomtatás utáni minta vizuális érzetének fokozására szolgál, az első bélyegzés, majd a négyszínű nyomtatás a bélyegzési mintára egy folyamatmódszer. Általában a pontozott felülnyomást használják a színminta gradiens fémes csillogásának javítása érdekében, ami jobb vizuális teljesítményt nyújt. Általánosságban elmondható, hogy az első bélyegzési és nyomtatási folyamatot részleges bélyegzésre és teljes felülnyomásra, valamint részleges bélyegzésre és részleges felülnyomásra osztják. Az első a nyomtatási minta helyi fémérzetének fokozása, például a termék szegélyének vagy a logó mintájának kiemelése, a második pedig a minta kiemelése a fémhatású melegbélyegzési területen. Ez a kialakítás nem érhető el fémfestékkel, és nem használják a nyomtatási pontok rávetítésére. Az első a folyamatban a termékek nyomtatási nehézségeinek elérése érdekében a felülnyomás miatt magasabb követelményeket támaszt, és bizonyos fokú folyamatnehézséggel jár.dobozos csokitorta receptek

Az első melegnyomási eljárás követelményei: a helyi első melegnyomási eljárás a legfontosabb a felülnyomási pontosság és a nyomtatási stabilitás szempontjából a két eljárás előtt és után. Általában a felülnyomási hiba nem haladja meg a 0,5 mm-t, de az ügyfelek minőségi követelményeinek javulásával a nyomtatás és a melegnyomás felülnyomási hibája a nyomtatási pontok felülnyomási hibájához képest a pontossági követelmény 0,1 mm-re emelkedik, ami jelentősen növeli a folyamat nehézségeit. A tömeges nyomtatás során az elülső és a hátsó két eljárás felülnyomási pontossági követelményeinek teljesítése érdekében szigorúbb követelményeket támasztanak az anyagokkal, berendezésekkel, formákkal, személyzettel stb. szemben.

A folyamatirányban a következő útvonalat tervezzük: stancolás → melegnyomás → négyszínű nyomtatás → laminálás. A stancolás és a szegély kivágásának megtervezése előtti stancolás célja a papírméret állandóságának biztosítása, valamint a sarok kis ívű kivágása, hogy meg lehessen különböztetni a papír megfogójának és a húzóeszköz irányát, megakadályozva a visszahúzást. A folyamat során a következő 5 pontot kell figyelembe venni: 1. anyagválasztás 2. melegnyomólemez gyártása 3. melegnyomó berendezés és a húzópontok helyzete 4. méréstechnikai követelmények 5. csomagolás és szállításlegjobb csokisdobozos sütemény recept

Nyomtatás utáni folyamatpontok: a kész félkész termékek újranyomtatása után a nyírási hatás által létrehozott bélyegzési minta szélén kialakuló nyíróhatás miatt némi maradék alumínium elektrokémiai törmelék marad vissza, amit sorja jelenségének nevezünk, amit nagyítóval jobban láthatunk. A nyomtatás során ez a maradék arany tapadásmentes lesz a fenti rétegben, a nyomtatási minták számának növekedésével a tapadásmentes alumínium-karbid egyre több lesz a rétegben, sőt, egy jól látható grafikai kört is alkot, ami a hálózatvesztés jelenségét eredményezi a nyomtatás során, ezért a nyomtatás előtt ki kell üríteni a nyomatot, hogy az alumínium-karbid törmeléket le lehessen préselni, vagy manuálisan porral megmunkálni.

A gyártási folyamat során rendszeresen tisztítani kell a gumitakarót. A gyakorlat azt mutatja, hogy 2000 lap vagy hasonló tisztítási hatás érhető el; a nyomtatás során az alumínium-karbid húzódásgátló jelensége miatt az alumínium-karbid felületén lévő tinta azonnali viszkozitása nagyobb, mint az alumínium-karbid tapadása a papírhoz. A megoldás az, hogy a tinta viszkozitásának csökkentése érdekében a festék körülbelül 5%-os elválószer-tartalommal növeljék a festéket. Ha a színkezelés megengedi, próbálják meg megváltoztatni a festék sorrendjét is, mert a sárga festék viszkozitása az első nyomtatott egységen gyenge lesz.

A fólianyomás már nagyon elterjedt a nyomtatott anyagoknál, és a technológia is nagyon fejlett. Az alábbiakban bemutatjuk az ötféle melegnyomási módszert. Ez az öt feldolgozási mód felhasználható a nyomtatásban, és mindegyiknek eltérő tulajdonságai vannak, így a különböző mintákhoz különböző melegnyomási módszerek közül választhat.

Először is, lapos meleg sajtolás

A síknyomás a leggyakrabban használt bélyegzési eljárás, csak a bélyegzendő tartalom kap fémet, a többi helyen a fehér vagy nyomtatott tartalom található. A síknyomás célja elsősorban a bélyegzés helyének kiemelése, a legfontosabb információk aranyozással kerülnek bélyegzésre. Más eljárásokkal, például a fordított bélyegzéssel és a többszörös fóliázással összehasonlítva a síkfóliázás kevésbé nehéz, és a hibalehetőség viszonylag alacsony. Ráadásul, mivel ez a legegyszerűbb bélyegzési eljárás, a papírveszteség is kisebb lesz.

Másodszor, fordított bélyegzés

A fordított bélyegzés az ellentéte a síkbélyegzéssel szemben, fémes mélyedésekkel kiemelik a fehér területeket, a bélyegzés egy részét pedig kiemelik. A szokásos gyakorlat az, hogy egy nagyméretű grafikát vesznek körül, kiemelve a grafikát, majd melegbélyegzéssel kiemelik a kimélyített grafikát, így létrehozva a fordított bélyegzés hatását. Fordított bélyegzés esetén, ha az aranyfólia bevonatának területe nagy, az ár is magasabb lesz. A kiemelendő grafika vonala sem lehet túl vékony (több mint 6 pt kell), különben a késztermék hatása nem lesz kielégítő. Speciális papírbélyegzés használata esetén figyelembe kell venni a papír erezetének sajátosságait stb., ha a felület nem sima papír, a fordított bélyegzés használata nem ajánlott, mert a nagyméretű bélyegzés finomságát könnyen befolyásolhatja a papír erezetének hatása.

Harmadszor, a nyomtatás és a bélyegzés átfedésben van

A nyomtatás és a melegnyomás átfedése a mester feldolgozási technológiai képességeinek igazi próbája, a nyomtatási terv okosan ötvözi a melegnyomást és a nyomtatási színeket. A mester először a nyomtatást végzi el, majd a melegnyomás során a melegnyomási folyamatot a nagyobb pontosságú helyen végzi, de a késztermék hatása első osztályú nyomtatás, játékosság. Ez a gyakorlat nemcsak a mester képességeinek próbája, hanem a tervező színegyeztetési gondolkodásának is próbája.

ROCKDESIGN ezüst tinta az első nyomathoz, a többi a nyomat hátoldalához; arany átlós vonal a nagy pontossági követelményeknek megfelelően

Négy, többszínű forró sajtolás

Sok tervező van, aki a grafika kiemelése érdekében kétszer vagy többször is ugyanazt a grafikát használja, ezt nevezzük többszínű nyomtatásnak. Ez a nyomtatási módszer szintén nagy pontosságú nyomtatási módszert igényel, és a nyomtatás és a nyomtatás átfedése hasonló, a nyomtatás és a nyomtatás átfedése a szín és a nyomtatás, a többszínű nyomtatás pedig a nyomtatás színének átfedése. Ha több színt kell feldolgozni a többszörös nyomtatáshoz, figyelmet kell fordítani a nyomtatás helyére és az aranyfólia kompatibilitására. Ha a tervező a két fólia közötti távolságot túl rövidre állítja a tervezés során, fennáll a veszélye annak, hogy a két szín összetapad.

Öt.Méretbélyegzés

A hőnyomtatás és a dombornyomás kombinációja a háromdimenziós hőnyomtatás, amelynek során a hőnyomtatás része kiemelkedik, és háromdimenziós dombornyomást hoz létre. Meg kell azonban jegyezni, hogy a háromdimenziós bélyegzés hátoldala homorú hatású lesz, ezért ne felejtsük el meghagyni a minta hátoldalát, különben a grafika vagy a szöveg károsodhat.