Proses kotak warna: penyebab dan solusi dari jahitan kotak kertas

Ada banyak alasan mengapa lubang kotak kardus menjadi terlalu besar setelah dibentuk. kotak pengiriman surat. Faktor penentu utamanya terletak pada dua aspek: 1. Alasan yang berkaitan dengan kertas, termasuk penggunaan kertas gulung, kadar air kertas, dan arah serat kertas. Kedua, alasan teknis, termasuk perlakuan permukaan, pembuatan templat, kedalaman garis lekukan, dan format penempatan. Jika kedua masalah utama ini dapat diatasi dengan baik, maka masalah pembentukan karton akan teratasi dengan baik.

1. Kertas dan bahan kertas merupakan faktor utama dalam pembentukan kotak bayangan.

Seperti yang kita ketahui, sebagian besar dari mereka sekarang menggunakan kertas gulungan, dan beberapa di antaranya adalah kertas gulungan impor. Karena masalah lokasi dan transportasi, kertas perlu dipotong di dalam negeri, dan waktu penyimpanan kertas yang sudah dipotong relatif singkat. Selain itu, ketika beberapa produsen mengalami kesulitan dalam perputaran modal, mereka langsung menjual dan membeli kembali, sehingga kertas yang sudah dipotong menjadi besar. Tidak ada bagian yang benar-benar rata dan masih cenderung melengkung. Jika Anda membeli kertas lembaran yang sudah dipotong langsung, situasinya jauh lebih baik, setidaknya ada proses penyimpanan tertentu setelah pemotongan. Selain itu, kelembapan yang terkandung dalam kertas harus terdistribusi secara merata, dan pada saat yang sama harus seimbang dengan suhu dan kelembapan lingkungan sekitar, jika tidak, deformasi akan terjadi setelah lama. Jika kertas yang sudah dipotong ditumpuk terlalu lama dan tidak digunakan tepat waktu, kandungan air di keempat sisinya lebih besar atau lebih kecil daripada di tengahnya, dan kertas akan melengkung. Oleh karena itu, dalam proses penggunaan kertas yang menumpuk, sebaiknya jangan ditumpuk terlalu lama untuk menghindari deformasi kertas. Setelah karton terbentuk, bukaan menjadi terlalu besar dan ada faktor-faktor seperti arah serat kertas. Serat kertas tersusun dengan sedikit deformasi searah serat horizontal dan deformasi besar searah serat vertikal. Begitu arah bukaan karton sejajar dengan arah serat kertas, fenomena pembengkakan bukaan sangat jelas terlihat. Karena kertas menyerap air selama proses pencetakan, setelah perlakuan permukaan seperti pernis UV, pemolesan, dan pelapisan, kertas akan sedikit banyak mengalami deformasi selama proses produksi. Tegangan permukaan kertas yang mengalami deformasi dan permukaan bawah tidak konsisten. Begitu terjadi deformasi kertas, karena kedua sisi karton telah direkatkan dan difiksasi saat terbentuk, hanya jika dibuka ke luar, bukaan akan terlalu lebar setelah terbentuk.kotak cokelat

Kedua, pengoperasian proses juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan sehingga bukaan pembentukan kotak warna menjadi terlalu besar.

1. Perlakuan permukaan kemasan farmasi biasanya menggunakan proses seperti pelapisan UV, laminasi, dan pemolesan. Di antaranya, pelapisan, laminasi, dan pemolesan membuat kertas mengalami dehidrasi suhu tinggi, dan kadar airnya berkurang secara signifikan. Serat menjadi rapuh dan mudah berubah bentuk. Terutama untuk karton dengan lapisan film berbasis air yang dibuat dengan mesin dengan berat lebih dari 300g, peregangan kertas lebih jelas, dan produk laminasi memiliki fenomena pembengkokan ke dalam, yang umumnya perlu dikoreksi secara manual. Suhu produk yang dipoles tidak boleh terlalu tinggi, umumnya dikontrol di bawah 80°C.°C. Setelah dipoles, biasanya perlu didiamkan selama sekitar 24 jam, dan proses selanjutnya hanya dapat dilakukan setelah produk benar-benar dingin, jika tidak, kawat akan putus.

2. Teknologi produksi pelat pemotong juga memengaruhi pembentukan karton. Produksi pelat buatan tangan relatif buruk, dan spesifikasi, pemotongan, dan teknik pemotongannya kurang dipahami dengan baik. Umumnya, produsen pada dasarnya menghilangkan pelat buatan tangan dan menggunakan perusahaan pemotong laser untuk membuat papan karton. Namun, apakah ukuran garis anti-kunci dan garis tinggi-rendah diatur sesuai dengan berat kertas, apakah spesifikasi garis pisau sesuai untuk semua ketebalan kertas, apakah kedalaman garis pemotong sesuai, dan lain-lain, semuanya memengaruhi efek pembentukan karton. Garis potong adalah jejak yang ditekan pada permukaan kertas oleh tekanan antara templat dan mesin. Jika garis potong terlalu dalam, serat kertas akan berubah bentuk karena tekanan; jika garis potong terlalu dangkal, serat kertas tidak akan sepenuhnya tertembus. Karena elastisitas kertas itu sendiri, ketika kedua sisi karton dibentuk dan dilipat ke belakang, sayatan di tepi bukaan akan mengembang ke luar, sehingga menyebabkan fenomena bukaan menjadi terlalu lebar.kotak lilin

3. Untuk memastikan efek lekukan yang baik, selain memilih garis lekukan yang sesuai dan pisau baja berkualitas tinggi, perhatian juga harus diberikan pada penyesuaian tekanan mesin, pemilihan strip karet, dan pemasangan yang terstandarisasi. Umumnya, produsen percetakan menggunakan bentuk papan stiker untuk menyesuaikan kedalaman garis lipatan. Kita tahu bahwa karton umumnya bertekstur longgar dan tidak cukup keras, sehingga hasilnya adalah garis lekukan tidak terlalu penuh dan tahan lama. Jika bahan cetakan dasar impor dapat digunakan, garis lekukan akan lebih penuh.

4. Menemukan cara dari format penataan adalah cara utama untuk mengatasi arah serat kertas. Saat ini, arah serat kertas di pasaran pada dasarnya tetap, sebagian besar menggunakan arah memanjang sebagai arah serat, dan pencetakan kotak warna dilakukan dengan mencetak sejumlah tertentu pada satu lembar kertas, tiga lipatan, atau empat lipatan. Secara umum, dengan asumsi tidak memengaruhi kualitas produk, semakin banyak lembaran kertas yang digabungkan, semakin baik, karena ini dapat mengurangi pemborosan material dan dengan demikian mengurangi biaya. Namun, jika Anda secara membabi buta mempertimbangkan biaya material dan mengabaikan arah serat, karton yang terbentuk akan kurang dari yang diminta pelanggan. Secara umum, idealnya arah serat kertas tegak lurus dengan arah bukaan.

Kesimpulannya, selama kita memperhatikan isi aspek ini selama proses produksi dan berusaha menghindarinya dari aspek kertas dan teknologi, masalah ini dapat dengan mudah diatasi.