Түс қорабының процесі: тігістің себебі және шешімі қағаз қорап

Қалыптастырғаннан кейін картон қораптың ашылуының тым үлкен болуының көптеген себептері бар пошта жөнелту қорабы. Шешуші факторлар негізінен екі аспектіде: 1. Қағаздағы себептер, соның ішінде орам қағазды пайдалану, қағаздың ылғалдылығы және қағаздың талшық бағыты. Екіншіден, техникалық себептер, соның ішінде беткі өңдеу, шаблонды жасау, ойық сызығының тереңдігі және енгізу форматы. Егер осы екі негізгі мәселе жақсы шешілсе, онда картонды қалыптастыру мәселесі тиісінше шешіледі.

1. Қағаз және қағаз көлеңкелі қораптардың пайда болуының негізгі факторлары болып табылады

Бәрімізге белгілі, қазір олардың көпшілігі орам қағазды пайдаланады, ал кейбіреулері импорттық орам қағазы. Орналасу және тасымалдау мәселелеріне байланысты ел ішінде кесу қажет, ал кесу қағазын сақтау уақыты қысқа. Сонымен қатар, кейбір өндірушілер капитал айналымында қиындықтарға тап болған кезде, олар дереу сатылып, сатып алынады, сондықтан кесілген қағаз үлкен болады. Ешбір қимасы мүлдем тегіс емес және әлі де бұралуға бейім. Егер сіз кесілген парақ қағазын тікелей сатып алсаңыз, жағдай әлдеқайда жақсы, кем дегенде кескеннен кейін белгілі бір сақтау процесі болады. Сонымен қатар, қағаздағы ылғал біркелкі таралуы керек және сонымен бірге қоршаған орта температурасы мен ылғалдылығымен тепе-теңдікте болуы керек, әйтпесе ұзақ уақыттан кейін деформация пайда болады. Егер кесілген қағаз тым ұзақ уақыт бойы қабатталып, уақытында пайдаланылмаса, төрт жағындағы су мөлшері ортасындағыдан көп немесе аз болады және қағаз майысады. Сондықтан, кептелген қағазды пайдалану процесінде қағаздың деформациясын болдырмау үшін оны тым ұзақ қабаттауға болмайды. Қорап жасалғаннан кейін, тесік тым үлкен болады және қағаздың талшық бағыты сияқты факторлар бар. Қағаз талшықтары көлденең түйіршіктер бағытында аз деформациямен, ал тік түйіршіктер бағытында үлкен деформациямен орналасқан. Қораптың ашылу бағыты қағаздың талшық бағытына параллель болғаннан кейін, тесіктің ісінуі өте айқын көрінеді. Басып шығару процесінде қағаз суды сіңіретіндіктен, ультракүлгін лакпен, жылтыратумен және жабумен бетті өңдеуден кейін қағаз өндіріс процесінде азды-көпті деформацияланады. Деформацияланған қағаз беті мен түбінің керілуі сәйкес келмейді. Қағаз деформацияланғаннан кейін, қораптың екі жағы желімделген және бекітілгендіктен, тек сыртқа ашылған жағдайда ғана, тесік қалыптасқаннан кейін тым көп ашылады.шоколад қорабы

Екіншіден, түс қорабын қалыптастыратын саңылаудың тым үлкен болуы үшін процесс операциясы да маңызды фактор болып табылады.

1. Фармацевтикалық қаптаманың беткі өңдеуі әдетте ультракүлгін сәулелену, ламинация және жылтырату сияқты процестерді қолданады. Олардың ішінде жылтырату, ламинация және жылтырату қағазды жоғары температурада құрғатады, ал су мөлшері айтарлықтай азаяды. Талшықтар сынғыш және деформацияланады. Әсіресе, 300 г-нан асатын су негізіндегі машинамен қапталған қабықшасы бар картон үшін қағаздың созылуы айқынырақ болады, ал ламинатталған өнімде ішке қарай иілу құбылысы болады, оны әдетте жасанды түрде түзету қажет. Жылтыратылған өнімнің температурасы тым жоғары болмауы керек, әдетте 80 градустан төмен бақыланады.°C. Жылтыратудан кейін оны әдетте шамамен 24 сағатқа қою керек, ал келесі процесті өнім толық салқындағаннан кейін ғана жүргізуге болады, әйтпесе сым жарылып кетеді.

2. Кесу пластинасын өндіру технологиясы картонның пішініне де әсер етеді. Қолмен жасалған пластинаның өндірісі салыстырмалы түрде нашар, ал сипаттамалары, кесу және мачете жақсы түсінілмеген. Әдетте, өндірушілер қолмен жасалған пластинаны алып тастайды және лазерлік кесу штамптарын пайдаланады, сыра тақталарын жасайды. Дегенмен, антиблокировка және жоғары-төмен сызықтың өлшемі қағаздың салмағына сәйкес орнатыла ма, пышақ сызығының сипаттамасы барлық қағаз қалыңдығына сәйкес келе ме, штамп кесу сызығының тереңдігі сәйкес келе ме және т.б. - бәрі картонның пішініне әсер етеді. Кесу сызығы - шаблон мен машина арасындағы қысыммен қағаз бетіне басылатын із. Егер штамп сызығы тым терең болса, қысымға байланысты қағаз талшықтары деформацияланады; егер штамп сызығы тым таяз болса, қағаз талшықтары толығымен енбейді. Қағаздың икемділігіне байланысты, қораптың екі жағы қалыптасып, артқа бүктелгенде, саңылаудың шетіндегі кесік сыртқа қарай кеңейеді, нәтижесінде саңылау тым кең болады.шам қорабы

3. Жақсы ойық әсерін қамтамасыз ету үшін, қолайлы ойық сызығы мен жоғары сапалы болат пышақты таңдаумен қатар, машина қысымын реттеуге, резеңке жолақтарды таңдауға және стандартталған орнатуға да назар аудару керек. Әдетте, баспа өндірушілері қыртыс сызығының тереңдігін реттеу үшін стикер тақталарын пайдаланады. Біз картонның құрылымы әдетте бос және жеткілікті қатты емес екенін білеміз, сондықтан ойық сызығы тым толық және берік емес. Егер импорттық төменгі қалып материалдарын пайдалануға болатын болса, ойық сызығы толығырақ болады.

4. Қағаз талшығының бағытын шешудің негізгі жолы - енгізу форматынан шығу жолы. Қазіргі уақытта нарықтағы қағаздың талшығының бағыты негізінен бекітілген, көпшілігі бойлық бағытты талшық бағыты ретінде қабылдайды, ал түрлі-түсті қорапты басып шығару үшін белгілі бір мөлшерде фолио, үш немесе төрт бүктелген қағазға басып шығару керек. Жалпы жағдай өнім сапасына әсер етпеу шарты бойынша, неғұрлым көп қағаз бөліктерін жинасаңыз, соғұрлым жақсы, себебі бұл материалдардың шығынын азайтып, осылайша құнын төмендетеді. Дегенмен, егер сіз материалдың құнын соқырлықпен қарастырып, талшық бағытын елемесеңіз, қалыптасқан қорап тұтынушының сұранысынан аз болады. Жалпы алғанда, қағаздың талшығының бағыты тесік бағытына перпендикуляр болғаны жөн.

Қорытындылай келе, өндіріс процесінде осы аспектінің мазмұнына назар аударып, қағаз бен технология аспектілерінен аулақ болуға тырыссақ, мәселені оңай шешуге болады.