ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃចលនាទូទៅនៃការបោះពុម្ពកេស ប្រអប់ក្រដាស់
គុណភាពបោះពុម្ពម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពប្រអប់ក្រដាសកាតុងល្អឬអាក្រក់ ប្រអប់សំបុត្រដឹកជញ្ជូនជាធម្មតាមនុស្សយល់វាជាទិដ្ឋភាពពីរ។ ម៉្យាងវិញទៀត វាគឺជាភាពច្បាស់លាស់នៃការបោះពុម្ព រួមទាំងស្រមោលពណ៌ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា គ្មានលំនាំស្អិត គ្មានស្រមោល និងគ្មានការលេចធ្លាយបាត។ ម៉្យាងវិញទៀត ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ពលើសពណ៌ជាទូទៅគួរតែស្ថិតនៅក្នុង±១ម.ម ហើយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពល្អមួយអាចទៅដល់ក្នុង±០.៥ ម.ម ឬសូម្បីតែ±០.៣ម.ម។ តាមពិតទៅ ម៉ាស៊ីនព្រីនក៏មានសន្ទស្សន៍គុណភាពបោះពុម្ពដ៏សំខាន់ផងដែរ - ទីតាំងបោះពុម្ពទាំងមូល ពោលគឺការចុះឈ្មោះពណ៌នៃពណ៌ជាច្រើនគឺត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែវាមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានឹងចម្ងាយរវាងគែមយោងនៃក្រដាសកាតុងធ្វើកេសទេ ហើយកំហុសគឺធំល្មម។ ដោយសារតែសន្ទស្សន៍គុណភាពនៃកេសទូទៅមិនតឹងរ៉ឹង វាងាយនឹងត្រូវបានមិនអើពើដោយមនុស្ស។ ប្រសិនបើកំហុសទីតាំងសរុបលើសពី ៣ម.ម ឬ ៥ម.ម បញ្ហាកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
ដោយមិនគិតពីការបញ្ចូលខ្សែសង្វាក់ ឬការបញ្ចូលក្រដាសដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ការបញ្ចូលក្រដាសថយក្រោយ ឬការបញ្ចូលគែមខាងមុខ) គែមយោងនៃទីតាំងបោះពុម្ពទាំងមូលគឺកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃការបញ្ជូនក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ពីព្រោះទិសដៅផ្សេងទៀត (ទិសដៅបញ្ជូនក្រដាសកាតុងធ្វើកេស) មិនងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតចលនាទាំងមូលទេ (លុះត្រាតែក្រដាសកាតុងធ្វើកេសរត់តាមអង្កត់ទ្រូង)។ អត្ថបទនេះនឹងវិភាគមូលហេតុនៃទីតាំងបោះពុម្ពទាំងមូលនៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពការបញ្ចូលក្រដាសដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្ររុញក្រដាស។
ការបញ្ជូនក្រដាសកាតុងធ្វើកេសរបស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពចំណីក្រដាសដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺត្រូវរុញបាតក្រដាសកាតុងដែលតម្រឹមគ្នាទៅមុខទៅកាន់ឧបករណ៍រំកិលបញ្ជូនខាងលើ និងខាងក្រោមដោយរុញក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនទៅកាន់ផ្នែកបោះពុម្ពដោយឧបករណ៍រំកិលបញ្ជូនខាងលើ និងខាងក្រោម ហើយការបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានបញ្ចប់ដោយការធ្វើក្រដាសនេះម្តងទៀត។ ការវិភាគដំណើរការដឹកជញ្ជូនក្រដាសកាតុងធ្វើកេសអាចជួយយើងស្វែងរកមូលហេតុនៃការផ្លាស់ទីលំនៅសរុបនៃការបោះពុម្ព។ប្រអប់ស្ករគ្រាប់ក្រដាស
ជាដំបូង នៅក្នុងដំណើរការនៃការរុញក្រដាស ខ្សែសង្វាក់បើកបរនៃក្តាររុញមិនត្រូវមានគម្លាតធំដុំនោះទេ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពចំណីក្រដាសដោយស្វ័យប្រវត្តិរុញក្រដាសកាតុងធ្វើកេសក្នុងចលនាលីនេអ៊ែរទៅវិញទៅមក។ ក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើនប្រើយន្តការដំបងណែនាំ crank (រអិល) បូករួមទាំងយន្តការរំកិល rocker ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យយន្តការមានទម្ងន់ស្រាល និងធន់នឹងការពាក់ ឧបករណ៍រំកិលនៃយន្តការដំបងណែនាំ crank គឺជា bearing ។ ដោយសារតែគម្លាតរវាង bearing និង slid ទាំងពីរមានទំហំធំពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនប្រាកដប្រជានៅក្នុងចលនារបស់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការបញ្ចូលក្រដាស និងបណ្តាលឱ្យការបោះពុម្ពទាំងមូលផ្លាស់ទី។ ដូច្នេះ របៀបធានាបាននូវការរំកិលសុទ្ធនៃ bearing រវាងបន្ទះរអិលពីរនៃដំបងណែនាំដោយមិនធ្វើឱ្យមានគម្លាតធំរវាង bearing និង slid ទាំងពីរគឺជាគន្លឹះ។ រចនាសម្ព័ន្ធ bearing ពីរត្រូវបានអនុម័ត មិនថា bearing ផ្លាស់ទីចុះក្រោម ឬឡើងលើតាមបន្ទះរអិលនោះទេ វាអាចធានាបាននូវការរមៀលសុទ្ធនៃ bearing ដោយគ្មានគម្លាតរវាងបន្ទះរអិលទាំងពីរ ដូច្នេះយន្តការមានទម្ងន់ស្រាល និងពាក់តិច និងអាចលុបបំបាត់គម្លាត។
ការតភ្ជាប់រវាងដំបងណែនាំ និងឧបករណ៍រំកិល និងអ័ក្សងាយនឹងរលុងដោយសារតែបន្ទុកឆ្លាស់គ្នា ដែលក៏ជាមូលហេតុនៃកំហុសក្នុងការរុញក្រដាសកាតុង និងក្រដាសដោយសារតែគម្លាត។ យន្តការផ្សេងទៀតនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់បើកបរក្រដាសកាតុងទាំងអស់ត្រូវបានជំរុញដោយហ្គែរ ដែលអាចបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែច្នៃនៃហ្គែរ (ដូចជាការប្រើការកិន និងការសម្ងួតហ្គែរ) បង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយកណ្តាលនៃហ្គែរនីមួយៗ (ដូចជាការប្រើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដើម្បីដំណើរការបន្ទះជញ្ជាំង) និងកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំនៃការបញ្ជូន។ គម្លាតអាចបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការរុញក្រដាសដោយក្រដាសកាតុង ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយចលនារួមនៃការបោះពុម្ពក្រដាសកាតុង។
ទីពីរ នៅពេលដែលក្រដាសកាតុងត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងឧបករណ៍រំកិលចំណីក្រដាសខាងលើ និងខាងក្រោមដោយការរុញក្រដាសកាតុង គឺជាដំណើរការបង្កើនល្បឿនភ្លាមៗ ដែលល្បឿននៃក្រដាសកាតុងត្រូវបានបង្កើនពីល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃឧបករណ៍រុញក្រដាសកាតុងទៅល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃឧបករណ៍រំកិលចំណីក្រដាសខាងលើ និងខាងក្រោម។ ល្បឿនលីនេអ៊ែរភ្លាមៗនៃក្រដាសកាតុងត្រូវតែតិចជាងល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃឧបករណ៍រំកិលចំណីក្រដាសខាងលើ និងខាងក្រោម (បើមិនដូច្នោះទេ ក្រដាសកាតុងនឹងកោង និងកោង)។ ហើយថាតើវាតូចជាងប៉ុណ្ណា សមាមាត្រ និងទំនាក់ទំនងដែលត្រូវគ្នារវាងល្បឿនទាំងពីរគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ថាតើក្រដាសកាតុងនឹងរអិលនៅពេលបង្កើនល្បឿនដែរឬទេ និងថាតើការបញ្ជូនក្រដាសមានភាពត្រឹមត្រូវឬអត់ ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ទីតាំងបោះពុម្ពទាំងមូល។ ហើយនេះជាអ្វីដែលក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពមិនអាចកត់សម្គាល់បាន។
នៅពេលដែលល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីនសំខាន់គឺថេរ ល្បឿនលីនេអ៊ែររបស់រំកិលចំណីក្រដាសខាងលើ និងខាងក្រោមគឺជាតម្លៃថេរ ប៉ុន្តែល្បឿនលីនេអ៊ែររបស់ក្រដាសកាតុងគឺជាអថេរ ពីសូន្យនៅទីតាំងដែនកំណត់ខាងក្រោយដល់ទីតាំងដែនកំណត់អតិបរមាទៅមុខ ដល់សូន្យនៅទីតាំងដែនកំណត់ខាងមុខ ពីទីតាំងដែនកំណត់ខាងមុខដល់សូន្យ។ ពីសូន្យដល់អតិបរមាបញ្ច្រាស់ដល់សូន្យនៅទីតាំងដែនកំណត់ខាងក្រោយ បង្កើតជាវដ្តមួយ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ឧសភា-០៨-២០២៣


