ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಂಟೇನರ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಲವಾರು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಮೂಹಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆಧುನಿಕ ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟ.

 1. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕಸ್ಟಮ್ ಕಪ್‌ಕೇಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯುಕೆ

(1)ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಲೋಡಿಂಗ್, ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಬೀಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಲೋಡಿಂಗ್, ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ, ಬೀಳುವಿಕೆ, ಡಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಇದು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸರಕು ವಹಿವಾಟಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಖರೀದಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆಕಸ್ಟಮ್ ಕಪ್‌ಕೇಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯುಕೆಮೂಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ 45% ಕಡಿತ, ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 60% ಕಡಿತ, ದಿನಸಿಗಳಿಗೆ 55% ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ 15% ಕಡಿತ ಸೇರಿದಂತೆ ಪರಿಚಲನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(2)ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸರಳ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರಿಸ್‌ಕ್ರಾಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿತ್ರ 7-18 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಚೌಕಾಕಾರದ ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಜೋಲಿ-ಮಾದರಿಯ ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಹಗ್ಗ-ಮಾದರಿಯ ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ-ಆಕಾರದ ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇದು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಇಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಟೈ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಜೋಲಿಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆಯಿಂದ ಎತ್ತಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಖಾಲಿ ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಚೌಕಾಕಾರದ ಕಂಟೇನರ್ ಚೀಲದ ಚೀಲದ ದೇಹವು ಆಯತಾಕಾರದ ಸಮಾನಾಂತರ ಕೊಳವೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಳಿದ ಚೀಲವು ಮೂಲತಃ ದುಂಡಗಿನ ಸರಳ ಕಂಟೇನರ್ ಚೀಲದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಂಟೇನರ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಚದರ ಕಂಟೇನರ್ ಚೀಲದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪೇರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. , ಚೀಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕಂಟೇನರ್ ಚೀಲವು ಕಂಟೇನರ್ ಚೀಲದ ಸ್ವಯಂ-ನಿಂತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋನ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಂಟೇನರ್ ಚೀಲವು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ತೆರೆದ ಚೀಲದಂತಿದೆ. ಇದು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಒಂದೇ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಾರಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಂಟೇನರ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಚೀಲಗಳು, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಕಂಟೇನರ್ ಚೀಲಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕಂಟೇನರ್ ನೆಟ್ ಕೂಡ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಧಾನ್ಯ, ಸ್ಥಳೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು, ತರಕಾರಿಗಳು, ಹಗುರವಾದ ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ 1 ರಿಂದ 5 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಚೀಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಟೇನರ್ ನೆಟ್ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಂಟೇನರ್ ನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್-ಟೈಪ್ ಕಂಟೇನರ್ ನೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಕಂಟೇನರ್ ನೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಅವು ಸಣ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒತ್ತಡ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಕುಚಿತ ಸರಕುಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ಅವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಕೂಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅವು ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನೈಲಾನ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ, ಬಲವಾದವು, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಂಡಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಕರಕುಶಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಹಗುರ, ಮೃದು, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

 

ಗುಣಮಟ್ಟಕಸ್ಟಮ್ ಕಪ್‌ಕೇಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯುಕೆಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: "ಒಳಗೆ-ಹೊರಗೆ" ಮತ್ತು "ಹೊರಗೆ-ಒಳಗೆ".

(1) "ಒಳಗೆ-ಹೊರಗೆ" ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಹು ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ನಂತರ ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಾಗಿಸಿ. ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿರುವುದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈ, ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೇಲೆ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಲೇಬಲ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ವಿಷಯಗಳ ಹೆಸರು, ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಲಾದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳುಕಸ್ಟಮ್ ಕಪ್‌ಕೇಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯುಕೆಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಫಾಯಿಲ್, ಕಾಗದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ವರ್ಗವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವಾಗಿದೆ; ಎರಡನೇ ವರ್ಗವು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ; ಮೂರನೇ ವರ್ಗವೆಂದರೆ ರನ್ಯುವಾನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಅಂಟು ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:

(1)ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಂಟುಗಳಿಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಗದದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಸೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಗದವು ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವಾಗಿದ್ದು, ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಯರ್ ಪಾನೀಯಗಳು, ವೈನ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

by

(2)ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಲೇಪಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸುವಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದದಿಂದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸಿ. ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದದ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಶಾಶ್ವತ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ. ಶಾಶ್ವತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಅದು ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

(3)ಉಷ್ಣ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು. ಎರಡು ವಿಧದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿವೆ: ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬಿತ ಪ್ರಕಾರ. ಮೊದಲನೆಯದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಪ್ಪಟೆ ಅಥವಾ ಪೀನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಎರಡನೆಯದು ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(4)ವೆಟ್ ಟೈಪ್ ಲೇಬಲ್ ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಬಲ್ ಒಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಅಂಟು. ಮೊದಲನೆಯದು ಕಾಗದದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೈಂಗಿಕತೆ.

ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ಅದನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸದೆ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.

ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕುಕಸ್ಟಮ್ ಕಪ್‌ಕೇಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯುಕೆಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಾರದು. ಸರಳ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಗನ್-ಮಾದರಿಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಅಂಟು, ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಆರ್ದ್ರ ಅಂಟು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಅಗ್ಗದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ (600 ತುಣುಕುಗಳು/ನಿಮಿಷ) ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ರಚನೆಯು ಕಂಟೇನರ್ ಪೂರೈಕೆ (ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಪ್ರಕಾರ), ಲೇಬಲ್ ಪ್ರಸರಣ (ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಸರಣ) (ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪಿಕ್-ಅಪ್ ವರ್ಗಾವಣೆ) ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು (ಪೂರ್ಣ-ಅಗಲ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ) ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: D. ಲೇಬಲ್ ಸಂಗ್ರಹ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ; (2 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್ ಬಳಸಿ: 3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ; @ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ; 5. ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; @ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಆರ್ದ್ರ ಅಂಟು ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ 5 ಪ್ರಮುಖ ವಿಧದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾಸೀನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಾಳ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟು. ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.

ಚಿತ್ರ 6-9 ನಿರ್ವಾತ ಲೇಬಲ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಲೇಬಲ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಡ್ರಮ್ 7 ನಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ನಳಿಕೆ 8 ಲೇಬಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ 5 ರಿಂದ ಲೇಬಲ್ 6 ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಬಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ 9 ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆಳ್ಳಿ 4 ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ರೋಲರ್ 10 ಅನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಅಂಟು ಲೇಪನ ಬೆಳ್ಳಿ 3 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ 15 ನಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಕಂಟೇನರ್ 13 ಅನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪಂಜ 12 ಮೂಲಕ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಬೆಲ್ಟ್ 11 ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ಯಾಡ್ 14 ಅನ್ನು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಿಂದ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂಟುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೊದಲೇ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಅವು ಲೈನರ್‌ನಿಂದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಟ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ. ಲೈನರ್ ತೀವ್ರ ಕೋನದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಾಗಿದಾಗ, ಲೇಬಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಂದಕ್ಕೆ ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಒತ್ತಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೆಳಕಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಿರ್ವಾತದ ಕಣ್ಮರೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ವಿರುದ್ಧವೂ ಬೀಸಬಹುದು,