컬러 박스 공정: 이음새의 원인과 해결책 종이 상자

성형 후 골판지 상자의 입구가 너무 커지는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 우편 발송 상자. 결정적인 요인은 크게 두 가지 측면에 있습니다. 첫째, 용지 자체의 특성으로, 롤 용지 사용 여부, 용지의 수분 함량, 용지 섬유 방향 등이 포함됩니다. 둘째, 기술적인 요인으로, 표면 처리, 템플릿 제작, 인쇄선 깊이, 인쇄판 배열 등이 포함됩니다. 이 두 가지 주요 문제를 잘 해결하면 카톤 성형 문제도 해결될 수 있습니다.

1. 종이와 종이 재질은 섀도우 박스 제작의 주요 요소입니다.

아시다시피, 현재 대부분의 제지 공장에서는 롤 용지를 사용하고 있으며, 일부는 수입 롤 용지를 사용합니다. 생산지 및 운송 문제로 인해 국내에서 절단해야 하는 경우가 많은데, 절단된 용지의 보관 기간이 짧습니다. 또한, 일부 제조업체는 자본 회전에 어려움을 겪을 때 용지를 즉시 판매하고 구매하는 방식을 택하기 때문에 절단된 용지의 크기가 커서 어느 부분도 완벽하게 평평하지 않고 말리는 경향이 있습니다. 절단된 용지를 직접 구매하면 상황이 훨씬 낫습니다. 적어도 절단 후 일정 수준의 보관 과정을 거치기 때문입니다. 또한, 용지에 함유된 수분은 고르게 분포되어야 하며, 동시에 주변 온도 및 습도와 균형을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 장기간 보관 후 변형이 발생합니다. 절단된 용지를 너무 오래 쌓아두고 제때 사용하지 않으면 가장자리의 수분 함량이 가운데보다 높거나 낮아져 용지가 휘어집니다. 따라서 용지를 사용할 때는 용지 변형을 방지하기 위해 너무 오래 쌓아두지 않도록 해야 합니다. 상자가 성형된 후 입구가 너무 커지는 문제는 종이의 섬유 방향과 같은 요인에 의해 발생합니다. 종이 섬유는 가로 방향으로는 변형이 거의 없고 세로 방향으로는 변형이 크게 나타납니다. 상자의 입구 방향이 종이 섬유 방향과 평행할 경우, 입구가 불룩하게 튀어나오는 현상이 매우 두드러지게 나타납니다. 종이는 인쇄 과정에서 수분을 흡수하고, UV 코팅, 연마, 코팅 등의 표면 처리 후 생산 과정에서 어느 정도 변형이 발생합니다. 변형된 종이의 표면과 바닥면의 장력이 일정하지 않게 되는데, 일단 종이 변형이 발생하면 상자의 양쪽 면이 성형 시 접착되어 고정된 상태에서 바깥쪽으로 열 때만 입구가 과도하게 벌어지게 됩니다.초콜릿 상자

둘째, 공정 운영 또한 컬러 박스 성형 개구부가 지나치게 커지는 데 있어 무시할 수 없는 요인입니다.

1. 의약품 포장재의 표면 처리는 일반적으로 UV 코팅, 라미네이션, 연마 등의 공정을 거칩니다. 이 중 코팅, 라미네이션, 연마 공정은 종이를 고온에서 탈수시켜 수분 함량을 크게 줄입니다. 이로 인해 섬유가 약해지고 변형될 수 있습니다. 특히 300g 이상의 수성 기계 코팅 필름을 사용한 판지의 경우, 종이의 늘어짐 현상이 더욱 두드러지며, 라미네이트 제품에서 안쪽으로 휘어지는 현상이 발생하여 일반적으로 인위적으로 교정해야 합니다. 연마 처리 시 온도는 너무 높지 않아야 하며, 일반적으로 80℃ 이하로 조절해야 합니다.°C. 연마 후에는 보통 약 24시간 동안 그대로 두어야 하며, 제품이 완전히 식은 후에만 다음 공정을 진행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 와이어가 파손될 수 있습니다.

2. 다이컷팅판 제작 기술 또한 카톤 성형에 영향을 미칩니다. 수작업으로 제작하는 판은 품질이 상대적으로 떨어지고, 규격, 절단, 마체테 작업 등이 제대로 이루어지지 않는 경우가 많습니다. 일반적으로 제조업체들은 수작업 판 제작을 거의 하지 않고 레이저 커팅 금형을 사용하는 업체에 맥주 박스를 제작 의뢰합니다. 그러나 종이 두께에 따라 잠금 방지선과 높이 조절선의 크기를 적절하게 설정하는지, 칼날 선의 규격이 모든 종이 두께에 적합한지, 다이컷팅선의 깊이가 적절한지 등은 모두 카톤 성형 결과에 영향을 미칩니다. 다이컷팅선은 금형과 기계 사이의 압력으로 종이 표면에 찍히는 자국입니다. 다이컷팅선이 너무 깊으면 압력으로 인해 종이 섬유가 변형되고, 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 관통되지 않습니다. 종이 자체의 탄성 때문에, 상자의 양쪽 면을 접어서 모양을 만들 때, 입구 가장자리의 절개 부분이 바깥쪽으로 벌어지면서 입구가 너무 넓어지는 현상이 발생합니다.캔들 박스

3. 우수한 압착 효과를 확보하기 위해서는 적절한 압착선과 고품질 강철 칼날을 선택하는 것 외에도 기계 압력 조절, 고무 스트립 선택 및 표준화된 설치에도 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄 업체는 스티커 보드 형태를 이용하여 압착선의 깊이를 조절합니다. 하지만 판지는 일반적으로 질감이 느슨하고 충분히 단단하지 않기 때문에 압착선이 충분히 진하지 않고 내구성이 떨어지는 경우가 많습니다. 수입산 바닥 금형 재료를 사용하면 압착선이 더욱 진하게 나옵니다.

4. 용지 섬유 방향 문제를 해결하는 핵심은 인쇄 배열 방식에서 벗어나는 것입니다. 현재 시판되는 용지의 섬유 방향은 대부분 세로 방향으로 고정되어 있으며, 컬러 박스 인쇄는 한 장(폴리오) 또는 3단, 4단 용지에 일정량을 인쇄하는 방식으로 이루어집니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 용지를 많이 붙일수록 재료 낭비를 줄이고 비용을 절감할 수 있으므로 더 좋다고 여겨집니다. 그러나 재료비만 고려하고 섬유 방향을 무시하면 고객의 요구 사항을 충족하지 못하는 박스가 생산될 수 있습니다. 일반적으로 용지 섬유 방향이 개봉 방향과 수직이 되는 것이 이상적입니다.

요약하자면, 생산 과정에서 이러한 측면의 내용에 주의를 기울이고 종이 및 기술적인 측면에서 이를 피하도록 노력한다면, 문제는 쉽게 해결될 수 있습니다.