5가지 종류의 인쇄 열전사 가공 방법

5가지 종류의 인쇄 열전사 가공 방법

일반적으로 사용되는 후가공 공정으로는 포일 스탬핑, 엠보싱, 입체 포일 스탬핑, UV 코팅 등이 있습니다. 이러한 공정들은 디자인 시 가장 흔하게 사용되는 후가공 공정입니다. 핫 스탬핑은 주로 금이나 은을 사용하기 때문에 '핫 스탬핑', '핫 스탬핑 금박' 등으로 불리기도 합니다.

인쇄물에 사용되는 포일 스탬핑 공정은 책 표지, 부동산 앨범, 명함, 포장재 등에서 흔히 볼 수 있습니다. 하지만 인쇄소에 직접 방문하지 않으면 인쇄 공정의 제작 과정에 대해 정확히 알기 어려울 수 있습니다.초콜릿 번트 케이크 상자 레시피

1. 스탬핑 준비:초콜릿 케이크 박스

1.1. 재질: 열전사 인쇄 대상 재질은 일반적으로 종이이며, 플라스틱, 나무, 천 등 다른 재질도 있습니다.

1.2. 탄화알루미늄: 핫스탬핑 용지, 금박 용지라고도 합니다. 제조업체는 탄화알루미늄을 사용하여 빨강, 검정, 파랑, 보라, 녹색 등 다양한 고정 색상을 생산하며, 동일한 색상 체계 내에서도 금색, 무광 금색, 밝은 금색, 샴페인 금색 등 다양한 효과를 낼 수 있습니다. 또한 유동사, 레이저 금색 등 특수 색상도 있습니다.

1.3. 열간압연판: 먼저 금속판에 좋은 그래픽 조각을 디자인해야 합니다. 금속판의 그래픽 내용을 열간압연할 재료에 양각으로 새겨 넣습니다. 일반적으로 열간압연판 재료는 아연판, 마그네슘판, 동판입니다.

2. 핫 스탬핑 및 스탬핑상자에서 꺼낸 초콜릿 케이크

우선 회사가 이를 제작하는 모습을 상상해 볼 수 있습니다. 회사 이름과 인장이 새겨지고, 인장유가 발라져 있으며, 종이는 하드커버로 덮여 있을 것입니다.

그러면 열압착은 다음과 같이 이해할 수도 있습니다. 새겨진 열압착판은 도장이고, 알루미늄 호일은 밀봉유이며, 금박을 종이에 밀착시켜 열압착 공정을 완료하는 것입니다.

이렇게 하면 그 이미지를 이해할 수 있습니다.

3. 열간압착 공정발렌타인 초콜릿 상자 맛 종류

그림 1은 종이와 호일 스탬핑 플레이트의 중앙 부분을 탄화알루미늄에 삽입한 모습입니다.

그림 2에서, 열간 스탬핑 플레이트를 100~150도 정도로 가열한 후 아래쪽으로 압력을 가하면 알루미늄 전기화학 물질과 접촉하게 되고, 이때 가해지는 압력이 종이에 작용합니다.

그림 3에서, 열압착판의 그래픽 내용이 종이에 완전히 부착된 것을 볼 수 있다.

그림 4에서, 열간압연판이 들어 올려지고 있습니다.

그림 5는 열간 스탬핑 금속판의 온도에 영향을 받아, 열간 스탬핑 판 위의 그래픽과 알루미늄이 전기화학적으로 접촉한 후, 색상층이 벗겨져 종이로 전사되는 것을 보여줍니다.

그림 6은 벗겨내고 가공한 알루미늄 카바이드 폐기물을 꺼내는 모습입니다.

그림 7. 종이에 찍힌 도장의 완성된 모습.

4. 요약하트 모양 초콜릿 상자를 처음 만든 회사는 어디인가요?

1. 여기를 보세요. 스탬핑과 비슷하지 않나요?

2. 열전사 인쇄 방식은 도장과 마찬가지로 조각된 내용을 좌우 반전시켜야 합니다. 이렇게 하면 종이에 덮거나 열전사 인쇄할 때 양각으로 인쇄됩니다.

3. 너무 가늘거나 지나치게 섬세한 글꼴은 도장에 새기기 어렵고, 스탬프 인쇄 방식도 마찬가지로 작은 글자의 세밀도가 인쇄 수준에 미치지 못합니다.

4. 무와 고무로 새긴 도장의 정밀도는 다르고, 열압착은 동일하며, 동판의 정밀 조각과 아연판의 부식 정밀도 또한 다릅니다.박스 초콜릿 케이크 레시피

5. 획 굵기, 특수 용지 종류, 온도 및 전기화학적 알루미늄 소재 요구 사항이 모두 다르므로 디자이너는 신경 쓸 필요 없습니다. 인쇄소에 맡기십시오. 다만 한 가지 알아두십시오. 세부적인 사항은 가격이 높아질 수밖에 없습니다.

그렇다면, 핫스탬핑 인쇄, 프리프레스 문서 제작, 핫스탬핑 버전은 어떻게 만들까요?

우선, 좋은 결과물을 얻으려면 포일 스탬핑 파일을 벡터 파일로 만드는 것이 가장 좋습니다. 핫 스탬핑 내용과 인쇄 내용을 서로 다른 레이어로 분리하세요. 핫 스탬핑 내용은 일반적으로 인쇄되지 않으므로 인쇄판 제작 시 편의를 위해, 그리고 다른 사람들이 핫 스탬핑 위치를 쉽게 확인할 수 있도록 파일을 분리하는 것이 좋습니다. 핫 스탬핑 버전의 경우, 인쇄 레이어를 삭제하고 핫 스탬핑 내용만 남겨두었다가 나머지는 핫 스탬핑 업체에 전달하여 작업을 진행할 수 있습니다.

인쇄 공정에서 핫 스탬핑, 금박 인쇄, 특수 금박 인쇄의 차이점은 무엇입니까?윌리 원카와 초콜릿 공장 박스오피스

포일 스탬핑은 금색 알루미늄 호일 필름을 열전사 방식으로 종이에 양각하는 인쇄 기법으로, 최고의 광택과 부드러운 촉감, 질감을 자랑하며 거울처럼 반짝거립니다. 단점으로는 높은 비용, 느린 생산 속도, 그리고 일반적으로 넓은 면적에 적용하기 어렵다는 점이 있습니다.

금박 인쇄는 이름에서 알 수 있듯이 금색 잉크를 종이 위에 인쇄하는 방식으로, 광택은 포일 스탬핑만큼 높지는 않지만 촉감과 인쇄된 질감이 동일하며 특별한 질감이 없습니다. 장점은 비용이 저렴하고 인쇄와 동시에 작업을 완료할 수 있어 효율성이 높다는 것입니다.

특수 금박과 인쇄 금박은 동일한 방식으로, 고객 요구에 따라 금박의 특수 색조를 적용하여 붉은색 금박, 파란색 금박, 다양한 색상의 금박을 만들 수 있습니다. 특수 금박은 인쇄 금박보다 비용이 높지만, 공정 자체는 동일합니다. 모듬 초콜릿 상자

일반적으로 핫 스탬핑 방식 이후 첫 번째 인쇄에 사용됩니다.

인쇄 후 1차 스탬핑 공정은 인쇄 후 패턴의 시각적 효과를 향상시키기 위한 것으로, 스탬핑 후 스탬핑된 패턴 위에 4색 인쇄를 하는 공정 방식입니다. 일반적으로 도트 오버프린팅을 사용하여 그라데이션 금속 광택을 표현하며, 시각적 효과가 뛰어납니다. 1차 스탬핑 후 인쇄 공정은 크게 부분 스탬핑 후 전체 오버프린팅과 부분 스탬핑 후 부분 오버프린팅 두 가지로 나뉩니다. 첫 번째는 제품 테두리나 로고 패턴처럼 인쇄 패턴의 특정 부분에 금속 느낌을 강조하기 위한 것이고, 두 번째는 열 스탬핑 영역의 패턴을 금속 효과로 부각시키기 위한 것입니다. 후자의 디자인은 금속 잉크로는 구현할 수 없으며, 기존 도트를 겹쳐 인쇄하는 방식도 아닙니다. 첫 번째 방식은 오버프린팅으로 인해 제품 인쇄 난이도가 높고, 요구 조건이 까다로우며, 일정 수준의 공정 난이도를 수반합니다.박스 초콜릿 케이크 레시피

첫 번째 열처리 공정 요구사항: 인쇄 후 첫 번째 열처리 공정은 인쇄 전후 두 공정 중 오버프린트 정확도와 인쇄 안정성에 가장 중요한 요소입니다. 일반적으로 오버프린트 오차는 0.5mm 이하이지만, 고객의 품질 요구사항이 높아짐에 따라 인쇄 및 열 스탬핑의 오버프린트 오차가 인쇄 도트의 오버프린트 오차로까지 확대되면서 정확도 요구사항이 0.1mm 수준으로 높아졌습니다. 이는 공정 난이도를 크게 증가시키며, 대량 인쇄에서 앞뒤 두 공정의 오버프린트 정확도 요구사항을 충족하기 위해 재료, 장비, 금형, 인력 등에 대한 더욱 엄격한 요구사항을 요구하게 되었습니다.

공정 흐름에서, 우리는 다이컷팅 → 핫스탬핑 → 4색 인쇄 → 라미네이팅의 경로를 설계합니다. 스탬핑 전 다이컷팅 공정에서 테두리 디자인을 하는 목적은 용지 크기의 일관성을 확보하고, 다이컷팅된 모서리 부분을 작은 호 형태로 만들어 용지 집게와 게이지의 당김 방향을 구분하여 용지가 반대로 풀리는 것을 방지하기 위함입니다. 이 공정을 구현하기 위해서는 다음 5가지 사항을 고려해야 합니다. 1. 재료 선택 2. 핫스탬핑 플레이트 제작 3. 핫스탬핑 장비 및 게이지 당김 위치 4. 측정 기술 요구 사항 5. 포장 및 운송최고의 초콜릿 박스 케이크 레시피

인쇄 후 공정에서 고려해야 할 사항: 스탬핑으로 완성된 반제품을 재인쇄할 때, 스탬핑 패턴 가장자리가 전단 효과에 의해 형성되면서 미세한 알루미늄 전기화학적 잔여물이 남게 되는데, 이를 버(burr) 현상이라고 하며 돋보기로 보면 더욱 뚜렷하게 확인할 수 있습니다. 인쇄 과정에서 이러한 잔여물은 블랭킷 위에 달라붙게 되는데, 인쇄 횟수가 증가할수록 블랭킷에 달라붙는 알루미늄 카바이드의 양이 늘어나 심지어는 뚜렷한 원형 무늬를 형성하여 인쇄 패턴 손실 현상을 초래할 수 있습니다. 따라서 재인쇄 전에는 블랭킷을 비워 알루미늄 카바이드 잔여물을 압착하여 제거하거나 수동으로 분말을 쓸어내는 처리가 필요합니다.

생산 과정에서 고무 블랭킷을 정기적으로 세척해야 하며, 경험상 약 2000매 정도 세척하면 효과가 좋습니다. 인쇄 시 발생하는 탄화알루미늄의 접착력 저하 현상은 잉크가 탄화알루미늄 표면에 순간적으로 점착하는 정도가 종이에 대한 탄화알루미늄의 접착력보다 크기 때문입니다. 해결책은 잉크에 약 5% 정도의 탈점착제를 첨가하여 잉크의 점착력을 낮추는 것입니다. 색상 관리 측면에서 가능하다면 잉크 순서를 바꾸는 것도 고려해 볼 수 있습니다. 예를 들어, 점성이 낮은 노란색 잉크를 먼저 인쇄하는 것이 좋습니다.

포일 스탬핑 공정은 인쇄물에서 이미 매우 흔하게 사용되는 기술이며, 그 기술 또한 상당히 성숙되어 있습니다. 다음은 다섯 가지 종류의 핫 스탬핑 방식에 대한 소개입니다. 이 다섯 가지 방식은 인쇄에 적용될 수 있으며, 각각 다른 특징을 가지고 있습니다. 디자인에 따라 적절한 핫 스탬핑 방식을 선택할 수 있습니다.

먼저, 평면 열 스탬핑

플랫 스탬핑은 가장 흔하게 사용되는 스탬핑 방식으로, 스탬핑할 내용 부분에만 금속이 입혀지고 나머지 부분은 흰색 또는 인쇄된 내용으로 남습니다. 플랫 스탬핑의 주된 목적은 스탬핑 위치를 강조하는 것이며, 가장 중요한 정보는 금박으로 스탬핑됩니다. 리버스 스탬핑이나 멀티플 포일 스탬핑과 같은 다른 공정에 비해 플랫 포일 스탬핑은 공정이 간단하고 오류 발생 가능성이 상대적으로 낮습니다. 또한 가장 간단한 스탬핑 공정이기 때문에 용지 손실도 적습니다.

두 번째, 역방향 스탬핑

역방향 스탬핑은 평면 스탬핑의 반대 방식으로, 금속으로 홈을 파서 흰색 여백의 위치를 ​​강조하는 기법입니다. 스탬핑된 부분은 입체감을 살리는 데 사용됩니다. 일반적으로 강조하고 싶은 그래픽을 크게 선택하고, 그 주변을 둘러싸는 그래픽을 사용하여 홈을 파서 강조함으로써 역방향 스탬핑 효과를 냅니다. 역방향 스탬핑 시 금박 테두리 면적이 클수록 가격이 높아집니다. 또한 강조하고 싶은 그래픽의 선이 너무 얇으면(6pt 이상) 최종 제품의 효과가 만족스럽지 못할 수 있습니다. 특수 용지에 스탬핑할 경우 용지의 결 등의 특성을 고려해야 합니다. 용지 표면이 매끄럽지 않으면 역방향 스탬핑을 권장하지 않습니다. 넓은 면적의 스탬핑이 용지 결의 영향을 받기 쉽기 때문입니다.

셋째, 인쇄와 스탬핑 작업이 겹칩니다.

인쇄와 열전사 기법을 겹쳐 적용하는 것은 장인의 숙련된 기술을 시험하는 매우 중요한 과정입니다. 열전사 기법으로 인쇄된 색상과 인쇄된 색상을 절묘하게 조합하는 디자인이 특징입니다. 장인은 먼저 인쇄 작업을 한 후, 높은 정확도를 요구하는 부분에 열전사 작업을 진행합니다. 그 결과, 완성품은 고급 인쇄처럼 보이면서도 독창적인 느낌을 자아냅니다. 이러한 기법은 장인의 기술뿐 아니라 색상 조합에 대한 디자이너의 창의력까지 시험하는 장이 됩니다.

ROCKDESIGN은 첫 번째 인쇄에는 은색 잉크를 사용하고, 나머지는 뒷면 인쇄에 사용합니다. 금색 대각선은 높은 정밀도를 요구합니다.

4색 핫 스탬핑

많은 디자이너들이 그래픽을 강조하기 위해 동일한 그래픽에 두 번 이상 스탬핑하는 방식을 사용하는데, 이를 멀티 컬러 스탬핑이라고 합니다. 이 스탬핑 방식 역시 높은 정밀도를 요구하며, 인쇄와 스탬핑의 겹침이 중요합니다. 여기서 인쇄와 스탬핑의 겹침은 색상과 스탬핑을 의미하며, 멀티 컬러 스탬핑은 다양한 색상의 스탬핑이 겹치는 것을 말합니다. 여러 색상을 사용하여 여러 번 스탬핑할 경우, 스탬핑 위치와 금박의 호환성에 특히 주의해야 합니다. 디자인 시 두 금박 사이의 간격을 너무 짧게 설정하면 두 색상이 서로 붙어버릴 가능성이 있습니다.

다섯.입체 스탬핑

핫 스탬핑과 엠보싱 공정을 결합한 3차원 핫 스탬핑은 스탬핑된 부분이 볼록하게 튀어나와 입체적인 효과를 냅니다. 다만, 3차원 스탬핑의 뒷면은 오목하게 되므로 디자인의 뒷면을 남겨두어야 합니다. 그렇지 않으면 그래픽이나 텍스트에 영향을 줄 수 있습니다.