골판지 접착 강도 향상을 위한 접착제 품질 지표 판단 방법 발렌타인데이 초콜릿 상자
골판지의 접착력은 주로 접착제의 품질과 골판지 생산 라인의 사이징 품질에 따라 달라집니다.발렌타인데이 초콜릿 상자
접착 품질 발로니아 초콜릿 상자
접착제의 품질은 주로 접착제 제조 공정의 장단점과 사용되는 원료의 품질에 따라 결정됩니다. 접착제의 주원료는 전분이며, 일반적으로 산업용 등급 이상의 옥수수 전분이 사용됩니다. 저급 전분을 사용할 경우, 가공 정밀도가 떨어지고 단백질, 지방 등의 불순물이 많아 가성소다 소모량이 증가하고, 접착제가 불안정해집니다. 또한 접착된 골판지가 수분을 쉽게 흡수하고, 접착제 내부에 전분 입자와 불순물이 덩어리진 겔이 생성되어 유동성이 저하될 수 있습니다. 월마트 박스 초콜릿
고형분 함량, 초기 점착성, 점도, 접착 온도 등은 접착제의 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 고디바 초콜릿 36개들이 상자
1. 고형 성분 아마존 초콜릿 선물 상자
접착제의 고형분 함량은 장비의 정밀도, 작업 속도 및 바탕지의 실제 상태를 고려하여 결정해야 합니다. 고속 광폭 골판지 생산 라인의 속도가 200m/min 이상에 도달하면 접착제의 고형분 함량을 높여야 합니다. 물과 전분의 비율은 일반적으로 2.5:1~3:1입니다. 접착제의 고형분 함량이 높을수록 수분 함량이 낮아집니다. 적은 양의 접착제로도 골판지의 접착력을 확보할 수 있으며, 골판지 가공 과정에서 수분 변화가 적어 골판지의 뒤틀림을 줄일 수 있습니다. 만약 기업 장비의 정밀도가 낮고, 차량 속도가 느리며, 바탕지가 쉽게 비치는 경우에는 접착제의 고형분 함량을 낮춰야 합니다. 그렇지 않으면 골판지 탈점, 접착선 결정화, 접착선 파열 등의 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 최고의 박스 초콜릿
2. 초기 태킹 선물용으로 가장 좋은 초콜릿 상자
초기 점착성은 골판지 접착력을 확보하고 기계 속도를 높이는 데 핵심적인 요소입니다. 골판지 생산 시, 바탕지의 예열 면적을 늘리거나, 접착제 제조 시 가교제를 첨가하고, 본체와 운반 탱크에 각각 붕사를 첨가하고, 접착제의 고형분 함량을 높이면, 코팅된 접착제가 단시간 내에 접착력을 발생시켜 종이 섬유를 파괴할 수 있게 됩니다. 발렌타인데이에 가장 좋은 초콜릿 상자
3. 점도 최고의 선물 초콜릿 상자
접착제의 점도가 낮을수록 유동성이 좋습니다. 접착제의 유동성은 접착제의 투과성, 접착 균일성, 접착제 사용량에 영향을 미치며, 이는 기계 속도, 골판지 접착력, 골판지의 평탄도 및 강도에 직접적인 영향을 줍니다. 또한, 접착제에 함유된 전분의 비율이 높다고 해서 유동성이 떨어지는 것은 아닙니다. 고형분 함량이 높은 접착제라도 제조 공정을 조정하면 매우 낮은 점도를 유지할 수 있습니다. 일반적으로 접착제는 순환 펌프를 통과할 때마다 점도가 낮아지는데, 이때 새로 제조한 접착제와 점도를 맞춰주어야 합니다.
4. 젤라틴화 온도
젤라틴화 온도는 전분 결합제가 페이스트 형태로 변하는 데 필요한 초기 온도를 말합니다. 결합제의 젤라틴화 온도는 고속 생산을 유지하는 데 중요한 요소입니다. 결합제의 젤라틴화 온도 문제를 해결하기 위해 가성소다의 투입량과 가열 방법을 조절하는 것 외에도, 적절한 첨가제를 첨가하는 것으로도 동일한 효과를 얻을 수 있습니다. 젤라틴화 온도가 너무 낮으면 순환 과정에서 접착제가 젤라틴화되어 접착제의 유동성에 영향을 미칠 수 있습니다. 접착제의 젤라틴화 온도는 계절 변화에 따라 조절해야 합니다. 겨울에는 젤라틴화 온도를 55~60℃로 낮출 수 있습니다.°섭씨 18도이며, 여름에는 젤라틴화 온도를 61도로 조절할 수 있습니다.°C-66°C.
골판지 생산 라인의 크기 품질
유럽과 미국에서 골판지 상자의 품질을 검사할 때 가장 중요한 항목은 골판지 접착선의 폭을 검사하는 것입니다. 표준 규격은 접착 위치가 정확하고, 접착제가 골판지 전체에 고르고 매끄럽게 도포되어 있으며, 접착선이 뚜렷하게 구분되고, 골판지에서 접착제가 옆으로 튀어나오거나 접착제 자국이 묻어나지 않는 것입니다.
사이즈 불량은 주로 골판지 생산 라인의 설비 상태, 접착제 품질, 그리고 바탕지 품질과 관련이 있습니다.
사이즈 선택 불량으로 인한 일반적인 품질 문제는 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
1. 접착제 방울 현상
상단 롤러에 종이 조각, 전분 덩어리 등의 이물질이 묻어 있거나 롤러 표면의 기공에 이물질이 끼어 있으면 상단 롤러에 접착제가 원활하게 도포되지 않고, 접착제가 소량만 전달되며, 접착 시 접착제가 쉽게 떨어져 나가 골판지 모서리 부분에 접착제가 부족하게 도포되거나 접착제가 번갈아 흘러내릴 수 있습니다. 또한, 이러한 골판지 표면에는 표지와 심지 사이에 박리 흔적이 남게 되며, 골판지의 압축 강도, 모서리 압축 강도 및 접착 강도가 모두 저하됩니다.
상부 고무 롤러와 하부 골판지 롤러 사이의 간격이 너무 넓으면 상부 고무 롤러가 하부 골판지 롤러에 닿지 않아 골판지 꼭대기에 접착제가 충분히 도포되지 않습니다.
2. 접착성 횡방향 투영 현상
접착제의 점도가 너무 높거나, 너무 낮거나, 또는 붕사 함량이 너무 높으면 생산 라인이 고속으로 가동될 때 접착제가 측면으로 튀어 나와 골판지가 휘거나 물러지고, 골판지의 접착력과 측면 압력, 압축 강도가 저하될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 19일
