Түстүү кутуча процесси: тигиштин себеби жана чечими кагаз кутуча

Картон кутучасынын ачылышы калыптангандан кийин өтө чоң болушунун көптөгөн себептери бар почта жөнөтүүчү кутуча. Чечүүчү факторлор негизинен эки аспектте: 1. Кагаздын себептери, анын ичинде рулон кагазды колдонуу, кагаздын нымдуулугу жана кагаздын буласынын багыты. Экинчиден, техникалык себептер, анын ичинде беттик иштетүү, шаблонду жасоо, оюк сызыгынын тереңдиги жана коюу форматы. Эгерде бул эки негизги көйгөй жакшы чечилсе, анда картон формалоо маселеси ошого жараша чечилет.

1. Кагаз жана кагаз көлөкө кутучаларынын пайда болушунун негизги факторлору болуп саналат

Баарыбызга белгилүү болгондой, алардын көпчүлүгү азыр рулон кагазын колдонушат, ал эми айрымдары импорттолгон рулон кагазы. Жайгашкан жери жана ташуу көйгөйлөрүнөн улам, өлкөдө кесүү талап кылынат жана кесүүчү кагазды сактоо убактысы кыска. Мындан тышкары, кээ бир өндүрүүчүлөр капиталдын айлануусунда кыйынчылыктарга туш болгондо, алар дароо сатылып, сатып алынат, ошондуктан кесилген кагаз чоң болот. Кесилген жерлердин бири да кемчиликсиз жалпак эмес жана дагы эле бүктөлүп калат. Эгерде сиз кесилген барак кагазын түз сатып алсаңыз, кырдаал бир топ жакшырат, жок дегенде кескенден кийин белгилүү бир сактоо процесси болот. Мындан тышкары, кагаздагы нымдуулук бирдей бөлүштүрүлүшү керек жана ошол эле учурда айланадагы температура жана нымдуулук менен тең салмактуулукта болушу керек, болбосо көп убакыттан кийин деформация пайда болот. Эгерде кесилген кагаз өтө көпкө үйүлүп, өз убагында колдонулбаса, төрт тарабындагы суунун курамы ортоңкусуна караганда көп же аз болуп, кагаз ийилип калат. Ошондуктан, тыгылып калган кагазды колдонуу процессинде кагаздын деформацияланышынан качуу үчүн аны өтө көпкө үйүүгө болбойт. Картон кутучасы пайда болгондон кийин, тешик өтө чоң болуп калат жана кагаздын була багыты сыяктуу факторлор бар. Кагаз булалары горизонталдык бүртүкчөлөрдүн багыты боюнча аз деформация менен, ал эми вертикалдык бүртүкчөлөрдүн багыты боюнча чоң деформация менен жайгашкан. Картон кутучасынын ачылыш багыты кагаздын була багытына параллель болгондон кийин, ачылыштын томпойуп кетүү көрүнүшү абдан айкын болот. Кагаз басып чыгаруу процессинде сууну сиңирип алгандыктан, ультрафиолет лак менен боёо, жылтыратуу жана каптоо сыяктуу беттик иштетүүдөн кийин, кагаз өндүрүш процессинде аздыр-көптүр деформацияланат. Деформацияланган кагаздын бетинин жана астыңкы бетинин чыңалуусу туруксуз болот. Кагаз деформациялангандан кийин, картон кутучасынын эки тарабы формаланганда чапталып, бекитилгендиктен, ал сыртка ачылганда гана, формалангандан кийин тешик өтө көп ачылат.шоколад кутучасы

Экинчиден, процесстин жүрүшү түстүү кутучаны түзүүчү тешиктин өтө чоң болушунун маанилүү фактору болуп саналат.

1. Фармацевтикалык таңгактын бетин иштетүүдө, адатта, ультрафиолет нурлары менен айнектөө, ламинациялоо жана жылтыратуу сыяктуу процесстер колдонулат. Алардын арасында айнектөө, ламинациялоо жана жылтыратуу кагазды жогорку температурада кургатат жана суунун курамы бир топ азаят. Булалары морт жана деформацияланат. Айрыкча, 300 г ашык суу негизиндеги машина менен капталган пленкасы бар картон үчүн кагаздын чоюлушу айкыныраак болот жана ламинацияланган продукт ичкери карай ийилүү кубулушуна ээ, аны көбүнчө жасалма жол менен оңдоо керек. Жылтыратылган продуктунун температурасы өтө жогору болбошу керек, адатта 80 градустан төмөн көзөмөлдөнөт.°C. Жылтыратуудан кийин, аны адатта 24 саатка коюу керек, ал эми кийинки процессти продукт толугу менен муздагандан кийин гана жүргүзүүгө болот, болбосо зым жарылып кетет.

2. Кесүүчү пластинаны өндүрүү технологиясы да картон кутучанын калыптанышына таасир этет. Кол менен жасалган пластинаны өндүрүү салыштырмалуу начар, ал эми спецификациялар, кесүү жана мачете жакшы түшүнүлбөйт. Жалпысынан алганда, өндүрүүчүлөр кол менен жасалган пластинаны жокко чыгарып, лазердик кесүүчү штамп компанияларын колдонушат. Кол менен жасалган сыра тактайчалары. Бирок, кулпуга каршы жана бийик-төмөн сызыктын өлчөмү кагаздын салмагына жараша коюлабы, бычак сызыгынын спецификациясы бардык кагаз калыңдыгына ылайыктуубу, кесүүчү сызыктын тереңдиги туура келеби ж.б., мунун баары картон кутучанын калыптанышына таасир этет. Кесүүчү сызык - бул шаблон менен машинанын ортосундагы басым менен кагаздын бетине басылган из. Эгерде кесүүчү сызык өтө терең болсо, кагаздын булалары басымдан улам деформацияланат; эгерде кесүүчү сызык өтө тайыз болсо, кагаз булалары толугу менен сиңип кетпейт. Кагаздын өзүнүн ийкемдүүлүгүнөн улам, кутучанын эки тарабы калыптанып, артка бүктөлгөндө, тешиктин четиндеги кесик сыртка кеңейип, тешик өтө кең болуп калат.шам кутучасы

3. Жакшы оюк эффектин камсыз кылуу үчүн, ылайыктуу оюк сызыгын жана жогорку сапаттагы болот бычакты тандоодон тышкары, машинанын басымын жөндөөгө, резина тилкелерин тандоого жана стандартташтырылган орнотууга да көңүл буруу керек. Жалпысынан, басма өндүрүүчүлөр бырыш сызыгынын тереңдигин жөндөө үчүн чаптама такталарын колдонушат. Картондун текстурасы жалпысынан бош жана жетиштүү катуу эмес экенин билебиз, ошондуктан оюк сызыгы өтө толук жана бышык эмес. Эгерде импорттук түбүндөгү калып материалдарын колдонсо болот, оюк сызыгы толук болот.

4. Кагаз буласынын багытын чечүүнүн негизги жолу - таңуу форматынан чыгуу. Бүгүнкү күндө рыноктогу кагаздын буласынын багыты негизинен туруктуу, көпчүлүгү узунунан кеткен багытты буланын багыты катары кабыл алышат, ал эми түстүү кутучаны басып чыгаруу үчүн белгилүү бир өлчөмдөгү кагазды фолио, үч же төрт бүктөлүүчү кагазга басып чыгаруу керек. Жалпы жагдай: Продукциянын сапатына таасир этпөө шартында, канчалык көп кагаз бөлүктөрүн чогултсаңыз, ошончолук жакшы, анткени бул материалдардын ысырап болушун азайтып, ошону менен чыгымдарды азайтат. Бирок, эгер сиз материалдын баасын сокурдук менен карап, буланын багытын этибарга албасаңыз, калыптанган куту кардардын суроо-талабы боюнча аз болот. Жалпысынан алганда, кагаздын буласынын багыты ачылыштын багытына перпендикуляр болгону идеалдуу.

Кыскасы, өндүрүш процессинде бул аспекттин мазмунуна көңүл буруп, кагаз жана технология жагынан андан качууга аракет кылсак, көйгөйдү оңой эле чечсе болот.