ວິທີການຕັດສິນດັດຊະນີຄຸນນະພາບຂອງກາວເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງກ່ອງຊັອກໂກແລັດກະດາດແຂງສຳລັບວັນແຫ່ງຄວາມຮັກ

ວິທີການຕັດສິນດັດຊະນີຄຸນນະພາບຂອງກາວເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງກະດາດແຂງ ກ່ອງຊັອກໂກແລັດວັນແຫ່ງຄວາມຮັກ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງກະດາດແຂງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງກາວ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂະໜາດຂອງສາຍການຜະລິດກະດາດແຂງ.ກ່ອງຊັອກໂກແລັດວັນແຫ່ງຄວາມຮັກ

ຄຸນນະພາບຂອງກາວ ກ່ອງຊັອກໂກແລັດວາໂລເນຍ

ຄຸນນະພາບຂອງກາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການຜະລິດກາວ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ນຳໃຊ້. ວັດຖຸດິບຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນກາວແມ່ນແປ້ງ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ແປ້ງສາລີຊັ້ນອຸດສາຫະກຳ. ຖ້າໃຊ້ແປ້ງຊັ້ນຕ່ຳ, ເນື່ອງຈາກຄວາມລະອຽດຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ມີສິ່ງເຈືອປົນຫຼາຍເຊັ່ນ: ໂປຣຕີນ ແລະ ໄຂມັນ, ມັນຈະໃຊ້ໂຊດາໄຟຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ກາວບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ເຈ້ຍແຂງທີ່ຕິດກັນຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ກາວງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດເຈວທີ່ມີເມັດແປ້ງ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນຂະໜາດໃຫຍ່ເປັນແກນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມລື່ນໄຫຼຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຊັອກໂກແລັດກ່ອງ Walmart

ປະລິມານຂອງແຂງ, ຄວາມໜຽວເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມໜືດ, ອຸນຫະພູມໃນການວາງ, ແລະອື່ນໆ ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນໃນການວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງກາວ: ກ່ອງຊັອກໂກແລັດ godiva 36 ຊິ້ນ

1. ເນື້ອໃນທີ່ແຂງແກ່ນ ກ່ອງຂອງຂວັນຊັອກໂກແລັດ amazon

ປະລິມານຂອງກາວທີ່ແຂງຄວນຖືກກຳນົດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມໄວໃນການແລ່ນ ແລະ ສະພາບຕົວຈິງຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດກະດານລວດລາຍກວ້າງຄວາມໄວສູງບັນລຸ 200 ແມັດກ້ອນ/ນາທີ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ປະລິມານຂອງກາວທີ່ແຂງຕ້ອງສູງ. ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ຳ ແລະ ແປ້ງມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 2.5:1-3:1. ປະລິມານຂອງກາວທີ່ແຂງສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ. ກາວໜ້ອຍໜຶ່ງສາມາດຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງກະດານລວດລາຍ; ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງກະດານລວດລາຍແມ່ນໜ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງກະດານລວດລາຍ. ຖ້າຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນຂອງວິສາຫະກິດຕ່ຳ, ຄວາມໄວຂອງຍານພາຫະນະຊ້າ, ແລະ ເຈ້ຍພື້ນຖານເບິ່ງຜ່ານໄດ້ງ່າຍ, ປະລິມານຂອງກາວທີ່ແຂງຄວນຕ່ຳລົງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການລອກກາວຂອງກະດານລວດລາຍ, ການຕົກຕະກອນຂອງເສັ້ນແປ້ງ, ແລະ ການແຕກຂອງເສັ້ນ. ຊັອກໂກແລັດກ່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ

2. ການຕັ້ງຕົ້ນ ກ່ອງຊັອກໂກແລັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຂອງຂວັນ

ການຕິດເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນການຕິດຂອງກະດາດແຂງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນການຜະລິດກະດາດແຂງ, ການເພີ່ມພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານ, ຫຼື ການເພີ່ມສານເຊື່ອມຕໍ່ເມື່ອເຮັດກາວ, ການເພີ່ມບໍແຣັກໃສ່ຕົວຫຼັກ ແລະ ຖັງບັນຈຸຕາມລຳດັບ, ແລະ ການເພີ່ມປະລິມານແຂງຂອງກາວສາມາດເຮັດໃຫ້ກາວເຄືອບໄດ້. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ມັນຈະເລີ່ມຜະລິດແຮງກາວ, ແລະ ແຮງກາວຂອງມັນສາມາດທຳລາຍເສັ້ນໃຍເຈ້ຍໄດ້. ກ່ອງຊັອກໂກແລັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັນແຫ່ງຄວາມຮັກ

3. ຄວາມໜືດ ກ່ອງຊັອກໂກແລັດຂອງຂວັນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຄວາມໜືດຂອງກາວຕ່ຳເທົ່າໃດ, ການໄຫຼກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງກາວຈະກຳນົດຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງກາວ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການຕິດກາວ ແລະ ປະລິມານຂອງກາວ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຍຶດຕິດຂອງກະດາດແຂງ, ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງກະດາດແຂງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນວ່າສັດສ່ວນຂອງແປ້ງໃນກາວສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມລື່ນໄຫຼກໍ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ; ກາວທີ່ມີປະລິມານແຂງສູງຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມໜືດຕໍ່າຫຼາຍໄດ້ໂດຍການປັບຂະບວນການກະກຽມ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມໜືດຂອງກາວຈະຫຼຸດລົງທຸກຄັ້ງທີ່ມັນຜ່ານປັ໊ມໄຫຼວຽນໃນລະຫວ່າງການໄຫຼວຽນ. ໃນເວລານີ້, ມັນຄວນຈະປະສົມກັບກາວທີ່ຜະລິດໃໝ່.

4. ອຸນຫະພູມເຈລາຕິນໄນເຊຊັນ

ອຸນຫະພູມການເຈລາຕິໄນເຊຊັນໝາຍເຖິງອຸນຫະພູມເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປ່ຽນສານປະສົມແປ້ງໃຫ້ກາຍເປັນແປ້ງໜຽວ. ອຸນຫະພູມການເຈລາຕິໄນເຊຊັນຂອງສານປະສົມແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຮັກສາການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາອຸນຫະພູມການເຈລາຕິໄນເຊຊັນຂອງສານປະສົມ, ນອກເໜືອໄປຈາກການປັບໂຊດາໄຟ. ນອກເໜືອໄປຈາກປະລິມານ ແລະ ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຜົນກະທົບດຽວກັນຍັງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມສານເພີ່ມເຕີມບາງຢ່າງຢ່າງເໝາະສົມ. ອຸນຫະພູມການເຈລາຕິໄນເຊຊັນບໍ່ຄວນຕໍ່າເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ກາວເຈລາຕິໄນເຊຊັນໃນລະຫວ່າງການໄຫຼວຽນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງກາວ. ອຸນຫະພູມການເຈລາຕິໄນເຊຊັນຂອງກາວຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ. ໃນລະດູໜາວ, ອຸນຫະພູມການເຈລາຕິໄນເຊຊັນສາມາດຫຼຸດລົງເປັນ 55-60°C, ແລະໃນລະດູຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມການເຈລາຕິນໄນເຊຊັນສາມາດປັບໄດ້ເຖິງ 61°C-66°C.

ຄຸນນະພາບການກຳນົດຂະໜາດຂອງສາຍການຜະລິດກະດາດແຂງ corrugated

ໃນເອີຣົບ ແລະ ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງກ່ອງລອກທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການກວດກາຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນກາວຂອງກະດານລອກ. ຂະໜາດມາດຕະຖານແມ່ນວ່າຕຳແໜ່ງແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ກາວຖືກທາໃຫ້ລຽບງ່າຍ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີທົ່ວປຸ້ງ, ເສັ້ນກາວຖືກກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ, ແລະ ບໍ່ມີຮອຍກາວທີ່ຍື່ນອອກມາຈາກແຜ່ນລອກ, ແລະ ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍກາວລາກ.

ຂະໜາດທີ່ບໍ່ດີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບສະຖານະອຸປະກອນຂອງສາຍການຜະລິດກະດານລອກ, ຄຸນນະພາບຂອງກາວ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານ.

ບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປທີ່ເກີດຈາກການປັບຂະໜາດທີ່ບໍ່ດີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນດ້ານຕໍ່ໄປນີ້:

1. ປະກົດການກາວຢອດ

ມີຝຸ່ນຢູ່ເທິງລູກກິ້ງດ້ານເທິງ, ເຊັ່ນ: ເສດເຈ້ຍ, ແປ້ງທີ່ລວມຕົວກັນ ແລະ ສິ່ງແປກປອມອື່ນໆ, ຫຼື ມີສິ່ງແປກປອມອຸດຕັນຈຸລັງເທິງໜ້າຜິວຂອງລູກກິ້ງ, ດັ່ງນັ້ນລູກກິ້ງດ້ານເທິງຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຕິດກາວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ແລະ ກາວສາມາດໂອນໄດ້ພຽງແຕ່ໜ້ອຍດຽວ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຊັດອອກ. ເມື່ອຕົກ, ຈະມີການຕິດກາວບໍ່ພຽງພໍຢູ່ເທິງຍອດແຜ່ນກະດາດ, ແລະ ຈະມີຮອຍກາວຢອດເປັນໄລຍະໆ. ຈະມີຮ່ອງຮອຍຂອງການແຕກອອກລະຫວ່າງເຈ້ຍໜ້າຜິວ ແລະ ເຈ້ຍແກນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເຈ້ຍກະດາດກະດາດດັ່ງກ່າວ, ແລະຄວາມແຮງອັດ, ຄວາມແຮງອັດຂອບ ແລະ ຄວາມແຮງກາວຂອງກ່ອງຈະຫຼຸດລົງ.

ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງຢາງເທິງ ແລະ ລູກກິ້ງລູກກິ້ງລຸ່ມກວ້າງເກີນໄປ, ລູກກິ້ງຢາງເທິງບໍ່ສາມາດແຕະລູກກິ້ງລຸ່ມໄດ້, ແລະ ບໍ່ມີກາວພຽງພໍຢູ່ເທິງຍອດລູກກິ້ງ.

2. ປະກົດການສະແດງພາບຂວາງຂອງກາວ

ຖ້າຄວາມໜືດຂອງກາວສູງເກີນໄປ; ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ປະລິມານຂອງໂບແຣັກໃນມັນສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກາວພົ່ນອອກໄປທາງຂ້າງເມື່ອສາຍການຜະລິດແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ກະດານບິດເບືອນ ຫຼື ອ່ອນລົງ, ແລະ ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງຂອງກ່ອງ ແລະ ຄວາມແຮງບີບອັດຈະຫຼຸດລົງ.