Proses kotak warna: punca dan penyelesaian jahitan kotak kertas

Terdapat banyak sebab mengapa bukaan kotak kadbod terlalu besar selepas terbentuk kotak penghantaran mel. Faktor penentu terutamanya dalam dua aspek: 1. Sebab-sebab pada kertas, termasuk penggunaan kertas gulung, kandungan lembapan kertas, dan arah gentian kertas. Kedua, sebab-sebab teknikal, termasuk rawatan permukaan, penghasilan templat, kedalaman garis lekukan dan format pengenaan. Jika kedua-dua masalah utama ini dapat diselesaikan dengan baik, maka masalah pembentukan karton akan diselesaikan dengan sewajarnya.

1. Kertas dan kertas adalah faktor utama dalam pembentukan kotak bayang-bayang

Seperti yang kita semua tahu, kebanyakan mereka kini menggunakan kertas gulung, dan sebahagian daripadanya adalah kertas gulung yang diimport. Disebabkan oleh masalah tapak dan pengangkutan, ia diperlukan untuk menggores di negara ini, dan masa penyimpanan kertas geser adalah singkat. Di samping itu, apabila sesetengah pengeluar menghadapi kesukaran dalam perolehan modal, mereka dijual dan dibeli dengan segera, jadi kertas celah adalah besar. Tiada satu pun bahagian yang rata sempurna dan masih cenderung untuk melengkung. Jika anda membeli kertas potongan secara langsung, keadaannya jauh lebih baik, sekurang-kurangnya ia mempunyai proses penyimpanan tertentu selepas pemotongan. Di samping itu, kelembapan yang terkandung dalam kertas mesti diagihkan secara sama rata, dan pada masa yang sama mesti seimbang dengan suhu dan kelembapan sekitar, jika tidak, ubah bentuk akan berlaku selepas masa yang lama. Jika kertas potongan disusun terlalu lama dan tidak digunakan dalam masa yang lama, kandungan air pada keempat-empat sisi adalah lebih besar atau kurang daripada bahagian tengah, dan kertas akan bengkok. Oleh itu, dalam proses menggunakan kertas yang tersekat, ia tidak boleh disusun terlalu lama untuk mengelakkan ubah bentuk kertas. Selepas karton dibentuk, bukaan terlalu besar dan terdapat faktor-faktor seperti arah gentian kertas. Gentian kertas disusun dengan sedikit ubah bentuk ke arah butiran mendatar dan ubah bentuk besar ke arah butiran menegak. Sebaik sahaja arah bukaan karton selari dengan arah gentian kertas, fenomena tonjolan bukaan sangat jelas. Oleh kerana kertas menyerap air semasa proses percetakan, selepas rawatan permukaan seperti varnis UV, penggilapan, dan salutan, kertas akan lebih kurang berubah bentuk semasa proses pengeluaran. Ketegangan permukaan kertas yang berubah bentuk dan permukaan bawah tidak konsisten. Sebaik sahaja ubah bentuk kertas berlaku, kerana kedua-dua belah karton telah dilekatkan dan dipasang semasa ia dibentuk, hanya jika ia dibuka ke luar, bukaan akan terbuka terlalu banyak selepas dibentuk.kotak coklat

Kedua, operasi proses juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan untuk pembukaan pembukaan kotak warna yang terlalu besar.

1. Rawatan permukaan pembungkusan farmaseutikal biasanya menggunakan proses seperti kaca UV, laminasi, dan penggilapan. Antaranya, kaca, laminasi, dan penggilapan menjadikan kertas mengalami dehidrasi suhu tinggi, dan kandungan air berkurangan dengan ketara. Serat rapuh dan berubah bentuk. Terutamanya untuk kadbod dengan filem bersalut mesin berasaskan air lebih daripada 300g, regangan kertas lebih jelas, dan produk berlamina mempunyai fenomena lenturan ke dalam, yang biasanya perlu diperbetulkan secara buatan. Suhu produk yang digilap tidak boleh terlalu tinggi, biasanya dikawal di bawah 80°C. Selepas menggilap, ia biasanya perlu diletakkan selama kira-kira 24 jam, dan proses seterusnya hanya boleh dijalankan selepas produk disejukkan sepenuhnya, jika tidak, wayar akan pecah.

2. Teknologi pengeluaran plat pemotong acuan juga mempengaruhi pembentukan karton. Pengeluaran plat buatan tangan agak lemah, dan spesifikasi, pemotongan, dan parang tidak difahami dengan baik. Secara amnya, pengeluar pada dasarnya menghapuskan plat buatan tangan dan menggunakan syarikat acuan pemotong laser. Papan bir buatan tangan. Walau bagaimanapun, sama ada saiz garisan anti-kunci dan tinggi-rendah ditetapkan mengikut berat kertas, sama ada spesifikasi garisan pisau sesuai untuk semua ketebalan kertas, sama ada kedalaman garisan pemotong acuan sesuai, dan sebagainya, semuanya mempengaruhi kesan pembentukan karton. Garisan pemotong acuan ialah jejak yang ditekan pada permukaan kertas oleh tekanan antara templat dan mesin. Jika garisan pemotong acuan terlalu dalam, gentian kertas akan berubah bentuk akibat tekanan; jika garisan pemotong acuan terlalu cetek, gentian kertas tidak akan ditembusi sepenuhnya. Disebabkan keanjalan kertas itu sendiri, apabila kedua-dua belah karton dibentuk dan dilipat ke belakang, hirisan di tepi bukaan akan mengembang ke luar, mengakibatkan fenomena bukaan itu terlalu lebar.kotak lilin

3. Untuk memastikan kesan lekukan yang baik, selain memilih garis lekukan yang sesuai dan pisau keluli berkualiti tinggi, perhatian juga harus diberikan kepada pelarasan tekanan mesin, pemilihan jalur getah dan pemasangan piawai. Secara amnya, pengeluar percetakan menggunakan bentuk papan pelekat untuk melaraskan kedalaman garis lipatan. Kita tahu bahawa kadbod pada amnya longgar dalam tekstur dan tidak cukup keras, jadi hasilnya ialah garis lekukan tidak terlalu penuh dan tahan lama. Jika bahan acuan bawah yang diimport boleh digunakan, garis lekukan akan lebih penuh.

4. Mencari jalan keluar daripada format pengenaan adalah cara utama untuk menyelesaikan arah gentian kertas. Pada masa kini, arah gentian kertas di pasaran pada asasnya tetap, kebanyakannya mengambil arah membujur sebagai arah gentian, dan percetakan kotak warna adalah untuk mencetak jumlah tertentu pada kertas folio, tiga kali ganda atau empat kali ganda. Situasi umum adalah Pada premis tidak menjejaskan kualiti produk, lebih banyak kepingan kertas yang anda kumpulkan, lebih baik, kerana ini dapat mengurangkan pembaziran bahan dan dengan itu mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, jika anda secara membuta tuli mempertimbangkan kos bahan dan mengabaikan arah gentian, karton yang terbentuk akan mencapai Kurang daripada permintaan pelanggan. Secara amnya, adalah ideal bahawa arah gentian kertas adalah serenjang dengan arah bukaan.

Kesimpulannya, selagi kita memberi perhatian kepada kandungan aspek ini semasa proses pengeluaran dan cuba mengelakkannya daripada aspek kertas dan teknologi, masalah tersebut dapat diselesaikan dengan mudah.