ကတ်ထူပုံးပုံနှိပ်ခြင်း၏ ಒಟ್ಟಾರೆရွေ့လျားမှုအတွက် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ကတ်ထူပုံးပုံနှိပ်ခြင်း၏ ಒಟ್ಟಾರೆရွေ့လျားမှုအတွက် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ကွေးကောက်ပုံး

ကတ်ထူပုံနှိပ်စက်ရဲ့ ပုံနှိပ်အရည်အသွေး ကောင်းလား ဆိုးလား စာပို့သေတ္တာလူတွေက ဒါကို ရှုထောင့်နှစ်ခုအဖြစ် နားလည်လေ့ရှိပါတယ်။ တစ်ဖက်မှာ ပုံနှိပ်ခြင်းရဲ့ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု၊ အရောင်အရိပ်တွေ တသမတ်တည်းရှိမှု၊ ကပ်ငြိနေတဲ့ပုံစံမရှိမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိမှုနဲ့ အောက်ခြေယိုစိမ့်မှုမရှိခြင်းတို့ ပါဝင်ပါတယ်။ အခြားတစ်ဖက်မှာ၊ မျိုးစုံအရောင်ပုံနှိပ်ခြင်းရဲ့ overprint တိကျမှုဟာ ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းမှာ ရှိသင့်ပါတယ်။±၁ မီလီမီတာရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုသည် အတွင်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်±၀.၅ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် တူညီသည်±၀.၃ မီလီမီတာ။ အမှန်စင်စစ်၊ ပုံနှိပ်စက်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းတစ်ခုလည်းရှိသည် - အလုံးစုံပုံနှိပ်အနေအထား၊ ဆိုလိုသည်မှာ အရောင်များစွာ၏ အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် တိကျသော်လည်း ကတ်ထူပြားရည်ညွှန်းအနားကြားအကွာအဝေးနှင့် မကိုက်ညီဘဲ အမှားအယွင်းမှာ အတော်လေးများပြားသည်။ ယေဘုယျပုံးများ၏ အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းသည် တင်းကျပ်ခြင်းမရှိသောကြောင့် လူများက လျစ်လျူရှုရန်လွယ်ကူသည်။ အလုံးစုံနေရာချထားမှုအမှားသည် ၃ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ၅ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ပါက ပြဿနာသည် ပိုမိုဆိုးရွားသည်။

ကွင်းဆက်အစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စက္ကူကျွေးခြင်း (နောက်ပြန်စက္ကူ သို့မဟုတ် ရှေ့အနားအစာကျွေးခြင်း) မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ အလုံးစုံပုံနှိပ်အနေအထား၏ ရည်ညွှန်းအနားသည် ကတ်ထူပြားသယ်ဆောင်သည့် ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်ကျသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အခြားဦးတည်ရာ (ကတ်ထူပြားသယ်ဆောင်သည့် ဦးတည်ရာ) သည် အလုံးစုံလှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် (ကတ်ထူပြားသည် ထောင့်ဖြတ်ပြေးခြင်းမရှိပါက)။ ဤဆောင်းပါးသည် စက္ကူတွန်းနည်းလမ်းဖြင့် အလိုအလျောက်စက္ကူကျွေးသည့်ပုံနှိပ်စက်၏ အလုံးစုံပုံနှိပ်အနေအထားအတွက် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။

အလိုအလျောက်စက္ကူကျွေးစက်ပုံနှိပ်စက်၏ ကတ်ထူပြားပို့ဆောင်ခြင်းဆိုသည်မှာ စီထားသောကတ်ထူပြား၏အောက်ခြေကို ကတ်ထူပြားကိုတွန်းခြင်းဖြင့် အပေါ်နှင့်အောက် ပို့ဆောင်ရိုလာများဆီသို့ ရှေ့သို့တွန်းပို့ပြီးနောက် အပေါ်နှင့်အောက် ပို့ဆောင်ရိုလာများဖြင့် ပုံနှိပ်ဌာနသို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး ဤစက္ကူကိုထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်ကျွေးမွေးခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ကတ်ထူပြား၏ ပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ಒಟ್ಟಾರೆနေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။စက္ကူသကြားလုံးသေတ္တာ

ပထမဦးစွာ၊ စက္ကူကိုတွန်းထုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တွန်းထုတ်ဘုတ်၏ drive chain တွင် စုဆောင်းမှုကွာဟချက်ကြီးကြီးမားမားမရှိရပါ။ အလိုအလျောက်စက္ကူကျွေးစက်သည် ကတ်ထူပြားကို အပြန်အလှန် linear motion ဖြင့်တွန်းထုတ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် crank (slider) guide rod mechanism နှင့် rocker slider mechanism ကို အသုံးပြုကြသည်။ ယန္တရားသည် ပေါ့ပါးပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်စေရန်အတွက် crank slider guide rod mechanism ၏ slider သည် bearing တစ်ခုဖြစ်သည်။ bearing နှင့် slide နှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟချက်သည် အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် ကတ်ထူပြား၏ ရွေ့လျားမှုတွင် မသေချာမရေရာမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက္ကူကျွေးမှုအမှားများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခုလုံးကို ရွေ့လျားစေသည်။ ထို့ကြောင့် bearing နှင့် slider နှစ်ခုကြားတွင် ကွာဟချက်ကြီးကြီးမားမားမဖြစ်စေဘဲ guide rod ၏ sliding plate နှစ်ခုကြားတွင် bearing ကို မည်သို့လှိမ့်ရမည်ကို အဓိကဖြစ်သည်။ bearing နှစ်ထပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး bearing သည် slide plate တစ်လျှောက် အောက်သို့ သို့မဟုတ် အပေါ်သို့ ရွေ့လျားပါစေ၊ slide plate နှစ်ခုကြားတွင် ကွာဟချက်မရှိဘဲ bearing ကို ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကင်းစွာ လှိမ့်နိုင်သောကြောင့် ယန္တရားသည် ပေါ့ပါးပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနည်းပြီး ကွာဟချက်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

လမ်းညွှန်တံ၊ ရော့ကာနှင့် ရိုးတံကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုသည် အပြန်အလှန်ဝန်ကြောင့် လျော့ရဲလွယ်ပြီး ၎င်းသည် ကွာဟချက်ကြောင့် ကတ်ထူပြားနှင့် စက္ကူကို တွန်းပို့ရာတွင် အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်သည်။ ကတ်ထူပြား မောင်းနှင်မှုကွင်းဆက်ရှိ အခြားယန္တရားများအားလုံးကို ဂီယာများဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ဂီယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည် (ဥပမာ ဂီယာကြိတ်ခြင်းနှင့် ချွန်ခြင်းကဲ့သို့)၊ ဂီယာတစ်စုံစီ၏ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည် (ဥပမာ နံရံပြားများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့) နှင့် ဂီယာစုပုံမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကွာဟချက်သည် ကတ်ထူပြားမှတစ်ဆင့် စက္ကူကို တွန်းပို့ခြင်း၏ တိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး ကတ်ထူပြားပုံနှိပ်ခြင်း၏ ಒಟ್ಟಾರೆရွေ့လျားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ကတ်ထူပြားကို အပေါ်နဲ့အောက် စက္ကူထည့်ကြိတ်စက်တွေထဲကို ကတ်ထူပြားကို တွန်းထည့်လိုက်တာဟာ ကတ်ထူပြားတွန်းစက်ရဲ့ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းကနေ အပေါ်နဲ့အောက် စက္ကူထည့်ကြိတ်စက်တွေရဲ့ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းအထိ ကတ်ထူပြားရဲ့အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးတဲ့ ချက်ချင်းအရှိန်မြှင့်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပါပဲ။ ကတ်ထူပြားရဲ့ ချက်ချင်းအရှိန်မြှင့်တဲ့ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းဟာ အပေါ်နဲ့အောက် စက္ကူထည့်ကြိတ်စက်တွေရဲ့ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းထက် နည်းရပါမယ် (မဟုတ်ရင် ကတ်ထူပြားက ကွေးညွတ်သွားပါလိမ့်မယ်)။ ပြီးတော့ ဘယ်လောက်သေးငယ်ပါစေ၊ အချိုးနဲ့ မြန်နှုန်းနှစ်ခုကြားက ကိုက်ညီမှုဆက်နွယ်မှုက အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ အရှိန်မြှင့်တဲ့အချိန်မှာ ကတ်ထူပြား ချော်မလဲ၊ စက္ကူထည့်ကြိတ်စက်က တိကျမှုရှိမရှိကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပုံနှိပ်အနေအထားတစ်ခုလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ဒါက ပုံနှိပ်စက်ထုတ်လုပ်သူ သတိမထားမိနိုင်တဲ့ အရာပါပဲ။

အဓိကစက်၏အမြန်နှုန်းသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သောအခါ၊ အပေါ်နှင့်အောက် စက္ကူကျွေးရိုလာများ၏ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် ပုံသေတန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ ကတ်ထူပြား၏ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သောတန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဘက်ကန့်သတ်ချက်နေရာတွင် သုညမှ အမြင့်ဆုံးရှေ့ဘက်ကန့်သတ်ချက်နေရာတွင် သုညအထိ၊ ရှေ့ကန့်သတ်ချက်နေရာတွင် သုညအထိ။ သုညမှ နောက်ဘက်ကန့်သတ်ချက်နေရာတွင် သုညအထိ၊ စက်ဝန်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။