အရောင်သေတ္တာလုပ်ငန်းစဉ်- ချုပ်ရိုး၏အကြောင်းရင်းနှင့်ဖြေရှင်းချက် စက္ကူဘူး

ကတ်ထူပုံးဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ကတ်ထူပုံး၏ အပေါက်သည် အလွန်ကြီးနေရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ စာပို့သေတ္တာ. အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုတွင်ရှိသည်- ၁။ စက္ကူပေါ်ရှိ အကြောင်းရင်းများ၊ လိပ်စက္ကူအသုံးပြုမှု၊ စက္ကူ၏စိုထိုင်းဆပါဝင်မှုနှင့် စက္ကူ၏အမျှင်ဦးတည်ချက်တို့ ပါဝင်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပုံစံပြားထုတ်လုပ်မှု၊ အချိုင့်မျဉ်း၏အနက်နှင့် တပ်ဆင်မှုပုံစံတို့ အပါအဝင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ။ ဤအဓိကပြဿနာနှစ်ခုကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်ပါက ကတ်ထူပုံးဖွဲ့စည်းခြင်းပြဿနာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၁။ စက္ကူနှင့် စက္ကူများသည် အရိပ်သေတ္တာများဖွဲ့စည်းရာတွင် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်

ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း အများစုဟာ အခုဆိုရင် လိပ်စက္ကူကို အသုံးပြုကြပြီး တချို့ကတော့ ပြည်ပက တင်သွင်းလာတဲ့ လိပ်စက္ကူတွေပါ။ နေရာနဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပြဿနာတွေကြောင့် နိုင်ငံတွင်းမှာ ဖြတ်တောက်ဖို့ လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်စက္ကူရဲ့ သိုလှောင်ချိန်ကလည်း တိုတောင်းပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူအချို့ဟာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လည်ပတ်မှုမှာ အခက်အခဲရှိတဲ့အခါ ချက်ချင်းရောင်းချပြီး ဝယ်ယူကြတာကြောင့် ဖြတ်စက္ကူက ကြီးမားပါတယ်။ အပိုင်းတွေက လုံးဝပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး ကောက်ကွေးတတ်တဲ့ သဘောရှိပါတယ်။ ဖြတ်ထားတဲ့စာရွက်စက္ကူကို တိုက်ရိုက်ဝယ်ယူမယ်ဆိုရင် အခြေအနေက အများကြီးပိုကောင်းပါတယ်၊ အနည်းဆုံးတော့ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ စက္ကူထဲမှာပါတဲ့ အစိုဓာတ်ကို ညီတူညီမျှဖြန့်ဝေရမှာဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နဲ့ စိုထိုင်းဆနဲ့ ဟန်ချက်ညီနေရပါမယ်၊ မဟုတ်ရင် အချိန်အတော်ကြာပြီးနောက် ပုံပျက်သွားပါလိမ့်မယ်။ ဖြတ်ထားတဲ့စက္ကူကို အချိန်အကြာကြီး စုပုံထားပြီး အချိန်မီအသုံးမပြုရင် လေးဖက်စလုံးရဲ့ ရေပါဝင်မှုက အလယ်ထက် ပိုများ ဒါမှမဟုတ် နည်းပြီး စက္ကူကွေးသွားပါလိမ့်မယ်။ ဒါကြောင့် ညှပ်နေတဲ့စက္ကူကို အသုံးပြုတဲ့အခါ စက္ကူပုံပျက်မသွားအောင် အချိန်အကြာကြီး စုပုံမထားသင့်ပါဘူး။ ပုံးပုံးပုံသွင်းပြီးနောက် အပေါက်သည် အလွန်ကြီးပြီး စက္ကူ၏ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ကဲ့သို့သော အချက်များရှိပါသည်။ စက္ကူဖိုက်ဘာများကို အလျားလိုက်အစေ့များ၏ ဦးတည်ချက်တွင် ပုံပျက်မှုအနည်းငယ်သာရှိပြီး ဒေါင်လိုက်အစေ့များ၏ ဦးတည်ချက်တွင် ပုံပျက်မှုများစွာဖြင့် စီစဉ်ထားပါသည်။ ပုံးပုံး၏ ဖွင့်သည့်ဦးတည်ချက်သည် စက္ကူ၏ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်ပါက အပေါက်ဖောင်းပွလာခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အလွန်သိသာထင်ရှားပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက္ကူသည် ရေကိုစုပ်ယူသောကြောင့် UV varnish၊ polishing နှင့် coating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက္ကူသည် အနည်းနှင့်အများ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံပျက်နေသော စက္ကူမျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ တင်းအားသည် မညီမညာဖြစ်သည်။ ပုံးပုံပျက်သွားသောအခါ ပုံးပုံပျက်သွားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံးပုံသွင်းသည့်အခါ နှစ်ဖက်စလုံးကို ကော်ဖြင့်ကပ်ပြီး တပ်ဆင်ပြီးဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းကို အပြင်ဘက်သို့ဖွင့်မှသာ ပုံသွင်းပြီးနောက် အပေါက်သည် အလွန်ပွင့်လာမည်ဖြစ်သည်။ချောကလက်ဘူး

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်ချက်ဟာ အရောင်သေတ္တာဖွဲ့စည်းတဲ့ အပေါက်ရဲ့ အပေါက်ကြီးလွန်းဖို့အတွက် လျစ်လျူရှုလို့မရတဲ့ အချက်တစ်ချက်လည်း ဖြစ်ပါတယ်။

၁။ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှု၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင် UV မှန်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීමကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် မှန်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමී ...°ဂ။ ඔප දැමීමပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၄ နာရီခန့် ထားရန် လိုအပ်ပြီး နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ကုန် လုံးဝအေးသွားမှသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ မဟုတ်ပါက ဝါယာကြိုးပေါက်ကွဲသွားလိမ့်မည်။

၂။ ဒိုင်ဖြတ်ပြား၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ကတ်ထူပုံးဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လက်လုပ်ပြားထုတ်လုပ်မှုသည် အတော်လေးညံ့ဖျင်းပြီး သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဓားများကို ကောင်းစွာနားမလည်ကြပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်လုပ်ပြားကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး လေဆာဖြတ်တောက်သည့် ဒိုင်ကုမ္ပဏီများကို အသုံးပြုကြသည်။ လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘီယာဘုတ်များ။ သို့သော်၊ anti-lock နှင့် high-low မျဉ်း၏ အရွယ်အစားကို စက္ကူ၏အလေးချိန်အလိုက် သတ်မှတ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဓားမျဉ်း၏ သတ်မှတ်ချက်သည် စက္ကူအထူအားလုံးအတွက် သင့်လျော်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဒိုင်ဖြတ်မျဉ်း၏ အနက်သည် သင့်လျော်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စသည်တို့သည် ကတ်ထူပုံးဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒိုင်ဖြတ်မျဉ်းသည် ပုံစံခွက်နှင့် စက်ကြားရှိ ဖိအားဖြင့် စက္ကူ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိထားသော လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ဒိုင်ဖြတ်မျဉ်းသည် အလွန်နက်ရှိုင်းပါက ဖိအားကြောင့် စက္ကူ၏အမျှင်များသည် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဒိုင်ဖြတ်မျဉ်းသည် အလွန်တိမ်ပါက စက္ကူအမျှင်များသည် လုံးဝထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ စက္ကူ၏ ပျော့ပြောင်းမှုကြောင့် ကတ်ထူပုံး၏ နှစ်ဖက်ကို ဖွဲ့စည်းပြီး ပြန်ခေါက်လိုက်သောအခါ၊ အပေါက်၏ အစွန်းရှိ ခွဲစိတ်မှုသည် အပြင်ဘက်သို့ ကျယ်ပြန့်သွားပြီး အပေါက် အလွန်ကျယ်သွားသည့် ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဖယောင်းတိုင်သေတ္တာ

၃။ ကောင်းမွန်သော ချိုင့်ဝင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချိုင့်ဝင်မျဉ်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဓားကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင် စက်ဖိအားချိန်ညှိခြင်း၊ ရော်ဘာအစင်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ခေါက်မျဉ်း၏အနက်ကို ချိန်ညှိရန် စတစ်ကာဘုတ်ပုံစံကို အသုံးပြုကြသည်။ ကတ်ထူပြားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းပြီး မာကျောမှုမရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိသောကြောင့် ချိုင့်ဝင်မျဉ်းသည် အလွန်အကျွံပြည့်ပြီး တာရှည်မခံပါ။ တင်သွင်းလာသော အောက်ခြေမှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါက ချိုင့်ဝင်မျဉ်းသည် ပိုမိုပြည့်လာမည်ဖြစ်သည်။

၄။ စက္ကူဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ကို ဖြေရှင်းရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ imposition format မှ နည်းလမ်းရှာဖွေခြင်းဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဈေးကွက်ရှိ စက္ကူ၏ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပုံသေထားပြီး အများစုမှာ အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်ကို ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်အဖြစ် ယူကြပြီး အရောင်သေတ္တာ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ folio၊ သုံးခေါက် သို့မဟုတ် လေးခေါက်စက္ကူပေါ်တွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပုံနှိပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအခြေအနေမှာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် အခြေခံအားဖြင့် စက္ကူအပိုင်းအစများကို သင်စုစည်းလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ သင်သည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို မျက်စိစုံမှိတ်စဉ်းစားပြီး ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ကို လျစ်လျူရှုပါက၊ ဖွဲ့စည်းထားသော ကတ်ထူပုံးသည် ဖောက်သည်၏ တောင်းဆိုမှုထက် လျော့နည်းစွာ ရောက်ရှိလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကူ၏ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်သည် အဖွင့်၏ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်မှန်ကျခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤရှုထောင့်၏ အကြောင်းအရာကို အာရုံစိုက်ပြီး စက္ကူနှင့် နည်းပညာရှုထောင့်များမှ ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားသရွေ့ ပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။