ကွေးညွှတ်ကတ်ထူပြား ချစ်သူများနေ့အတွက် ချောကလက်ဘူးတွေရဲ့ ကပ်ငြိမှုအားကို မြှင့်တင်ဖို့ ကော်ရဲ့ အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းကို ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မလဲ။

ကွေးကောက်ကတ်ထူပြားရဲ့ ကပ်ငြိမှုအားကို မြှင့်တင်ဖို့ ကော်ရဲ့ အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းကို ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မလဲ။ ချစ်သူများနေ့ ချောကလက်ဘူး

ကွေးကောက်ကတ်ထူပြား၏ ကော်ကပ်နိုင်စွမ်းသည် ကော်၏ အရည်အသွေးနှင့် ကွေးကောက်ကတ်ထူပြား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရွယ်အစားအရည်အသွေးပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ချစ်သူများနေ့အတွက် ချောကလက်ဘူး

ကော်အရည်အသွေး ဗလိုနီးယား ချောကလက်ဘူး

ကော်၏ အရည်အသွေးသည် ကော်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်၊ အားနည်းချက်များနှင့် အသုံးပြုထားသော ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် အဓိက မူတည်ပါသည်။ ကော်တွင် အသုံးပြုသော အဓိက ကုန်ကြမ်းမှာ ကစီဓာတ်ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်ထက်မြင့်သော ပြောင်းဖူးမှုန့်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အဆင့်နိမ့် ကစီဓာတ်ကို အသုံးပြုပါက ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ပရိုတင်းနှင့် အဆီကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကြောင့် ကော့စတစ်ဆိုဒါကို ပိုမိုစားသုံးမည်ဖြစ်ပြီး ကော်ကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ကပ်ထားသော ကွေးကောက်ကတ်ထူပြားသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရလွယ်ကူပြီး ကစီဓာတ်အမှုန်အမွှားကြီးများနှင့် မသန့်စင်မှုများကို အူတိုင်အဖြစ် ပါဝင်သော ဂျယ်ကို ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ Walmart ဘူးခွံချောကလက်များ

အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ အစပိုင်း tack၊ viscosity၊ paste အပူချိန် စသည်တို့သည် ကော်အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်- godiva ချောကလက် ၃၆ ခုပါ ဘူး

၁။ ခိုင်မာသောပါဝင်မှု အမေဇုန် ချောကလက်လက်ဆောင်ဘူး

ကော်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှု၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အခြေခံစက္ကူ၏ တကယ့်အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အကျယ် လှိုင်းတွန့် ဘုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမြန်နှုန်းသည် 200 m/min သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရောက်ရှိသည်နှင့် ကော်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားရမည်။ ရေနှင့် ကစီဓာတ် အချိုးအစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2.5:1-3:1 အကြားတွင် ရှိသည်။ ကော်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားလေ အစိုဓာတ်နည်းလေဖြစ်သည်။ ကော်အနည်းငယ်သည် လှိုင်းတွန့် ကတ်ထူပြား၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ လှိုင်းတွန့် ကတ်ထူပြား ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ်ပြောင်းလဲမှုမှာ နည်းပါးပြီး လှိုင်းတွန့် ကတ်ထူပြား၏ ကောက်ကွေးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လုပ်ငန်း၏ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုနည်းပါက ယာဉ်၏အမြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးပြီး အခြေခံစက္ကူကို အလွယ်တကူ မြင်နိုင်လျှင် ကော်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို နိမ့်ကျစေသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက လှိုင်းတွန့် ကတ်ထူပြား၏ ကော်ကွာကျခြင်း၊ ငါးပိလိုင်းများ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းနှင့် လိုင်းများ ပေါက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြစ်စေလိမ့်မည်။ အကောင်းဆုံး ချောကလက်ဘူးများ

၂။ ကနဦး ခြေလှမ်း လက်ဆောင်အတွက် အကောင်းဆုံး ချောကလက်ဘူး

ကွေးကောက်ကတ်ထူပြားများ ကပ်ငြိမှုသေချာစေရန်နှင့် စက်၏အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကနဦးကပ်ခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကွေးကောက်ကတ်ထူပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြေခံစက္ကူ၏ ကြိုတင်အပူပေးဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ပြုလုပ်သည့်အခါ crosslinking agent ထည့်ခြင်း၊ အဓိကကိုယ်ထည်နှင့် carrier tank တွင် borax ထည့်ခြင်းနှင့် ကော်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ကော်ကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။ အချိန်တိုအတွင်း ကော်အားစတင်ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်း၏ကပ်ငြိမှုအားသည် စက္ကူအမျှင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ချစ်သူများနေ့အတွက် အကောင်းဆုံး ချောကလက်ဘူး

၃။ စေးကပ်မှု အကောင်းဆုံးလက်ဆောင်ချောကလက်ဘူး

ကော်၏ viscosity နည်းလေ၊ စီးဆင်းမှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ကော်၏ fluidity သည် ကော်၏ permeability၊ ကော်၏ uniformity နှင့် ကော်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး စက်၏အမြန်နှုန်း၊ ကတ်ထူပြား၏ adhesion၊ ကတ်ထူပြား၏ flatness နှင့် strength တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ကော်တွင် ကစီဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ fluidity ပိုဆိုးလေဟု မဆိုလိုပါ။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားသော ကော်သည် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် viscosity အလွန်နိမ့်သော ကော်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ကော်၏ viscosity သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း circulation pump မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားတိုင်း လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ၎င်းကို အသစ်ပြုလုပ်ထားသော ကော်နှင့် ရောစပ်သင့်သည်။

၄။ ဂျယ်လတင်ဖြစ်စဉ် အပူချိန်

ဂျယ်လတင်ဇေးရှင်းအပူချိန်ဆိုသည်မှာ ကစီဓာတ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို အနှစ်အဖြစ်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော ကနဦးအပူချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ဂျယ်လတင်ဇေးရှင်းအပူချိန်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ဂျယ်လတင်ဇေးရှင်းအပူချိန်ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကော့စတစ်ဆိုဒါကို ချိန်ညှိခြင်းအပြင် ဆေးပမာဏနှင့် အပူပေးနည်းလမ်းအပြင်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအချို့ကို သင့်လျော်စွာထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်လည်း အလားတူအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဂျယ်လတင်ဇေးရှင်းအပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်မနေသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကော်၏ ဂျယ်လတင်ဇေးရှင်းကို ဖြစ်စေပြီး ကော်၏ အရည်ပျော်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကော်၏ ဂျယ်လတင်ဇေးရှင်းအပူချိန်ကို ရာသီအလိုက်ပြောင်းလဲမှုများအလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဆောင်းရာသီတွင် ဂျယ်လတင်ဇေးရှင်းအပူချိန်ကို ၅၅-၆၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။°ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ နွေရာသီတွင် ဂျယ်လတင်နိုက်ဇေးရှင်း အပူချိန်ကို ၆၁ အထိ ချိန်ညှိနိုင်သည်။°C-၆၆°C.

ကွေးညွှတ်ကတ်ထူပြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရွယ်အစားအရည်အသွေး

ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် လှိုင်းတွန့်သေတ္တာများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရာတွင် အရေးကြီးဆုံးမှာ လှိုင်းတွန့်ဘုတ်၏ ကော်လိုင်းအကျယ်ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ စံအရွယ်အစားမှာ အနေအထားတိကျမှန်ကန်ခြင်း၊ ကော်ကို ပလွေတစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာနှင့် ချောမွေ့စွာ လိမ်းခြင်း၊ ကော်လိုင်းကို ရှင်းလင်းစွာ ပုံဖော်ထားခြင်း၊ လှိုင်းတွန့်မှ ကော်၏ ဘေးတိုက်ထွက်နေခြင်းနှင့် ကော်ဆွဲငင်ခြင်း မရှိခြင်း ဖြစ်သည်။

အရွယ်အစားညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကွေးညွှတ်ပြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စက်ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ကော်အရည်အသွေးနှင့် အောက်ခံစက္ကူအရည်အသွေးတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

အရွယ်အစားညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖြစ်များသော အရည်အသွေးပြဿနာများကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ရှားစွာတွေ့ရှိရပါသည်။

၁။ ကော်ယိုစိမ့်ခြင်းဖြစ်စဉ်

အပေါ်ဆုံး roller မှာ စက္ကူအစအနတွေ၊ ကစီဓာတ်စုပုံနေတဲ့ အရာတွေနဲ့ တခြားပြင်ပပစ္စည်းတွေလိုမျိုး အညစ်အကြေးတွေ ရှိနေတာ၊ ဒါမှမဟုတ် roller ရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်က ဆဲလ်တွေကို ပိတ်ဆို့နေတဲ့ ပြင်ပပစ္စည်းတွေ ရှိနေတာကြောင့် အပေါ်ဆုံး roller ကို ချောမွေ့စွာ ကော်ကပ်လို့မရဘဲ ကော်အနည်းငယ်သာ လွှဲပြောင်းနိုင်ပြီး သုတ်ရလွယ်ကူပါတယ်။ ပြုတ်ကျရင် ကော်ကပ်တဲ့အခါ ကြွေပြားထိပ်မှာ ကော်မလုံလောက်ဘဲ ကော်တွေ ရံဖန်ရံခါ ယိုစိမ့်နေပါလိမ့်မယ်။ ကြွေပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်က မျက်နှာပြင်စက္ကူနဲ့ core စက္ကူကြားမှာ အက်ကွဲကြောင်းတွေ ရှိနေမှာဖြစ်ပြီး ကတ်ထူပုံးရဲ့ ဖိသိပ်အား၊ အနားဖိသိပ်အားနဲ့ ကော်ခိုင်ခံ့မှုတို့ အားလုံး လျော့ကျသွားပါလိမ့်မယ်။

အပေါ် ရာဘာရိုလာနှင့် အောက်ပိုင်း ကွေးကောက်ရိုလာကြားရှိ ကွာဟချက် အလွန်ကျယ်နေသောအခါ၊ အပေါ် ရာဘာရိုလာသည် အောက်ပိုင်း ကွေးကောက်ရိုလာကို ထိ၍မရပါ၊ ထို့အပြင် ကွေးကောက်ထိပ်တွင် ကော်အလုံအလောက် မရှိပါ။

၂။ ကပ်ငြိသော ဖြတ်ကျော်ပရိုဂျက်ရှင်း ဖြစ်စဉ်

ကော်၏ viscosity အလွန်များပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်နည်းပါက သို့မဟုတ် ၎င်းတွင် borax ပါဝင်မှု အလွန်များပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ကော်သည် ဘေးတိုက်သို့ လွင့်စင်လွယ်ပြီး ၎င်းသည် ကတ်ထူပြားကို ကောက်ကွေးစေခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းစေခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ကတ်ထူပြား၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် ဘေးတိုက်ဖိအားနှင့် ဖိသိပ်အား လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။