Analyse van de redenen voor de algehele verschuiving in de kartondruk. golfkartonnen doos
Is de printkwaliteit van de kartondrukmachine goed of slecht? verzenddoosMensen begrijpen het meestal als twee aspecten. Enerzijds gaat het om de helderheid van de afdruk, inclusief consistente kleurschakeringen, geen plakpatronen, geen spookbeelden en geen doordrukken aan de onderkant. Anderzijds moet de overdrukprecisie bij meerkleurendruk over het algemeen binnen de perken liggen.±1 mm, en een goede printmachine kan een nauwkeurigheid van binnen bereiken.±0,5 mm of zelfs±0,3 mm. De drukpers heeft namelijk ook een zeer belangrijke kwaliteitsindicator: de algehele positionering van de afdruk. Dit houdt in dat de kleurregistratie van de verschillende kleuren nauwkeurig is, maar dat de afstand tot de referentierand van het karton niet consistent is en de fout relatief groot is. Omdat de kwaliteitsindicatoren voor standaardkarton niet zo streng zijn, wordt deze vaak over het hoofd gezien. Als de algehele positioneringsfout groter is dan 3 mm of 5 mm, is het probleem ernstiger.
Ongeacht of er sprake is van kettingaanvoer of automatische papieraanvoer (achterwaartse papieraanvoer of aanvoer vanaf de voorrand), de referentierand van de algehele printpositie staat loodrecht op de richting van het kartontransport, omdat het in de andere richting (de richting van het kartontransport) moeilijk is om een algehele beweging te bewerkstelligen (tenzij het karton diagonaal beweegt). Dit artikel analyseert de redenen voor de algehele printpositie van een automatische papieraanvoerprinter met papieraanvoer.
Het kartontransport van de automatische papierinvoermachine voor drukwerk werkt als volgt: de onderkant van het uitgelijnde karton wordt naar voren geduwd, richting de boven- en onderliggende transportrollen. Vervolgens wordt het karton door deze rollen naar de drukafdeling getransporteerd, waarna het automatische invoerproces wordt voltooid door dit papier te herhalen. Analyse van het kartontransportproces kan helpen de oorzaak van de algehele verschuiving in het drukproces te achterhalen.papieren snoepdoos
Allereerst mag er tijdens het aanvoeren van het papier geen grote speling ontstaan in de aandrijfketting van de aanvoerplaat. De automatische papierinvoermachine duwt het karton in een heen-en-weergaande lineaire beweging. De meeste fabrikanten gebruiken een krukas- (schuif)geleidingsmechanisme in combinatie met een schommelmechanisme. Om het mechanisme licht en slijtvast te maken, is de schuif van het krukas-geleidingsmechanisme een lager. Een te grote speling tussen het lager en de twee geleiders kan leiden tot onnauwkeurigheden in de beweging van het karton, papierinvoerfouten en verschuivingen in het gehele drukproces. Het is daarom cruciaal om een zuivere rolbeweging van het lager tussen de twee geleideplaten van de geleidingsstang te garanderen zonder grote speling. Door de dubbele lagerconstructie te gebruiken, wordt, ongeacht of het lager langs de geleideplaat omhoog of omlaag beweegt, een zuivere rolbeweging zonder speling tussen de twee geleideplaten gegarandeerd. Hierdoor is het mechanisme licht, slijt het minder en wordt speling voorkomen.
De verbinding tussen de geleidestang, de tuimelaar en de as is gevoelig voor losraken door de wisselende belasting. Dit is tevens de oorzaak van de speling bij het aandrukken van het karton en papier. De overige mechanismen in de kartonaandrijfketen worden aangedreven door tandwielen. Door de tandwielen nauwkeuriger te bewerken (bijvoorbeeld door middel van slijpen en honen), de hartafstand tussen de tandwielen te verkleinen (bijvoorbeeld door een bewerkingscentrum te gebruiken voor de nabewerking van de kartonnen platen) en de speling te verminderen, kan de nauwkeurigheid van het aandrukken van het karton en papier worden verbeterd, waardoor de totale beweging van het karton wordt verminderd.
Ten tweede is het moment waarop het karton door de kartonaanvoerder tegen de bovenste en onderste papierinvoerrollen wordt geduwd, in feite een momentane versnelling. Hierbij wordt de snelheid van het karton verhoogd van de lineaire snelheid van de kartonaanvoerder naar de lineaire snelheid van de bovenste en onderste papierinvoerrollen. De momentane lineaire snelheid van het karton moet lager zijn dan de lineaire snelheid van de bovenste en onderste papierinvoerrollen (anders zal het karton buigen en kromtrekken). De verhouding en de afstemming tussen de twee snelheden zijn van cruciaal belang. Dit heeft direct invloed op het slippen van het karton tijdens de versnelling en op de nauwkeurigheid van de papierinvoer, en daarmee op de algehele afdrukpositie. En dit is precies wat de fabrikant van de drukpers niet kan waarnemen.
Wanneer de snelheid van de hoofdmachine constant is, is de lineaire snelheid van de bovenste en onderste papierinvoerrollen een vaste waarde, maar de lineaire snelheid van het karton is variabel: van nul bij de achterste eindpositie tot de maximale voorste eindpositie, terug naar nul bij de voorste eindpositie, van de voorste eindpositie naar nul, van nul naar de omgekeerde maximale snelheid en terug naar nul bij de achterste eindpositie, waarmee een cyclus wordt gevormd.
Geplaatst op: 8 mei 2023
