Het kleurendoosproces: de oorzaak en oplossing van de naad. papieren doos

Er zijn veel redenen waarom de opening van de kartonnen doos na het vormen te groot is. verzenddoos. De doorslaggevende factoren liggen hoofdzakelijk in twee aspecten: 1. De eigenschappen van het papier zelf, zoals het gebruik van rolpapier, het vochtgehalte en de vezelrichting. 2. De technische aspecten, zoals de oppervlaktebehandeling, de productie van de mal, de diepte van de reliëflijn en het opmaakformaat. Als deze twee belangrijke problemen goed opgelost kunnen worden, zal het probleem van het kartonvormen vanzelf opgelost worden.

1. Papier en papier zijn de belangrijkste factoren bij de vorming van schaduwdozen.

Zoals we allemaal weten, gebruiken de meeste fabrikanten tegenwoordig papier op rol, en sommige importeren het. Vanwege problemen met locatie en transport moet het papier in eigen land worden gesneden, waardoor de houdbaarheid van gesneden papier beperkt is. Bovendien verkopen en kopen sommige fabrikanten, wanneer ze problemen hebben met de kapitaalomzet, het papier direct, waardoor er grote hoeveelheden gesneden papier overblijven. Geen enkel deel is perfect vlak en ze hebben de neiging om te krullen. Als je direct gesneden papier koopt, is de situatie veel beter, omdat het na het snijden tenminste een bepaald opslagproces heeft doorlopen. Daarnaast moet het vochtgehalte in het papier gelijkmatig verdeeld zijn en in balans zijn met de omgevingstemperatuur en -luchtvochtigheid, anders zal het na verloop van tijd vervormen. Als gesneden papier te lang wordt opgestapeld en niet direct wordt gebruikt, zal het vochtgehalte aan de vier zijden groter of kleiner zijn dan in het midden, waardoor het papier zal kromtrekken. Daarom moet gesneden papier tijdens het gebruik niet te lang worden opgestapeld om vervorming te voorkomen. Nadat de kartonnen doos is gevormd, is de opening te groot. Factoren zoals de vezelrichting van het papier spelen hierbij een rol. De papiervezels vertonen weinig vervorming in de richting van de horizontale vezels en veel vervorming in de richting van de verticale vezels. Wanneer de openingsrichting van de doos parallel loopt aan de vezelrichting van het papier, is het verschijnsel van een bolle opening zeer duidelijk zichtbaar. Omdat het papier tijdens het drukproces water absorbeert en na oppervlaktebehandelingen zoals UV-lak, polijsten en coaten, zal het papier tijdens het productieproces min of meer vervormen. De spanning tussen het vervormde papieroppervlak en de onderkant is dan ongelijk. Zodra de papiervervorming optreedt, zal de opening, omdat de twee zijden van de doos tijdens het vormen aan elkaar zijn gelijmd en gefixeerd, alleen bij het naar buiten openen te groot worden.chocoladedoos

Ten tweede is de procesvoering ook een niet te verwaarlozen factor waardoor de opening van de kleurendoos te groot kan worden.

1. De oppervlaktebehandeling van farmaceutische verpakkingen omvat doorgaans processen zoals UV-glazuren, lamineren en polijsten. Bij deze processen wordt het papier bij hoge temperaturen gedehydrateerd, waardoor het watergehalte aanzienlijk wordt verlaagd. De vezels worden broos en vervormen. Vooral bij karton met een watergedragen, machinaal aangebrachte film van meer dan 300 g is de rek van het papier duidelijker merkbaar en vertoont het gelamineerde product een naar binnen buigend effect, dat doorgaans handmatig moet worden gecorrigeerd. De temperatuur van het gepolijste product mag niet te hoog zijn en moet over het algemeen onder de 80 °C worden gehouden.°C. Na het polijsten moet het product doorgaans ongeveer 24 uur rusten. De volgende stap kan pas worden uitgevoerd nadat het product volledig is afgekoeld, anders kan de draad breken.

2. De productietechnologie van de stansplaat heeft ook invloed op de vormgeving van het karton. De productie van handgemaakte platen is relatief slecht en de specificaties, het snijden en het gebruik van de messen worden niet goed beheerst. Over het algemeen stappen fabrikanten af ​​van handgemaakte platen en gebruiken ze lasergesneden stansmallen. Factoren zoals de juiste afmetingen van de anti-aandruk- en hoog-laaglijnen, de geschiktheid van de meslijnen voor alle papierdiktes en de juiste diepte van de stanslijn hebben allemaal invloed op het uiteindelijke karton. De stanslijn is het spoor dat door de druk van de mal en de machine in het papier wordt gedrukt. Als de stanslijn te diep is, vervormen de papiervezels door de druk; als de stanslijn te ondiep is, worden de papiervezels niet volledig doordrongen. Door de elasticiteit van het papier zelf, zal de inkeping aan de rand van de opening naar buiten uitzetten wanneer de twee zijden van de kartonnen doos worden gevormd en teruggevouwen, waardoor de opening te breed wordt.kaarsendoos

3. Om een ​​goed indrukresultaat te garanderen, moet naast de keuze van een geschikte indruklijn en een hoogwaardig stalen mes ook aandacht worden besteed aan de afstelling van de machinedruk, de selectie van rubberen strips en de gestandaardiseerde installatie. Drukkerijen gebruiken over het algemeen stickerplaten als voorbeeld om de diepte van de indruklijn te bepalen. We weten dat karton over het algemeen een losse structuur heeft en niet hard genoeg is, waardoor de indruklijn niet erg vol en duurzaam is. Als er geïmporteerde bodemvormmaterialen worden gebruikt, zal de indruklijn voller zijn.

4. Het vinden van een oplossing voor het probleem met de papiervezelrichting is de belangrijkste manier om het opmaakformaat aan te passen. Tegenwoordig is de vezelrichting van het papier op de markt in principe vastgelegd; de meeste papiersoorten gebruiken de lengterichting als vezelrichting en voor het bedrukken van de kleurendoos wordt een bepaalde hoeveelheid papier op een vel, drie- of viervoudig gevouwen vel gedrukt. Over het algemeen geldt dat, zolang de productkwaliteit niet wordt aangetast, hoe meer vellen papier je gebruikt, hoe beter, omdat dit materiaalverspilling en dus kostenbesparingen oplevert. Als je echter blindelings naar de materiaalkosten kijkt en de vezelrichting negeert, zal de uiteindelijke doos niet aan de wensen van de klant voldoen. Idealiter loopt de vezelrichting van het papier loodrecht op de openingsrichting.

Kortom, zolang we tijdens het productieproces aandacht besteden aan dit aspect en het proberen te vermijden vanuit zowel papier- als technologieoogpunt, kan het probleem eenvoudig worden opgelost.