Palletverpakkingsmethode

Palletverpakkingsmethode

Een pallet is een container die wordt gebruikt om goederen in een bepaalde vorm te stapelen en die kan worden geladen, gelost en getransporteerd. Palletverpakking is een collectieve verpakkingsmethode die verschillende pakketten of goederen op een bepaalde manier combineert in een onafhankelijke handlingseenheid. Het is geschikt voor gemechaniseerd laden en lossen, vergemakkelijkt modern magazijnbeheer en kan de efficiëntie van het laden, lossen en transport van goederen aanzienlijk verbeteren. Het niveau van magazijnbeheer.

 1. Palletverpakkingsproces vanop maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VK

(1)Palletverpakking en de kenmerken ervan De voordelen van palletverpakking zijn goede algehele prestaties, soepele en stabiele stapeling, waardoor het fenomeen van pakketten die in dozen vallen tijdens opslag, laden, lossen, transport en andere circulatieprocessen kan worden voorkomen. Het is geschikt voor het laden, lossen en transporteren van grote machines. Vergeleken met het vertrouwen op mankracht en kleine machines om kleine pakketten te laden en lossen, kan de werkefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd en kan het de kans op botsingen, vallen, dumpen en ruwe behandeling van goederen tijdens opslag, laden en lossen, transport en andere circulatieprocessen aanzienlijk verminderen, waardoor de veiligheid van de vrachtomzet wordt gegarandeerd. Palletverpakking verhoogt echter de kosten van palletproductie en -onderhoud en vereist de aankoop van bijbehorende handlingmachines. Relevante statistieken tonen aan dat het gebruik van palletsop maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VKin plaats van de originele verpakking kunnen de circulatiekosten aanzienlijk worden verlaagd, met onder meer een korting van 45% op huishoudelijke apparaten, een korting van 60% op papierproducten, een korting van 55% op levensmiddelen en een korting van 15% op vlak glas en vuurvaste stenen.

(2)Palletstapelmethoden. Er zijn over het algemeen vier methoden voor het stapelen van pallets: de eenvoudige overlapping, de voor- en achterwaarts gestapelde pallet, de kruisstapel en de roterende gestapelde pallet, zoals weergegeven in figuur 7-18. Verschillende stapelmethoden hebben hun eigen voor- en nadelen, die moeten worden gekozen op basis van de specifieke situatie.

De belangrijkste structurele vormen van containerzakken zijn cilindrische containerzakken, vierkante containerzakken, conische containerzakken, sling-type containerzakken, touw-type containerzakken en vouwdoosvormige containerzakken. Ze hebben een laadpoort, maar geen lospoort. Ze worden gesloten met een bindband. Ze zijn gemakkelijk te laden en lossen. Ze zijn ook uitgerust met een sling om het laden te vergemakkelijken. Ten slotte kunnen ze worden opgetild met een haak, die eenvoudig te bedienen is. Dit type containerzak heeft goede sluitprestaties, goede sterkte, is niet gemakkelijk te breken, is goedkoop en kan meerdere keren worden gebruikt. Lege containerzakken zijn licht en klein en nemen weinig ruimte in beslag na recycling.

De tas van de vierkante containerzak is een rechthoekig parallellepipedum en de rest van de tas is in principe hetzelfde als de ronde, eenvoudige containerzak. De hoogte van de vierkante containerzak met dezelfde capaciteit kan met ongeveer 20% worden verminderd in vergelijking met de cilindrische containerzak, wat de stapelstabiliteit verbetert. De materialen die worden gebruikt voor het maken van tassen zijn relatief groot en worden meestal slechts één keer gebruikt. De conische containerzak kan de zelfstandige stabiliteit van de containerzak verbeteren. Het hoofdonderdeel is een kegel met een kleine bovenkant en een grote onderkant. Dit soort containerzak is net als een open tas met een handvat. Hij deelt dezelfde opening voor het laden en lossen. Hij heeft een kleine laadcapaciteit en is geschikt voor eenmalig gebruik. Veelgebruikte containerzakken zijn onder andere rubberen canvaszakken, polyvinylchloride canvaszakken en geweven containerzakken.

Het containernet is ook een flexibele container die 1 tot 5 ton kleine producten in zakken kan bevatten, zoals graan, lokale producten, fruit, groenten, lichte dagelijkse benodigdheden, sportuitrusting, enz. De materialen vereisen meestal een bepaalde vaste vorm. Het containernet is licht in gewicht, goedkoop, neemt minder ruimte in beslag tijdens transport en recycling en is zeer gebruiksvriendelijk. Veelgebruikte containernetten zijn onder andere schijfvormige containernetten en doosvormige containernetten.

 

Veelgebruikte omsnoeringsmaterialen zijn onder andere staaldraad, stalen banden, polyester, nylon, polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride en andere kunststofbanden, evenals versterkte omsnoeringsbanden. Staaldraad wordt meestal gebruikt om stijve objecten zoals metalen profielen, buizen, bakstenen, houten kisten, enz. te bundelen. Bij het bundelen van houten kisten worden de banden in de randen en hoeken van de kisten ingebed. Stalen banden hebben de hoogste treksterkte. Ze hebben een geringe uitzettingscoëfficiënt en worden in principe niet beïnvloed door factoren zoals zonlicht en temperatuur. Ze hebben een uitstekend spanningsbehoud en kunnen de spanning van zeer sterke, geperste goederen weerstaan, maar zijn wel roestgevoelig. Polycool-banden hebben een hoge treksterkte en slagvastheid, goede elastische hersteleigenschappen en spanningsbehoud, een goede chemische bestendigheid en zijn geschikt voor langdurige opslag. Ze kunnen stalen banden vervangen voor het verpakken van zware artikelen. Nylon banden zijn elastisch, sterk, slijtvast, buigvast, waterbestendig, chemisch bestendig en licht in gewicht. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het bundelen en verpakken van zware voorwerpen, pallets, enz. Polyethyleenband is een uitstekend materiaal voor ambachtelijke toepassingen. Het is waterbestendig en geschikt voor het omsnoeren van landbouwproducten met een hoog vochtgehalte. Het behoudt een betrouwbare en stabiele vorm, is stabiel bij opslag en is gebruiksvriendelijk. Polypropyleenband is lichtgewicht, zacht, sterk en waterbestendig.

 

De kwaliteit vanop maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VKheeft een directe invloed op de veiligheid van verpakte producten in het circulatieproces. Redelijke palletverpakking kan de kwaliteit en veiligheid van de verpakking verbeteren, de logistiek versnellen en transport- en verpakkingskosten verlagen.

Er zijn twee ontwerpmethoden voor palletverpakkingen: 'binnenstebuiten' en 'buitenstebinnen'.

(1) De "inside-out"-ontwerpmethode houdt in dat de binnenverpakking, buitenverpakking en pallet in volgorde worden ontworpen op basis van de structurele afmetingen van het product. Het product wordt vanuit de productiewerkplaats achtereenvolgens in kleine verpakkingen verpakt en vervolgens in meerdere kleine verpakkingen of grotere verpakkingen. Verpakkingsdozen worden geselecteerd op basis van individuele verpakkingen, vervolgens worden de geselecteerde verpakkingen op pallets geplaatst en naar gebruikers getransporteerd. Afhankelijk van de afmetingen van de buitenverpakking kan de stapelmethode op de pallet worden bepaald. Omdat er veel manieren zijn om golfkartonnen dozen van een bepaald formaat op de pallet te stapelen, is het noodzakelijk om verschillende methoden te vergelijken en de optimale oplossing te kiezen.

Het proces waarbij een etiket op een vast oppervlak, artikel of verpakking wordt geplakt. Etiketten op zakken worden gebruikt om de naam, het etiket of andere inhoud van de inhoud aan te geven. Etiketten kunnen ook worden gebruikt om de inhoud te verfraaien of te beschermen. De mechanische apparatuur die het etiketteren uitvoert, wordt over het algemeen een etiketteermachine genoemd.

Het bereik en de soorten etiketten die worden gebruikt inop maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VKworden steeds uitgebreider en de gebruikte materialen omvatten karton, composietmaterialen, folie, papier, kunststoffen, vezelproducten en synthetische materialen. Veelgebruikte etiketten kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën. De eerste categorie is lijmvrij en het basismateriaal is ongecoat en gecoat papier; de tweede categorie is zelfklevend, inclusief drukgevoelige lijm en warmtegevoelige lijm; de derde categorie is het Runyuan-type, dat kan worden onderverdeeld in gewone lijm en deeltjeslijm.

Hun kenmerken en plakmethoden zijn:

(1)Niet-klevende etiketten. Gewone papieren etiketten zonder lijm worden met hydrosol bevestigd en worden nog steeds veel gebruikt. Het meeste papier is enkelzijdig gecoat papier, en er wordt ook een aanzienlijke hoeveelheid ongecoat papier gebruikt. Dit type etiket wordt gebruikt voor grote hoeveelheden, zoals bier, wijn en blikvoer.

by

(2)Zelfklevende etiketten (ook wel zelfklevende etiketten genoemd) zijn aan de achterkant voorzien van een zelfklevende lijmlaag en vervolgens bevestigd op een siliconen beschermlaag. Verwijder het etiket na gebruik van de beschermlaag en plak het op het product. Zelfklevende etiketten zijn los verkrijgbaar of op rollen beschermlaag. Zelfklevende etiketten kunnen ook worden onderverdeeld in twee soorten: permanente en verwijderbare etiketten. De permanente lijmlaag kan het etiket langdurig op een bepaalde positie houden. Als u de lijmlaag probeert te verwijderen, beschadigt dit het etiket of het oppervlak van het product. De verwijderbare lijmlaag kan het etiket na een bepaalde tijd verwijderen zonder het oppervlak van het product te beschadigen.

(3)Thermisch zelfklevende etiketten. Er zijn twee soorten etiketten: direct-type en vertraagd-type. Het eerste type hecht zich aan het oppervlak van het object na een bepaalde hoeveelheid warmte en druk en is geschikt voor het plakken van kleine platte of bolle voorwerpen; het laatste type verandert in een drukgevoelig type na verhitting, zonder het object direct te verhitten, en is geschikt voor voedingsmiddelen en andere producten.

(4)Nat etiket. Dit type etiket is een zelfklevend etiket dat gebruikmaakt van twee soorten lijm: gewone lijm en microdeeltjeslijm. De eerste brengt een laag onoplosbare kleeffolie aan op de achterzijde van het papier, terwijl de tweede de lijm in de vorm van kleine deeltjes op het basismateriaal aanbrengt. Dit voorkomt het opkrullen dat vaak optreedt bij gewoon zelfklevend papier, en de verwerkingsefficiëntie en betrouwbaarheid zijn hoger.

Etiketteringsproces en -apparatuur

Het etiket van het product moet op een specifieke, correcte positie worden aangebracht. Het moet niet alleen stevig vastzitten, maar ook in de uitgangspositie blijven zitten zonder te verschuiven gedurende de levensduur van het product of de verpakking, en het moet er goed uitzien. Bovendien moeten de etiketten gemakkelijk te verwijderen zijn nadat de verpakking is gerecycled.

Het etiketteringsproces moet compatibel zijn met de productiviteit van andere processen op deop maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VKproductielijn en mag geen productiestops veroorzaken. Eenvoudige etiketteerapparatuur gebruikt een pistool om etiketten op producten of verpakkingen aan te brengen. Semi-automatische of volautomatische etiketteerapparatuur is geschikt voor speciale soorten etiketten, zoals natte lijm, drukgevoelige of warmtegevoelige etiketten.

Veelgebruikte etiketteerapparatuur omvat de volgende typen:

Natlijmetikettering is de goedkoopste etiketteermethode. De apparatuur omvat eenvoudige semi-automatische machines en volautomatische machines met hoge snelheid (600 stuks/min). De structuur omvat containertoevoer (lineair of roterend), etiketoverdracht (vacuümoverdracht) (of overdracht met plakken en oppakken) en lijmmethoden (verlijming over de volledige breedte of gedeeltelijke verlijming). Hoewel er verschillen zijn, hebben ze allemaal de volgende functies: D. Eén label per keer overbrengen vanuit het labelmagazijn; (2) Gebruik een zelfklevende label: 3. Breng het zelfklevende label over naar de gewenste positie van het te bevestigen product; @ Bevestig het product op de juiste positie; 5. Oefen druk uit om het label stevig aan het product te laten hechten; @ Verwijder het gelabelde product

Er zijn vijf hoofdtypen lijm die worden gebruikt voor etiketten met natte lijm: dextrinelijm, caseïnelijm, zetmeellijm, kunstharsemulsielijm en smeltlijm. Met uitzondering van smeltlijm zijn ze allemaal wateroplosbaar.

Figuur 6-9 toont een mechanische etiketteermachine met vacuümetikettering. Het vacuümmondstuk 8 op de etikettentrommel 7 zuigt het etiket 6 uit de etikettendoos 5. De etikettengeleider 9 werkt samen met de achterkant van de verpakking 4 om het etiket te duwen. De etiketteerrol 10 wordt naar de lijmcoating van de verpakking 3 gestuurd voor het aanbrengen van de coating en vervolgens door de etiketteerklauw 12 naar de etiketteerpositie gebracht om de container 13 te etiketteren, aangevoerd door de toevoerschroef 15. Vervolgens worden de drukband 11 en de drukpad 14 ingedrukt. De etiketten worden geperst en van de productielijn afgevoerd. De machine kenmerkt zich door hoge snelheid en het gebruik van diverse lijmsoorten.

Drukgevoelige etiketteermachine. Drukgevoelige etiketten zijn vooraf voorzien van lijm. Om te voorkomen dat ze aan andere items blijven plakken, heeft het kleefoppervlak een rugpapier van antikleefmateriaal. Daarom hebben alle drukgevoelige etiketteermachines een gemeenschappelijk kenmerk: ze moeten een apparaat hebben dat het etiket van de liner pelt, meestal door een rol gestanste etiketten af te rollen en deze onder spanning over een afpelplaat te trekken. Terwijl de liner een scherpe hoek maakt, wordt de voorrand van het etiket losgetrokken. Nadat de etiketten van de liner zijn verwijderd, kunnen ze met verschillende methoden naar voren worden gevoerd en in de juiste positie op de verpakking worden gedrukt.

Bijvoorbeeld, de container wordt overgebracht onder de etiketteerrol, en het etiket wordt overgebracht op de container door de lichte druk die wordt gegenereerd tussen de etiketteerrol en het drukkussen, of de etiketten worden geadsorbeerd op een vacuümkamer of vacuümtrommel, en ze worden bevestigd wanneer de container de juiste positie bereikt; de etiketten kunnen ook tegen de container worden geblazen door het verdwijnen van het vacuüm en het toepassen van luchtdruk,