Palletverpakkingsmethode

Palletverpakkingsmethode

Een pallet is een container die wordt gebruikt om goederen in een bepaalde vorm te stapelen en die kan worden geladen, gelost en getransporteerd. Palletverpakking is een collectieve verpakkingsmethode waarbij meerdere verpakkingen of goederen op een bepaalde manier worden gecombineerd tot een zelfstandige transporteenheid. Het is geschikt voor gemechaniseerde laad- en loswerkzaamheden, vereenvoudigt modern magazijnbeheer en kan de efficiëntie van het laden, lossen en transporteren van goederen aanzienlijk verbeteren.

 1. Palletverpakkingsproces vanop maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VK

(1)Palletverpakking en de bijbehorende kenmerken. De voordelen van palletverpakking zijn de goede algehele prestaties, de soepele en stabiele stapeling, waardoor het vallen van pakketten in dozen tijdens opslag, laden, lossen, transport en andere processen wordt voorkomen. Het is geschikt voor het laden, lossen en transporteren van grote machines. In vergelijking met het laden en lossen van kleine pakketten met behulp van mankracht en kleine machines, kan de efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd en kan de kans op botsingen, vallen, kantelen en ruwe behandeling van goederen tijdens opslag, laden, lossen, transport en andere processen aanzienlijk worden verkleind, waardoor de veiligheid van de goederenafhandeling wordt gewaarborgd. Palletverpakking verhoogt echter de productie- en onderhoudskosten van pallets en vereist de aanschaf van bijbehorende handlingmachines. Relevante statistieken tonen aan dat het gebruik van palletsop maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VKHet gebruik van een andere verpakking dan de originele kan de distributiekosten aanzienlijk verlagen, waaronder een besparing van 45% voor huishoudelijke apparaten, 60% voor papierproducten, 55% voor levensmiddelen en 15% voor vlakglas en vuurvaste stenen.

(2)Stapelmethoden voor pallets Er zijn over het algemeen vier stapelmethoden voor pallets, namelijk eenvoudig overlappen, voorwaarts en achterwaarts verspringend, kruislings en roterend verspringend, zoals weergegeven in figuur 7-18. De verschillende stapelmethoden hebben hun eigen voor- en nadelen, en de keuze moet worden gemaakt op basis van de specifieke situatie.

De belangrijkste structurele vormen van containerzakken zijn cilindrische, vierkante en conische containerszakken, containerszakken met een hijsband, containerszakken met een touwsluiting en opvouwbare, doosvormige containerszakken. Ze hebben een laadopening, maar geen losopening. De zakken worden afgesloten met een spanband. Het laden en lossen is eenvoudig. Ze zijn ook voorzien van een hijsband om het laden te vergemakkelijken. Tot slot kunnen ze met een haak worden opgetild, wat de bediening vereenvoudigt. Dit type containerzak heeft een goede afsluiting, is sterk, scheurt niet snel, is goedkoop en kan meerdere keren worden gebruikt. Lege containerzakken zijn licht en compact en nemen na recycling weinig ruimte in beslag.

De vierkante containerzak heeft de vorm van een rechthoekig parallellepipedum, terwijl de rest van de zak in principe hetzelfde is als die van een ronde containerzak. De hoogte van een vierkante containerzak met dezelfde inhoud kan met ongeveer 20% worden verminderd ten opzichte van een cilindrische containerzak, wat de stapelstabiliteit verbetert. De materialen die voor de zakken worden gebruikt, zijn relatief groot en ze worden meestal maar één keer gebruikt. De conische containerzak kan de zelfstandige stabiliteit van de containerzak verbeteren. Het hoofdgedeelte is een kegel met een kleine bovenkant en een grote onderkant. Dit type containerzak is vergelijkbaar met een open zak met een handvat. De opening voor het laden en lossen is hetzelfde. De inhoud is beperkt en de zak is geschikt voor eenmalig gebruik. Veelgebruikte containerzakken zijn onder andere rubberen canvaszakken, polyvinylchloride canvaszakken en geweven containerzakken.

Een containernet is een flexibele container die 1 tot 5 ton aan kleine, verpakte producten kan bevatten, zoals graan, lokale producten, fruit, groenten, lichte dagelijkse benodigdheden, sportartikelen, enzovoort. De materialen moeten doorgaans een bepaalde vaste vorm hebben. Containernetten zijn licht van gewicht, goedkoop, nemen weinig ruimte in beslag tijdens transport en recycling, en zijn zeer gebruiksvriendelijk. Veelgebruikte containernetten zijn schijfvormige en doosvormige containernetten.

 

Veelgebruikte omsnoeringsmaterialen zijn onder andere staaldraad, stalen banden, polyester, nylon, polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride en andere kunststof omsnoeringsbanden en versterkte omsnoeringsbanden. Staaldraad wordt vooral gebruikt voor het bundelen van stijve objecten zoals metalen profielen, buizen, bakstenen, houten kisten, enz. Bij het bundelen van houten kisten wordt het in de randen en hoeken van de kisten verwerkt. Stalen banden zijn het type omsnoeringsband met de hoogste treksterkte. Ze hebben een lage uitzettingscoëfficiënt en worden in principe niet beïnvloed door factoren zoals zonlicht en temperatuur. Ze hebben een uitstekend vermogen om de spanning vast te houden en kunnen de spanning van sterk gecomprimeerde goederen weerstaan, maar ze zijn wel gevoelig voor roest. Polycool-banden hebben een hoge treksterkte en slagvastheid, goede elastische hersteleigenschappen en spanningsbehoud, een goede chemische bestendigheid en een goede houdbaarheid. Ze kunnen stalen banden vervangen voor het verpakken van zware artikelen. Nylon banden zijn elastisch, sterk, hebben een goede slijtvastheid, buigvastheid, waterbestendigheid, chemische bestendigheid en zijn licht van gewicht. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het bundelen en verpakken van zware artikelen, pallets, enz. Polyethyleen banden zijn uitstekend geschikt als omsnoeringsmateriaal voor ambachtelijke werkzaamheden. Ze zijn goed waterbestendig en geschikt voor het omsnoeren van landbouwproducten met een hoog vochtgehalte. Ze behouden een betrouwbare en stabiele vorm, zijn stabiel tijdens opslag en gemakkelijk in gebruik. Polypropyleen banden zijn lichtgewicht, zacht, sterk en waterbestendig.

 

De kwaliteit vanop maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VKDit heeft direct invloed op de veiligheid van verpakte producten tijdens het transport. Een verstandige palletverpakking kan de kwaliteit en veiligheid van de verpakking verbeteren, de logistiek versnellen en de transport- en verpakkingskosten verlagen.

Er zijn twee ontwerpmethoden voor palletverpakkingen: "binnenstebuiten" en "buitenstebinnen".

(1) De "van binnen naar buiten"-ontwerpmethode houdt in dat de binnenverpakking, de buitenverpakking en de pallet in volgorde worden ontworpen op basis van de structurele afmetingen van het product. Het product wordt in de productiewerkplaats in kleine verpakkingen verpakt. Vervolgens worden, afhankelijk van de grootte van de verpakking, dozen geselecteerd op basis van de individuele verpakking. Deze dozen worden vervolgens op pallets geplaatst en naar de gebruikers getransporteerd. De stapelmethode op de pallet kan worden bepaald op basis van de afmetingen van de buitenverpakking. Omdat er veel manieren zijn om golfkartonnen dozen van een bepaalde grootte op een pallet te stapelen, is het noodzakelijk om verschillende methoden te vergelijken en de optimale oplossing te kiezen.

Het proces van het aanbrengen van een etiket op een vast oppervlak, artikel of verpakking. Etiketten worden gebruikt om de naam, het label of andere inhoud van de verpakking aan te geven. Etiketten kunnen ook worden gebruikt om de inhoud te verfraaien of te beschermen. De mechanische apparatuur die het etiketteren uitvoert, wordt over het algemeen een etiketteermachine genoemd.

Het assortiment en de soorten etiketten die worden gebruikt inop maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VKDe toepassingsmogelijkheden breiden zich steeds verder uit en de gebruikte materialen omvatten karton, composietmaterialen, folie, papier, kunststoffen, vezelproducten en synthetische materialen. Veelgebruikte etiketten kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën. De eerste categorie is lijmvrij en het basismateriaal is ongestreken papier en gestreken papier; de tweede categorie is zelfklevend, waaronder drukgevoelige en warmtegevoelige lijm; de derde categorie is het Runyuan-type, dat kan worden onderverdeeld in gewone lijm en lijm met deeltjes.

Hun kenmerken en plakmethoden zijn:

(1)Niet-klevende etiketten: Gewone papieren etiketten zonder kleefstof worden met hydrosol bevestigd en worden nog steeds veel gebruikt. Het meeste papier is enkelzijdig gecoat, maar er wordt ook een aanzienlijke hoeveelheid ongecoat papier gebruikt. Dit type etiket wordt gebruikt voor grote hoeveelheden producten zoals bier, wijn en conserven.

by

(2)Zelfklevende etiketten (ook wel drukgevoelige labels genoemd) zijn aan de achterzijde voorzien van een drukgevoelige lijmlaag en vervolgens bevestigd op een siliconen beschermlaag. Voor gebruik verwijdert u het etiket van de beschermlaag en plakt u het op het product. Drukgevoelige etiketten zijn verkrijgbaar per stuk of op rollen beschermlaag. Drukgevoelige etiketten kunnen worden onderverdeeld in twee typen: permanent en verwijderbaar. Permanente etiketten hechten het etiket langdurig vast. Verwijderen kan het etiket of het oppervlak van het product beschadigen. Verwijderbare etiketten kunnen na verloop van tijd worden verwijderd zonder het oppervlak van het product te beschadigen.

(3)Thermische zelfklevende etiketten. Er zijn twee soorten etiketten: direct hechtende en vertraagd hechtende. De direct hechtende etiketten hechten zich aan het oppervlak van het object na het toepassen van een bepaalde hoeveelheid warmte en druk, en zijn geschikt voor het beplakken van kleine platte of bolle objecten; de vertraagd hechtende etiketten veranderen na verhitting in drukgevoelige etiketten, zonder dat het object direct verwarmd hoeft te worden, en zijn geschikt voor levensmiddelen en andere producten.

(4)Natte etiketten: Dit type etiket is een zelfklevend etiket dat gebruikmaakt van twee soorten kleefstoffen, namelijk gewone lijm en microdeeltjeslijm. Bij de eerste wordt een laag onoplosbare kleeflaag aangebracht op de achterzijde van het papier, terwijl bij de tweede de kleefstof in de vorm van kleine deeltjes op het papier wordt aangebracht. Dit voorkomt het probleem van krullen dat vaak voorkomt bij gewoon zelfklevend papier, en zorgt voor een hogere verwerkingsefficiëntie en betrouwbaarheid.

Etiketteringsproces en -apparatuur

Het etiket van het product moet op een specifieke, correcte plaats worden aangebracht. Het moet niet alleen stevig vastzitten, maar ook gedurende de gehele levensduur van het product of de verpakking op die positie blijven en er netjes uitzien. Bovendien moeten etiketten gemakkelijk te verwijderen zijn nadat de verpakking is gerecycled.

Het etiketteringsproces moet compatibel zijn met de productiviteit van andere processen op de machine.op maat gemaakte cupcakeverpakkingen in het VKDe etiketteerapparatuur moet geschikt zijn voor de productielijn en mag geen productiestops veroorzaken. Eenvoudige etiketteerapparatuur gebruikt een pistoolachtig apparaat om etiketten op producten of verpakkingen aan te brengen. Semi-automatische of volledig automatische etiketteerapparatuur is geschikt voor speciale soorten etiketten, zoals etiketten met natte lijm, zelfklevende etiketten of hittegevoelige etiketten.

Veelgebruikte etiketteerapparatuur omvat de volgende typen:

Natte lijmetikettering is de goedkoopste etiketteermethode. De apparatuur omvat eenvoudige semi-automatische machines en snelle (600 stuks/min) volledig automatische machines. De structuur omvat containertoevoer (lineair of roterend type), etikettransport (vacuümtransport) (of stick-and-pickup-transport) en lijmmethoden (volledige of gedeeltelijke lijming). Hoewel er verschillen zijn, hebben ze allemaal de volgende functies: D. Eén etiket tegelijk transporteren vanuit het etiketmagazijn; (2. Gebruik van zelfklevende etiketten: 3. Het zelfklevende etiket naar de gewenste positie op het product brengen; @ Het product in de juiste positie fixeren; 5. Druk uitoefenen om het etiket stevig aan het product te laten hechten; @ Het geëtiketteerde product verwijderen

Er zijn vijf hoofdsoorten kleefstoffen die gebruikt worden voor natte etiketten, namelijk dextrine, caseïne, zetmeel, synthetische harsemulsie en smeltlijm. Met uitzondering van smeltlijm zijn ze allemaal wateroplosbaar.

Figuur 6-9 toont een mechanische etiketteermachine met vacuüm-etikettering. De vacuümzuigmond 8 op de etikettrommel 7 zuigt het etiket 6 uit de etiketbak 5. De etiketgeleider 9 werkt samen met de achterplaat 4 om het etiket aan te drukken. De etiketteerrol 10 wordt naar de lijmcoatingplaat 3 geleid voor de coating en vervolgens door de etiketteerklauw 12 naar de etiketteerpositie gebracht om de container 13 te etiketteren die door de invoerschroef 15 wordt aangevoerd. Vervolgens drukken de drukband 11 en de drukplaat 14 de etiketten aan en voeren ze de productielijn af. De machine kenmerkt zich door hoge etiketteersnelheid en het gebruik van diverse kleefstoffen.

Etiketteermachine voor zelfklevende etiketten. De zelfklevende etiketten zijn voorzien van een kleeflaag. Om te voorkomen dat ze aan andere voorwerpen blijven plakken, heeft het kleefoppervlak een antikleeflaag. Alle etiketteermachines voor zelfklevende etiketten hebben daarom een ​​gemeenschappelijk kenmerk: ze beschikken over een mechanisme dat het etiket van de drager verwijdert. Dit gebeurt meestal door een rol gestanste etiketten af ​​te rollen en deze onder spanning over een afpelplaat te trekken. Doordat de drager in een scherpe hoek buigt, wordt de voorste rand van het etiket losgetrokken. Nadat de etiketten van de drager zijn verwijderd, kunnen ze met verschillende methoden worden doorgevoerd en op de juiste positie op de verpakking worden gedrukt.

Een voorbeeld hiervan is dat de container onder de etiketteerrol wordt getransporteerd, waarna het etiket door de lichte druk tussen de etiketteerrol en het drukkussen op de container wordt aangebracht. Ook kunnen de etiketten in een vacuümkamer of vacuümtrommel worden geadsorbeerd en op de container worden geplakt zodra deze de juiste positie bereikt. Daarnaast kunnen de etiketten door het verdwijnen van het vacuüm en het uitoefenen van luchtdruk tegen de container worden geblazen.