ପାଞ୍ଚ ପ୍ରକାରର ମୁଦ୍ରଣ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି

ପାଞ୍ଚ ପ୍ରକାରର ମୁଦ୍ରଣ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି

ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଏମ୍ବୋସିଂ, ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ୟୁଭି ଇତ୍ୟାଦି। ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବିଷୟରେ, ଏହାକୁ କୁହାଯାଏ: ଗରମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ (ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ), କାରଣ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସୁନା, ରୂପା, ତେଣୁ ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସୁନା ଫଏଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା।

ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଫଏଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆମେ ଦେଖିଛୁ, ପୁସ୍ତକ କଭର, ରିଅଲ ଇଷ୍ଟେଟ୍ ଆଲବମ୍, ବ୍ୟବସାୟ କାର୍ଡ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଧୂସର ରଙ୍ଗର। କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ଗୃହରେ ନାହିଁ, ତେବେ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ନ ହୋଇପାରେ।ଚକୋଲେଟ୍ ବଣ୍ଡ୍ଟ କେକ୍ ବାକ୍ସ ରେସିପି

୧, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ପ୍ରସ୍ତୁତି:ଚକୋଲେଟ କେକ୍ ବାକ୍ସରେ ଭର୍ତ୍ତି

୧.୧, ସାମଗ୍ରୀ: ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ସାଧାରଣତଃ କାଗଜ, କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଠ, କପଡା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ।

୧.୨, ଆଲୁମିନିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍: ଏହାକୁ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପେପର୍, ସୁନା ଫଏଲ୍ ପେପର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯେପରିକି ଲାଲ, କଳା, ନୀଳ, ବାଇଗଣୀ, ସବୁଜ, ଇତ୍ୟାଦି, ସମାନ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ଅଛି, ଯେପରିକି ସୁନା, ମ୍ୟାଟ୍ ସୁନା, ହାଲୁକା ସୁନା, ସାମ୍ପେନ୍ ସୁନା, ଇତ୍ୟାଦି, କିଛି ବିଶେଷ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯେପରିକି କ୍ୱିକ୍ସାଣ୍ଡ, ଲେଜର ସୁନା, ଇତ୍ୟାଦି;

୧.୩, ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟ୍: ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଏକ ଭଲ ଗ୍ରାଫିକ୍ ଖୋଦନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏମ୍ବୋସ୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପରେ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ। ସାଧାରଣ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଜିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍।

୨, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂବାକ୍ସରୁ ଚକୋଲେଟ୍ କେକ୍

ଆମେ ପ୍ରଥମେ କଳ୍ପନା କରିପାରିବା ଯେ ଏକ କମ୍ପାନୀ ଏହାକୁ ମୋହର ମାରିବ: କମ୍ପାନୀର ମୋହରର ନାମ ଖୋଦିତ ହେବ, ସିଲିଂ ତେଲ ସହିତ ଲେପ ଦିଆଯିବ, କାଗଜରେ କଠିନ କଭର ହେବ।

ତା'ପରେ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂକୁ ଏହି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବୁଝାଯାଇପାରିବ: ଖୋଦିତ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ହେଉଛି ସିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ସିଲିଂ ତେଲ, ଏବଂ ସୁନା ଫଏଲ୍ କଭରକୁ କାଗଜରେ ବାଧ୍ୟ କରି, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରେ।

ଏହାର ପ୍ରତିଛବିକୁ ବୁଝିବା ପାଇଁ ଏହି ଉପାୟ।

୩, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଭାଲେଣ୍ଟାଇନ୍ସ ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ ସ୍ୱାଦ

ଚିତ୍ର ୧, ଆଲୁମିନିୟମ କାର୍ବାଇଡରେ କାଗଜ ଏବଂ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟର ମଝିରେ;

ଚିତ୍ର ୨, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ୧୦୦-୧୫୦ ଡିଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ଗରମ ହେବା, ତଳକୁ ଚାପ, ଆଲୁମିନିୟମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ, ଚାପ କାଗଜ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ;

ଚିତ୍ର 3, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାଗଜରେ ଲାଗି ରହିଛି;

ଚିତ୍ର ୪, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରକୁ ଉଠିଯାଏ;

ଚିତ୍ର 5, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟରେ ଗ୍ରାଫିକ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସମ୍ପର୍କ ପରେ, ରଙ୍ଗ ସହିତ ସ୍ତରଟି ଖୋଲାଯିବ ଏବଂ କାଗଜକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯିବ;

ଚିତ୍ର 6, ଆଲୁମିନିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅପବ୍ୟବହାର ଯାହାକୁ ବାହାର କରି ସମାପ୍ତ କରାଯାଇଛି ତାହା ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଇଛି;

ଚିତ୍ର 7, କାଗଜ ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରଭାବ।

4, ସାରାଂଶକେଉଁ କମ୍ପାନୀ ପ୍ରଥମ ହୃଦୟ ଆକୃତିର ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ ତିଆରି କରିଥିଲା?

୧, ଏଠାରେ ଦେଖନ୍ତୁ, ଏହା କ’ଣ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ?

୨, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସଂସ୍କରଣ ଏବଂ ସିଲ୍ ପରି, କାରୁକାର୍ଯ୍ୟର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଏହି ଉପାୟରେ କାଗଜରେ ଆଚ୍ଛାଦନ / ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସକାରାତ୍ମକ ହେବ;

୩, ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସିଲ୍ ଉପରେ ଖୋଦନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସଂସ୍କରଣ ସମାନ, ଛୋଟ ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ମୁଦ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ;

୪, ମୂଳା ସହିତ ସିଲ୍ ଏବଂ ରବର ଖୋଦନ ସଠିକତା ଭିନ୍ନ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମାନ, ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖୋଦନ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କ୍ଷରଣ ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ;ବାକ୍ସ ଚକୋଲେଟ୍ କେକ୍ ରେସିପି

5, ଭିନ୍ନ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଘନତା, ଭିନ୍ନ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଗଜ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ସମାନ ନୁହେଁ, ଡିଜାଇନର୍ ଚିନ୍ତା କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ, ପାତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟରକୁ ଦୟାକରି କୁହନ୍ତୁ, କେବଳ ଗୋଟିଏ କଥା ଜାଣନ୍ତୁ: ବିକୃତ ବିବରଣୀ ବିକୃତ ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।

ତେବେ, ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ସ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସଂସ୍କରଣ କିପରି କରିବେ?

ପ୍ରଥମତଃ, ଯଦି ଆପଣ ଭଲ ଫଳାଫଳ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଫାଇଲକୁ ଭେକ୍ଟର କରିବା ଭଲ। ଯେତେବେଳେ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ପଠାଯାଏ ସେତେବେଳେ ଫାଇଲଟି କରନ୍ତୁ; କାରଣ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ସାଧାରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସୁବିଧାରେ ପଠାଯାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ସ୍ଥାନ ଦେଖିବା ଭଲ। ଆପଣ ମୁଦ୍ରିତ ସ୍ତରର ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସଂସ୍କରଣକୁ ଡିଲିଟ୍ କରିପାରିବେ, କେବଳ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ବାକିକୁ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ହସ୍ତାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ।

ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ମୁଦ୍ରଣ ସୁନା, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁନା ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?ୱିଲି ୱଙ୍କା ଏବଂ ଚକୋଲେଟ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ବକ୍ସ ଅଫିସ୍

ଫଏଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ଏକ ସୁନା ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ ଫିଲ୍ମ ଯାହାକୁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦ୍ୱାରା କାଗଜ ଉପରେ ଏମ୍ବୋସ କରାଯାଏ, ସର୍ବାଧିକ ଚମକ, ସ୍ପର୍ଶ କରିବାକୁ ମସୃଣ, ଗଠନ, ଏବଂ ଏକ ଦର୍ପଣ ପରି ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦେଖାଯିବ। ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ଧୀର ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ନାହିଁ।

ସୁନା ମୁଦ୍ରଣ, ଯେପରି ନାମରୁ ଜଣାପଡ଼ିଛି, ଉପରେ କାଗଜରେ ସୁନା କାଳି ମୁଦ୍ରିତ, ଗ୍ଲସ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରି ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ସମାନ, କୌଣସି ବିଶେଷ ଗଠନ ନାହିଁ। ସୁବିଧା ହେଉଛି କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ମୁଦ୍ରଣ ସହିତ ସମାନ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା।

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁନା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସୁନା ସମାନ, ସୁନାର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମଡ୍ୟୁଲେସନର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଲାଲ ସୁନା, ନୀଳ ସୁନା, ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ସୁନା ହୋଇପାରେ। ମୂଲ୍ୟ ସୁନା ମୁଦ୍ରଣ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏବଂ ସୁନା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଅଧିକ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ

ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ ପ୍ରଥମ ମୁଦ୍ରଣ ଉପାୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।

ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରେ ପ୍ରଥମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରେ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅର୍ଥକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ପ୍ରଥମେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ତାପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ଚାରି-ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି। ସାଧାରଣତଃ ରଙ୍ଗ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଡଟ୍ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ଧାତୁ ଚମକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏକ ଉନ୍ନତ ଦୃଶ୍ୟମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରଥମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ତାପରେ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆଂଶିକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଆଂଶିକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଆଂଶିକ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଦୁଇ ପ୍ରକାର, ପ୍ରଥମ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ଥାନୀୟ ଧାତୁ ଇନ୍ଦ୍ରିୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦର ସୀମା କିମ୍ବା ଲୋଗୋରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଧାତୁ ପ୍ରଭାବର ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଧାତୁ କାଳି ସହିତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡଟ୍ କୁ ସୁପରଇମ୍ପୋଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କଷ୍ଟକରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଥମର ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଷ୍ଟକରତା ଅଛି।ବାକ୍ସ ଚକୋଲେଟ୍ କେକ୍ ରେସିପି

ପ୍ରଥମ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା: ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ସଠିକତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ଥିରତା ସମସ୍ୟାର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରଥମ ଗରମ ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣତଃ, ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି 0.5mm ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା 0.1mm ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା କଷ୍ଟକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ବଲ୍କ ମୁଦ୍ରଣରେ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ସଠିକତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଏହା ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ, ଛାଞ୍ଚ, କର୍ମଚାରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଅଧିକ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରଖିଥାଏ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହରେ, ଆମେ ପଥ ଡିଜାଇନ୍ କରୁ: ଡାଇ-କଟିଂ → ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ → ଚାରି-ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ → ଲାମିନେଟିଂ। ଡାଇ-କଟିଂ ସୀମା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କାଗଜ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଏକ କୋଣର ଡାଇ-କଟିଂ ସଂସ୍କରଣକୁ ଏକ ଛୋଟ ଆର୍କ ପ୍ରକାରରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, କାଗଜ ଗ୍ରୀପର ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ଗଜର ଦିଗକୁ ଟାଣିବା, ବିପରୀତ ମୁକ୍ତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। ହାସଲ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ 5 ବିନ୍ଦୁରୁ ବିଚାର କରାଯିବ। 1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ 2. ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ 3. ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଟାଣିବା 4. ମାପ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକତା 5. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନସର୍ବୋତ୍ତମ ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ କେକ୍ ରେସିପି

ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ବିନ୍ଦୁ: ପୁନଃମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା, ସିଅର ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଧାର ଗଠନ ହେବା ଯୋଗୁଁ, କିଛି ସାମାନ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରହିବ, ଯାହାକୁ ଆମେ ବର୍ରର ଘଟଣା ବୋଲି କହିଥାଉ, ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଏକ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଂ ଗ୍ଲାସ୍ ସହିତ। ମୁଦ୍ରଣରେ, ଏହି ଅବଶିଷ୍ଟ ସୁନା ଉପରୋକ୍ତ କମ୍ବଳରେ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକିଂ ହେବ, ମୁଦ୍ରଣ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକିଂ ଆଲୁମିନିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍ କମ୍ବଳରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଗ୍ରାଫିକ୍ସର ଏକ ବୃତ୍ତ ମଧ୍ୟ ଗଠନ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ନେଟୱାର୍କ କ୍ଷତିର ଘଟଣା ମୁଦ୍ରଣ ହେବ, ତେଣୁ ମୁଦ୍ରଣ ପୁଣି ଥରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଖାଲି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆଲୁମିନିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଚାପିବା ପାଇଁ, କିମ୍ବା ହାତରେ ସୁଇପ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରବର କମ୍ବଳ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏକ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ସଫା କରିବା ପାଇଁ 2000 ସିଟ୍ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ; ଆଣ୍ଟି-ପୁଲିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡର ଘଟଣାର ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡର ପୃଷ୍ଠରେ କାଳି କାଗଜରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡର ଆସନେଶନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ସମାଧାନ ହେଉଛି କାଳିର ସାନସିସିଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡି-ଆଡେସିଭ୍‌ର ପ୍ରାୟ 5% ରେ କାଳିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଯଦି ରଙ୍ଗ ପରିଚାଳନା ଅନୁମତି ଦିଏ, କିନ୍ତୁ କାଳିର କ୍ରମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା, ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ୟୁନିଟରେ ହଳଦିଆ କାଳିର ଦୁର୍ବଳ ସାନସିସିଟି ହେବ।

ଫଏଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସାଧାରଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପରିପକ୍ୱ। ପାଞ୍ଚ ପ୍ରକାରର ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଅବଗତ କରାଇବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ, ଏହି ପାଞ୍ଚ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଦ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଅଛି, ଆପଣ ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିପାରିବେ।

ପ୍ରଥମେ, ଫ୍ଲାଟ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ

ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି, କେବଳ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଧାତୁ ରହିବ, ଧଳା କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ରହିବ। ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ସ୍ଥାନକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବା, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ସୁନା ସହିତ ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯିବ। ରିଭର୍ସ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟିପଲ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଫ୍ଲାଟ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କମ୍ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍। ଏହା ସହିତ, କାରଣ ଏହା ସବୁଠାରୁ ସରଳ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କାଗଜର କ୍ଷତି କମ୍ ହେବ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଓଲଟା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ

ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ବିପରୀତ ପାଇଁ ରିଭର୍ସ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଧଳା ସ୍ଥାନର ସ୍ଥିତିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଖୋଳା ସହିତ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଅଂଶକୁ ସେଟ୍ ଅଫ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥିବା ଏକ ବଡ଼ ଗ୍ରାଫିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥିବା ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେବ ଏବଂ ଖୋଳା ବାହାର ଉପରେ ଗ୍ରାଫିକ୍ସକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବା, ଏହିପରି ରିଭର୍ସ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ରିଭର୍ସ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ସୁନା ଫଏଲ୍ ଲାଇନିଂର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହେବ। ଏବଂ ହାଇଲାଇଟ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ ର ରେଖା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ (6pt ରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ), ଅନ୍ୟଥା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହେବ। ଯଦି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଗଜ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ କାଗଜ ଶସ୍ୟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସେହିପରି, ଯଦି ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ କାଗଜ ନୁହେଁ, ତେବେ ରିଭର୍ସ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବହୁତ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କାରଣ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ସୂକ୍ଷ୍ମତା କାଗଜ ଶସ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବା ସହଜ।

ତୃତୀୟ, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଓଭରଲାପ୍

ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଓଭରଲାପ୍ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ମାଷ୍ଟରଙ୍କ ଦକ୍ଷତାର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରୀକ୍ଷା, ଏହାର ମୁଦ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ମିଶ୍ରଣ କରିବାରେ ଚତୁର। ମାଷ୍ଟର ପ୍ରଥମେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚତର ସଠିକତାର ସ୍ଥାନରେ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବେ, କିନ୍ତୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀର ମୁଦ୍ରଣ, ଖେଳପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ କେବଳ ମାଷ୍ଟରଙ୍କ ଦକ୍ଷତାର ପରୀକ୍ଷା ନୁହେଁ, ବରଂ ରଙ୍ଗ ମେଳ କରିବା ବିଷୟରେ ଡିଜାଇନରଙ୍କ ଚିନ୍ତାଧାରାର ମଧ୍ୟ ଏକ ପରୀକ୍ଷା।

ପ୍ରଥମ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ROCKDESIGN ରୂପା କାଳି, ବାକି ମୁଦ୍ରଣର ପଛ ପାଇଁ; ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାର ସୁନା କର୍ଣ୍ଣ ରେଖା

ଚାରି, ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ

ଗ୍ରାଫିକ୍‌କୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଡିଜାଇନର୍ ଅଛନ୍ତି, ସମାନ ଗ୍ରାଫିକ୍‌ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଥର ରହିବ, ଏହାକୁ ଆମେ ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କହିଥାଉ। ଏହି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଓଭରଲାପ୍ ସମାନ, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଓଭରଲାପ୍ ହେଉଛି ରଙ୍ଗ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ, ଏବଂ ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ରଙ୍ଗ ଓଭରଲାପ୍। ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଏକାଧିକ ରଙ୍ଗ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସୁନା ଫଏଲ୍‌ର ସୁସଙ୍ଗତତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଡିଜାଇନର୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଫଏଲ୍‌ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ବହୁତ କମ୍ ସ୍ଥିର କରନ୍ତି, ତେବେ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗ ଏକାଠି ପେଷ୍ଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ରହିବ।

ପାଞ୍ଚ।ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ

ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ହଟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଯାହା ଫଳରେ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଅଂଶ ଉପରକୁ ଉଠିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ରିଲିଫ୍ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଅବତଳ ପ୍ରଭାବ ରହିବ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନର ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ ଛାଡିବାକୁ ମନେରଖନ୍ତୁ, ନଚେତ୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ କିମ୍ବା ପାଠ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।