Metoda pakowania paletowego

Metoda pakowania paletowego

Paleta to urządzenie kontenerowe służące do układania towarów w stosy w określonej formie, które może być ładowane, rozładowywane i transportowane. Opakowanie paletowe to zbiorcza metoda pakowania, która łączy kilka opakowań lub towarów w niezależną jednostkę ładunkową w określony sposób. Nadaje się do zmechanizowanych operacji załadunku i rozładunku, ułatwia nowoczesne zarządzanie magazynem i może znacznie poprawić efektywność załadunku, rozładunku i transportu towarów. Poziom zarządzania magazynem.

 1. Proces pakowania paletniestandardowe opakowania na babeczki w Wielkiej Brytanii

(1)Opakowania paletowe i ich właściwości Zaletami opakowań paletowych są dobra ogólna wydajność, płynne i stabilne układanie w stosy, co pozwala uniknąć zjawiska spadania opakowań do pudeł podczas przechowywania, załadunku, rozładunku, transportu i innych procesów obiegowych. Opakowania paletowe nadają się do załadunku, rozładunku i transportu dużych maszyn. W porównaniu z poleganiem na sile roboczej i małych maszynach do załadunku i rozładunku małych opakowań, wydajność pracy może być znacznie zwiększona, a także może znacznie zmniejszyć ryzyko kolizji, upadku, wysypania i nieostrożnego obchodzenia się z towarami podczas przechowywania, załadunku i rozładunku, transportu i innych procesów obiegowych, zapewniając bezpieczeństwo obrotu ładunków. Jednak opakowania paletowe zwiększają koszty produkcji i konserwacji palet oraz wymagają zakupu odpowiednich maszyn do obsługi. Odpowiednie statystyki pokazują, że korzystanie z opakowań paletowychniestandardowe opakowania na babeczki w Wielkiej Brytaniizamiast oryginalnego opakowania może znacząco obniżyć koszty obrotu, m.in. o 45% w przypadku sprzętu gospodarstwa domowego, o 60% w przypadku wyrobów papierniczych, o 55% w przypadku artykułów spożywczych i o 15% w przypadku szkła płaskiego i cegieł ogniotrwałych.

(2)Metody układania palet Istnieją cztery główne metody układania palet: proste układanie na zakładkę, układanie naprzemienne w przód i w tył, układanie na krzyż oraz układanie naprzemienne z obrotem, jak pokazano na rysunku 7-18. Każda metoda układania ma swoje zalety i wady, które należy dobrać w zależności od konkretnej sytuacji.

Główne rodzaje worków kontenerowych to cylindryczne, kwadratowe, stożkowe, z taśmą, linowe oraz składane worki kontenerowe w kształcie pudełka. Worki posiadają otwór załadunkowy, ale nie posiadają otworu rozładunkowego. Są zamykane za pomocą pasa spinającego. Załadunek i rozładunek jest łatwy. Wyposażone są również w zawiesie, które ułatwia załadunek. Można je również podnosić za pomocą haka, który jest łatwy w obsłudze. Tego rodzaju worki kontenerowe charakteryzują się dobrym uszczelnieniem, dużą wytrzymałością, odpornością na rozerwanie, są tanie i nadają się do wielokrotnego użytku. Puste worki kontenerowe są lekkie i niewielkie, zajmując niewiele miejsca po recyklingu.

Korpus kwadratowej torby kontenerowej jest prostokątnym prostopadłościanem, a reszta torby jest zasadniczo taka sama jak okrągłej prostej torby kontenerowej. Wysokość kwadratowej torby kontenerowej o tej samej pojemności można zmniejszyć o około 20% w porównaniu z cylindryczną torbą kontenerową, co poprawia stabilność układania w stosy. Materiały używane do produkcji toreb są stosunkowo duże i zazwyczaj są używane tylko raz. Stożkowa torba kontenerowa może poprawić stabilność torby kontenerowej. Główną częścią jest stożek z małą górą i dużym dnem. Ten rodzaj torby kontenerowej jest jak otwarta torba z uchwytem. Ma ten sam otwór do załadunku i rozładunku. Ma małą pojemność i nadaje się do jednorazowego użytku. Powszechnie używane torby kontenerowe to torby z płótna gumowego, torby z płótna polichlorku winylu i tkane torby kontenerowe.

Siatka kontenerowa to elastyczny pojemnik, który może pomieścić od 1 do 5 ton małych produktów w małych workach, takich jak zboże, produkty lokalne, owoce, warzywa, lekkie artykuły codziennego użytku, sprzęt sportowy itp. Materiały zazwyczaj wymagają określonego, stałego kształtu. Siatka kontenerowa jest lekka, tania, zajmuje mniej miejsca podczas transportu i recyklingu oraz jest bardzo wygodna w użyciu. Do powszechnie stosowanych siatek kontenerowych należą siatki o kształcie krążków i skrzynek.

 

Powszechnie stosowane materiały do spinania obejmują drut stalowy, taśmy stalowe, poliester, nylon, polietylen, polipropylen, polichlorek winylu i inne plastikowe taśmy spinające oraz wzmocnione taśmy spinające. Drut stalowy jest najczęściej używany do wiązania sztywnych przedmiotów, takich jak profile metalowe, rury, cegły, drewniane skrzynie itp. Podczas wiązania drewnianych skrzyń, będą one osadzane w krawędziach i narożnikach drewnianych skrzyń. Taśmy stalowe to rodzaj taśm o najwyższej wytrzymałości na rozciąganie. Mają mały współczynnik rozszerzalności i zasadniczo nie są podatne na czynniki takie jak światło słoneczne i temperatura. Mają doskonałe właściwości utrzymywania naprężenia i mogą wytrzymać naprężenie wysokowytrzymałych ściskanych towarów, ale są podatne na rdzewienie. Taśmy Polycool mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia, dobre właściwości powrotu elastycznego i właściwości utrzymywania naprężenia, dobrą odporność chemiczną i dobre długotrwałe przechowywanie. Mogą zastąpić pasy stalowe do pakowania ciężkich przedmiotów. Taśmy nylonowe są elastyczne, mocne, mają dobrą odporność na zużycie, odporność na zginanie, wodoodporność, odporność chemiczną i są lekkie. Stosowane są głównie do wiązania i pakowania ciężkich przedmiotów, palet itp. Taśmy polietylenowe to doskonały materiał do spinania w rzemiośle. Charakteryzują się dobrą wodoodpornością i nadają się do spinania produktów rolnych o wysokiej zawartości wilgoci. Zachowują trwały i stabilny kształt, są stabilne podczas przechowywania i łatwe w użyciu. Taśmy polipropylenowe są lekkie, miękkie, wytrzymałe i wodoodporne.

 

Jakośćniestandardowe opakowania na babeczki w Wielkiej Brytaniima bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo produktów pakowanych w obiegu. Rozsądne pakowanie palet może poprawić jakość i bezpieczeństwo opakowań, przyspieszyć logistykę oraz obniżyć koszty transportu i pakowania.

Istnieją dwie metody projektowania opakowań paletowych: „od wewnątrz na zewnątrz” i „od zewnątrz do wewnątrz”.

(1) Metoda projektowania „od wewnątrz na zewnątrz” polega na projektowaniu opakowania wewnętrznego, opakowania zewnętrznego i palety w kolejności zgodnej z wymiarami konstrukcyjnymi produktu. Produkt jest pakowany sekwencyjnie w małe opakowania z hali produkcyjnej, a następnie w wiele małych lub większych opakowań. Wybierane są kartony opakowaniowe na podstawie indywidualnych opakowań, a następnie montowane na paletach, a następnie transportowane do użytkowników. W zależności od wymiarów opakowania zewnętrznego można określić sposób układania na palecie. Ponieważ istnieje wiele sposobów układania kartonów falistych o określonych rozmiarach na płaszczyźnie palety, konieczne jest porównanie różnych metod i wybór optymalnego rozwiązania.

Proces naklejania etykiety na nieruchomą powierzchnię, przedmiot lub opakowanie. Etykiety na torebki służą do oznaczenia nazwy, etykiety lub innej zawartości. Etykiety mogą być również używane do upiększania lub ochrony zawartości. Urządzenie mechaniczne, które wykonało etykietowanie, jest zazwyczaj nazywane maszyną etykietującą.

Zakres i rodzaje etykiet stosowanych wniestandardowe opakowania na babeczki w Wielkiej BrytaniiEtykiety te są coraz bardziej popularne, a wykorzystywane materiały obejmują tekturę, materiały kompozytowe, folię, papier, tworzywa sztuczne, produkty włókniste i materiały syntetyczne. Powszechnie stosowane etykiety można podzielić na trzy główne kategorie. Pierwsza kategoria to etykiety bezklejowe, a materiałem bazowym jest papier niepowlekany i powlekany; druga kategoria to etykiety samoprzylepne, w tym z klejem wrażliwym na nacisk i termoczułym; trzecia kategoria to etykiety typu Runyuan, które można podzielić na zwykłe i cząsteczkowe.

Ich cechy charakterystyczne i metody wklejania są następujące:

(1)Etykiety bezklejowe. Zwykłe etykiety papierowe bez kleju są naklejane za pomocą hydrozolu i nadal są szeroko stosowane. Większość papieru to papier powlekany jednostronnie, a znaczna część to również papier niepowlekany. Tego rodzaju etykiety są stosowane do produktów o dużych objętościach, takich jak piwo, napoje, wino i żywność w puszkach.

by

(2)Etykiety samoprzylepne samoprzylepne (zwane również etykietami samoprzylepnymi) są pokryte klejem samoprzylepnym z tyłu, a następnie przyklejane do papieru rozdzielającego pokrytego silikonem. Przed użyciem należy odkleić etykietę od papieru rozdzielającego i przykleić ją do produktu. Etykiety samoprzylepne są dostępne pojedynczo lub w rolkach z papierem rozdzielającym. Etykiety samoprzylepne można podzielić na dwa rodzaje: trwałe i usuwalne. Klej trwały pozwala na długotrwałe przyklejenie etykiety w określonym miejscu. Próba usunięcia może spowodować uszkodzenie etykiety lub powierzchni produktu. Klej usuwalny pozwala na usunięcie etykiety po upływie określonego czasu bez uszkadzania powierzchni produktu.

(3)Termiczne etykiety samoprzylepne. Istnieją dwa rodzaje etykiet: natychmiastowe i opóźnione. Pierwsze przyklejają się do powierzchni przedmiotu po zastosowaniu odpowiedniej ilości ciepła i nacisku i nadają się do naklejania małych, płaskich lub wypukłych przedmiotów; drugie po podgrzaniu stają się samoprzylepne, bez bezpośredniego nagrzewania przedmiotu, i nadają się do naklejania żywności i innych produktów.

(4)Etykieta typu mokrego. Ten rodzaj etykiety to etykieta samoprzylepna, która wykorzystuje dwa rodzaje kleju: zwykły klej i klej mikrocząsteczkowy. Pierwszy z nich nakłada warstwę nierozpuszczalnego kleju na odwrotną stronę papieru bazowego, podczas gdy drugi nakłada klej na materiał bazowy w postaci drobnych cząsteczek. Pozwala to uniknąć problemu zwijania się, który często występuje w przypadku zwykłego papieru samoprzylepnego, a także zwiększa wydajność i niezawodność procesu.

Proces etykietowania i sprzęt

Etykieta produktu musi być umieszczona w określonym, prawidłowym miejscu. Musi być nie tylko solidnie zamocowana, ale także nie może się przesuwać w pozycji wyjściowej przez cały okres użytkowania produktu lub opakowania, zachowując jednocześnie swój estetyczny wygląd. Ponadto etykiety powinny być łatwe do usunięcia po recyklingu opakowania.

Proces etykietowania powinien być zgodny z wydajnością innych procesów naniestandardowe opakowania na babeczki w Wielkiej Brytaniilinii produkcyjnej i nie powinno powodować jej przestoju. Proste urządzenia do etykietowania wykorzystują pistolet do naklejania etykiet na produkty lub pojemniki. Półautomatyczne lub w pełni automatyczne urządzenia do etykietowania nadają się do specjalnych rodzajów etykiet, takich jak etykiety klejone na mokro, samoprzylepne lub termoczułe.

Do powszechnie stosowanych urządzeń etykietujących zalicza się następujące typy:

Etykietowanie na mokro jest najtańszą metodą etykietowania. Sprzęt obejmuje proste maszyny półautomatyczne i szybkie (600 sztuk/min) maszyny w pełni automatyczne. Jego struktura obejmuje podawanie pojemników (liniowe lub obrotowe), przenoszenie etykiet (przenoszenie próżniowe) (lub przenoszenie metodą „stick-and-pick-up”) oraz metody klejenia (klejenie na całej szerokości lub klejenie częściowe), chociaż występują różnice, wszystkie mają następujące funkcje: D. Przenoszenie jednej etykiety na raz z magazynu etykiet; (2) Użyj etykiety pokrytej klejem: 3. Przenieś etykietę samoprzylepną w wymagane miejsce na produkcie, który ma być naklejony; @ Zamocuj produkt we właściwej pozycji; 5. Dociśnij, aby etykieta mocno przylegała do produktu; @ Usuń zaetykietowany produkt

Do etykiet klejonych na mokro stosuje się pięć głównych rodzajów klejów: dekstrynowy, kazeinowy, skrobiowy, emulsyjny na bazie żywicy syntetycznej oraz klej topliwy. Z wyjątkiem kleju topliwego, wszystkie są rozpuszczalne w wodzie.

Rysunek 6-9 przedstawia mechaniczną etykieciarkę z podciśnieniowym pobieraniem etykiet. Dysza podciśnieniowa 8 na bębnie pobierającym etykiety 7 zasysa etykietę 6 z pojemnika na etykiety 5. Prowadnica etykiety 9 współpracuje z tylnym srebrnym wałkiem 4, wypychając etykietę. Wałek etykietujący 10 jest kierowany do srebrnego wałka powlekającego klejem 3 w celu nałożenia powłoki, a następnie jest kierowany do pozycji etykietowania przez pazur etykietujący 12, aby okleić pojemnik 13 podawany przez ślimak 15. Następnie pas dociskowy 11 i podkładka dociskowa 14 są dociskane i opuszczają linię produkcyjną. Maszyna charakteryzuje się dużą prędkością etykietowania i możliwością stosowania różnych rodzajów kleju.

Etykieciarka samoprzylepna Etykiety samoprzylepne są wstępnie pokryte klejem. Aby zapobiec przyklejaniu się do innych przedmiotów, powierzchnia klejąca ma papier podkładowy z materiału antyadhezyjnego. Dlatego wszystkie etykieciarki samoprzylepne mają wspólną cechę, czyli muszą Istnieje urządzenie, które odkleja etykietę od podkładu, zwykle poprzez rozwinięcie rolki wyciętych etykiet i przeciągnięcie ich wokół płyty odklejającej pod napięciem. Gdy podkład wygina się pod ostrym kątem, przednia krawędź etykiety jest odklejana. Po odklejeniu etykiet od papieru podkładowego można je przesunąć do przodu za pomocą różnych metod i docisnąć do odpowiedniej pozycji na pojemniku.

Na przykład pojemnik jest przenoszony pod wałek etykietujący, a etykieta jest przenoszona na pojemnik za pomocą lekkiego nacisku wytworzonego między wałkiem etykietującym a płytką dociskową. Ewentualnie etykiety są adsorbowane na komorze próżniowej lub bębnie próżniowym i są mocowane, gdy pojemnik osiągnie właściwą pozycję. Etykiety mogą być również dociskane do pojemnika przez zanik podciśnienia i zastosowanie ciśnienia powietrza.