Processo de caixa de cores: a causa e a solução da costura caixa de papel

Existem muitas razões pelas quais a abertura da caixa de papelão fica muito grande após a montagem. caixa de envio postal. Os fatores decisivos residem principalmente em dois aspectos: 1. Os aspectos relacionados ao papel, incluindo o uso de papel em bobina, o teor de umidade e a direção das fibras. 2. Os aspectos técnicos, incluindo o tratamento da superfície, a produção do molde, a profundidade da linha de indentação e o formato de imposição. Se esses dois problemas principais forem resolvidos adequadamente, o problema da formação da caixa de papelão também será resolvido.

1. Papel e outros materiais são os principais elementos na formação de caixas de sombra.

Como todos sabemos, a maioria utiliza papel em bobina atualmente, e parte desse papel é importado. Devido a problemas de localização e transporte, o corte do papel em rolo é necessário no próprio país, o que resulta em um curto período de armazenamento. Além disso, quando alguns fabricantes enfrentam dificuldades com o giro de capital, a compra e venda imediata do papel cortado geram grandes quantidades. As seções não são perfeitamente planas e ainda apresentam tendência a enrolar. Se o papel for comprado diretamente em folhas cortadas, a situação é muito melhor, pois pelo menos há um processo de armazenamento adequado após o corte. Além disso, a umidade contida no papel deve ser distribuída uniformemente e, ao mesmo tempo, estar em equilíbrio com a temperatura e a umidade do ambiente; caso contrário, ocorrerá deformação após um longo período. Se o papel cortado for empilhado por muito tempo e não for utilizado imediatamente, o teor de umidade nas laterais será maior ou menor do que no centro, fazendo com que o papel enrugue. Portanto, ao utilizar papel em rolo, não se deve empilhá-lo por muito tempo para evitar deformações. Após a formação da caixa, a abertura fica muito grande devido a fatores como a direção das fibras do papel. As fibras do papel se organizam com pouca deformação na direção horizontal e grande deformação na direção vertical. Quando a direção da abertura da caixa é paralela à direção das fibras do papel, o fenômeno de abaulamento da abertura torna-se muito evidente. Como o papel absorve água durante o processo de impressão, após tratamentos de superfície como verniz UV, polimento e revestimento, ele sofrerá deformações durante o processo de produção. A tensão entre a superfície deformada e a superfície inferior do papel é inconsistente. Uma vez que a deformação do papel ocorre, como as duas laterais da caixa já foram coladas e fixadas durante a formação, se a abertura for aberta para fora, ela se alargará excessivamente após a formação.caixa de chocolate

Em segundo lugar, a operação do processo também é um fator não negligenciável para que a abertura da caixa de cores seja muito grande.

1. O tratamento de superfície de embalagens farmacêuticas geralmente adota processos como verniz UV, laminação e polimento. Dentre eles, o verniz, a laminação e o polimento submetem o papel a uma desidratação em alta temperatura, reduzindo significativamente o teor de água. As fibras ficam quebradiças e deformáveis. Especialmente em papelão com revestimento à base de água de gramatura superior a 300g, o estiramento do papel é mais evidente, e o produto laminado apresenta um fenômeno de curvatura interna, que geralmente precisa ser corrigido manualmente. A temperatura do produto polido não deve ser muito alta, geralmente controlada abaixo de 80°C.°C. Após o polimento, geralmente é necessário aguardar cerca de 24 horas, e o próximo processo só pode ser realizado após o produto estar completamente frio, caso contrário, o fio poderá romper.

2. A tecnologia de produção da matriz de corte também afeta a formação da caixa de papelão. A produção de matrizes feitas à mão é relativamente precária, e as especificações, o corte e os acabamentos não são bem dominados. Geralmente, os fabricantes praticamente eliminam as matrizes feitas à mão e utilizam matrizes de corte a laser. No entanto, fatores como o tamanho das linhas de travamento e de altura de acordo com a gramatura do papel, a adequação da especificação da linha de corte para todas as espessuras de papel e a profundidade da linha de corte são apropriados, entre outros, e afetam o resultado da formação da caixa. A linha de corte é o traço pressionado na superfície do papel pela pressão entre a matriz e a máquina. Se a linha de corte for muito profunda, as fibras do papel serão deformadas devido à pressão; se a linha de corte for muito rasa, as fibras do papel não serão completamente penetradas. Devido à elasticidade do próprio papel, quando as duas laterais da caixa são formadas e dobradas para trás, a incisão na borda da abertura se expande para fora, resultando no fenômeno de uma abertura excessivamente larga.caixa de vela

3. Para garantir um bom efeito de vinco, além de selecionar uma linha de vinco adequada e uma lâmina de aço de alta qualidade, deve-se atentar também para o ajuste da pressão da máquina, a seleção das tiras de borracha e a instalação padronizada. Geralmente, as gráficas utilizam o molde de papelão para ajustar a profundidade da linha de vinco. Sabemos que o papelão geralmente tem uma textura frouxa e não é rígido o suficiente, resultando em uma linha de vinco pouco profunda e durável. Se forem utilizados materiais importados para o molde de base, a linha de vinco ficará mais profunda.

4. Encontrar uma solução para o problema da direção das fibras do papel é encontrar um formato adequado para a imposição. Atualmente, a direção das fibras do papel no mercado é basicamente fixa, sendo a direção longitudinal a mais comum. A impressão de caixas coloridas consiste em imprimir uma determinada quantidade de folhas em um único papel, dobrado em três ou quatro partes. De modo geral, desde que a qualidade do produto não seja afetada, quanto mais folhas forem utilizadas, melhor, pois isso reduz o desperdício de material e, consequentemente, os custos. No entanto, se o custo do material for considerado apenas de forma superficial, ignorando a direção das fibras, a caixa produzida terá um tamanho inferior ao solicitado pelo cliente. Em geral, o ideal é que a direção das fibras do papel seja perpendicular à direção da abertura.

Em resumo, desde que prestemos atenção ao conteúdo desse aspecto durante o processo de produção e tentemos evitá-lo do ponto de vista do papel e da tecnologia, o problema pode ser facilmente resolvido.