Método de embalagem em paletes
Um palete é um dispositivo de embalagem utilizado para empilhar mercadorias de forma específica, permitindo seu carregamento, descarregamento e transporte. A embalagem em paletes é um método de acondicionamento coletivo que combina diversos pacotes ou mercadorias em uma unidade de manuseio independente. É ideal para operações mecanizadas de carga e descarga, facilita a gestão moderna de armazéns e pode melhorar significativamente a eficiência do carregamento, descarregamento e transporte de mercadorias.
1. Processo de embalagem em paletes deEmbalagens personalizadas para cupcakes no Reino Unido
(1)Embalagem em paletes e suas características. As vantagens da embalagem em paletes incluem bom desempenho geral, empilhamento suave e estável, evitando a queda de pacotes dentro de caixas durante o armazenamento, carga, descarga, transporte e outros processos de circulação. É adequada para carga, descarga e transporte com máquinas de grande porte. Comparada à dependência de mão de obra e máquinas pequenas para carregar e descarregar pacotes pequenos, a eficiência do trabalho pode ser significativamente melhorada, e a possibilidade de colisões, quedas, tombamentos e manuseio inadequado das mercadorias durante o armazenamento, carga, descarga, transporte e outros processos de circulação é consideravelmente reduzida, garantindo a segurança da movimentação da carga. No entanto, a embalagem em paletes aumenta o custo de produção e manutenção dos paletes e exige a aquisição de máquinas de movimentação adequadas. Estatísticas relevantes mostram que o uso de paletesEmbalagens personalizadas para cupcakes no Reino UnidoA substituição da embalagem original pode reduzir significativamente os custos de circulação, incluindo uma redução de 45% para eletrodomésticos, 60% para produtos de papel, 55% para alimentos e 15% para vidro plano e tijolos refratários.
(2)Métodos de empilhamento de paletes. Geralmente, existem quatro métodos de empilhamento de paletes: sobreposição simples, empilhamento escalonado para frente e para trás, em cruzamento e empilhamento escalonado rotativo, conforme mostrado na Figura 7-18. Cada método de empilhamento possui suas próprias vantagens e desvantagens, devendo ser selecionado de acordo com a situação específica.
Os principais formatos estruturais de sacos-contêineres incluem sacos-contêineres cilíndricos, quadrados, cônicos, com alça, com corda e dobráveis em formato de caixa. Possuem uma porta de carregamento, mas não de descarregamento. São selados com uma cinta de amarração, facilitando o carregamento e o descarregamento. Também podem ser equipados com uma alça para facilitar o carregamento. Por fim, podem ser içados com um gancho, o que facilita a operação. Este tipo de saco-contêiner apresenta boa vedação, boa resistência, não se rompe facilmente, tem baixo custo e pode ser reutilizado diversas vezes. Os sacos-contêineres vazios são leves e compactos, ocupando pouco espaço quando reciclados.
O corpo da sacola quadrada é um paralelepípedo retangular, e o restante da sacola é basicamente igual ao da sacola redonda simples. A altura da sacola quadrada, com a mesma capacidade, pode ser reduzida em cerca de 20% em comparação com a sacola cilíndrica, o que melhora a estabilidade do empilhamento. Os materiais usados na fabricação das sacolas são relativamente grandes e geralmente são de uso único. A sacola cônica, por sua vez, oferece maior estabilidade autossustentável. Sua estrutura principal é um cone com um topo estreito e uma base larga. Esse tipo de sacola funciona como uma sacola aberta com alça, com a mesma abertura para carga e descarga. Possui baixa capacidade de carga e é adequada para uso único. Os materiais mais comuns para sacolas de armazenamento incluem sacolas de lona de borracha, sacolas de lona de PVC e sacolas de tecido.
A rede contêiner também é um recipiente flexível que pode conter de 1 a 5 toneladas de produtos ensacados, como grãos, produtos locais, frutas, verduras, itens de uso diário leves, equipamentos esportivos, etc. Os materiais geralmente requerem um formato específico. A rede contêiner é leve, de baixo custo, ocupa menos espaço durante o transporte e a reciclagem, e é muito prática. Os tipos mais comuns de redes contêiner incluem as redes tipo disco e as redes tipo caixa.
Os materiais de cintagem mais comuns incluem arame de aço, cintas de aço, poliéster, náilon, polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila e outras cintas plásticas, além de cintas reforçadas. O arame de aço é usado principalmente para amarrar objetos rígidos, como perfis metálicos, tubos, tijolos, caixas de madeira, etc. Ao amarrar caixas de madeira, ele é inserido nas bordas e cantos das caixas. As cintas de aço são o tipo de cintagem com maior resistência à tração. Elas têm uma pequena taxa de expansão e praticamente não são afetadas por fatores como luz solar e temperatura. Possuem excelente capacidade de retenção de tensão e podem suportar a tensão de mercadorias comprimidas de alta resistência, mas são propensas à ferrugem. As cintas de polipropileno têm alta resistência à tração e ao impacto, boas propriedades de recuperação elástica e capacidade de retenção de tensão, boa resistência química e boa durabilidade. Elas podem substituir as cintas de aço para embalar itens pesados. As cintas de náilon são elásticas, resistentes, têm boa resistência ao desgaste, à flexão, à água e a produtos químicos, além de serem leves. São utilizadas principalmente para amarrar e embalar itens pesados, paletes, etc. As fitas de polietileno são excelentes materiais para amarração em trabalhos manuais. Possuem boa resistência à água e são adequadas para amarrar produtos agrícolas com alto teor de umidade. Mantêm uma forma confiável e estável, são estáveis durante o armazenamento e fáceis de usar. As fitas de polipropileno são leves, macias, resistentes e impermeáveis.
A qualidade deEmbalagens personalizadas para cupcakes no Reino UnidoA embalagem em paletes afeta diretamente a segurança dos produtos embalados durante o processo de circulação. Uma embalagem adequada pode melhorar a qualidade e a segurança da embalagem, agilizar a logística e reduzir os custos de transporte e embalagem.
Existem dois métodos de design para embalagens de paletes: "de dentro para fora" e "de fora para dentro".
(1) O método de projeto "de dentro para fora" consiste em projetar a embalagem interna, a embalagem externa e o palete sequencialmente, de acordo com o tamanho estrutural do produto. O produto é embalado em pequenas embalagens sequencialmente desde a linha de produção e, em seguida, de acordo com a quantidade de embalagens pequenas ou maiores, as caixas de embalagem são selecionadas com base na embalagem individual. Depois, as caixas de embalagem selecionadas são montadas em paletes e, em seguida, transportadas para os usuários. De acordo com o tamanho da embalagem externa, o método de empilhamento no palete pode ser determinado. Como existem muitas maneiras de empilhar caixas de papelão ondulado de um determinado tamanho no plano do palete, é necessário comparar vários métodos e escolher a solução ideal.
O processo de colar uma etiqueta em uma superfície fixa, artigo ou embalagem. Etiquetas são usadas para indicar o nome, rótulo ou outros detalhes do conteúdo. Elas também podem ser usadas para embelezar ou proteger o conteúdo. O equipamento mecânico que realiza a etiquetagem é geralmente chamado de máquina de etiquetar.
A variedade e os tipos de etiquetas utilizadas emEmbalagens personalizadas para cupcakes no Reino UnidoEstão em constante expansão, e os materiais utilizados incluem papelão, materiais compósitos, folha metálica, papel, plásticos, produtos de fibra e materiais sintéticos. Os rótulos mais comuns podem ser divididos em três categorias principais. A primeira categoria é a de rótulos sem adesivo, cujo material base é papel não revestido ou papel revestido; a segunda categoria é a de rótulos autoadesivos, incluindo adesivos sensíveis à pressão e adesivos sensíveis ao calor; a terceira categoria é a de rótulos com cola, que pode ser dividida em rótulos com cola comum e rótulos com cola em partículas.
Suas características e métodos de colagem são:
(1)Rótulos sem adesivo: Rótulos de papel comuns, sem adesivo, são fixados com hidrossol e ainda são amplamente utilizados. A maior parte do papel é revestida em apenas um lado, e uma quantidade considerável de papel não revestido também é utilizada. Esse tipo de rótulo é usado para itens de grande volume, como cervejas, vinhos e alimentos enlatados.
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(2)Etiquetas autoadesivas sensíveis à pressão (também chamadas de etiquetas autocolantes) são revestidas com adesivo sensível à pressão na parte de trás e, em seguida, coladas em um papel siliconado. Para usar, basta remover a etiqueta do papel siliconado e colá-la no produto. As etiquetas autoadesivas estão disponíveis individualmente ou em rolos de papel siliconado. Elas também podem ser divididas em dois tipos: permanentes e removíveis. O adesivo permanente fixa a etiqueta em uma determinada posição por um longo período. Se você tentar removê-lo, poderá danificar a etiqueta ou a superfície do produto. Já o adesivo removível permite que a etiqueta seja retirada após um certo período sem danificar a superfície do produto.
(3)Etiquetas térmicas autoadesivas. Existem dois tipos de etiquetas: de adesão imediata e de adesão retardada. As primeiras aderem à superfície do objeto após a aplicação de uma certa quantidade de calor e pressão, sendo adequadas para colar pequenos objetos planos ou convexos; as segundas tornam-se sensíveis à pressão após serem aquecidas, sem a necessidade de aquecer diretamente o objeto, sendo adequadas para alimentos e outros produtos.
(4)Etiqueta tipo úmida: Este tipo de etiqueta é adesiva e utiliza dois tipos de adesivos: cola comum e cola de micropartículas. A primeira aplica uma camada de filme adesivo insolúvel no verso do papel, enquanto a segunda aplica o adesivo ao papel na forma de minúsculas partículas. Isso evita o problema de enrolamento que ocorre frequentemente com etiquetas adesivas comuns, além de proporcionar maior eficiência e confiabilidade no processamento.
Processo e equipamentos de etiquetagem
O rótulo do produto deve ser afixado em uma posição correta e específica. Não só deve estar firmemente fixado, como também deve permanecer na posição original, sem se mover durante toda a vida útil do produto ou da embalagem, mantendo sua boa aparência. Além disso, os rótulos devem ser fáceis de remover após a reciclagem da embalagem.
O processo de rotulagem deve ser compatível com a produtividade de outros processos na empresa.Embalagens personalizadas para cupcakes no Reino UnidoA etiquetagem deve ser feita em uma linha de produção e não deve causar interrupções na mesma. Equipamentos de etiquetagem simples utilizam um dispositivo tipo pistola para aplicar etiquetas em produtos ou recipientes. Equipamentos de etiquetagem semiautomáticos ou totalmente automáticos são adequados para tipos especiais de etiquetas, como etiquetas com cola líquida, etiquetas sensíveis à pressão ou etiquetas sensíveis ao calor.
Os equipamentos de etiquetagem mais comuns incluem os seguintes tipos:
A etiquetagem com cola úmida é o método mais econômico. Os equipamentos incluem máquinas semiautomáticas simples e máquinas totalmente automáticas de alta velocidade (600 peças/min). Sua estrutura inclui alimentação de recipientes (tipo linear ou rotativo), transmissão de etiquetas (transmissão a vácuo) (ou transferência por adesivo) e métodos de colagem (colagem em toda a largura ou colagem parcial). Embora existam diferenças, todos possuem as seguintes funções: D. Transferir uma etiqueta por vez do depósito de etiquetas; (2. Usar etiqueta revestida com adesivo: 3. Transferir a etiqueta adesiva para a posição desejada no produto; @ Fixar o produto na posição correta; 5. Aplicar pressão para que a etiqueta adira firmemente ao produto; @ Remover o produto etiquetado.
Existem 5 tipos principais de adesivos usados para etiquetas com cola úmida: dextrina, caseína, amido, emulsão de resina sintética e adesivo termofusível. Com exceção do adesivo termofusível, todos os outros são solúveis em água.
A Figura 6-9 mostra uma máquina de etiquetagem mecânica com sistema de sucção a vácuo. O bocal de vácuo 8, localizado no tambor de sucção 7, aspira a etiqueta 6 da caixa de etiquetas 5. O guia de etiquetas 9, em conjunto com a placa traseira 4, empurra a etiqueta. O rolo de etiquetagem 10 é direcionado para a placa de revestimento adesivo 3 para a aplicação da cola e, em seguida, a etiqueta é levada pela garra de etiquetagem 12 até a posição de etiquetagem no recipiente 13 alimentado pelo parafuso de alimentação 15. A correia de pressão 11 e a almofada de pressão 14 pressionam as etiquetas, que são então enviadas para fora da linha de produção. A máquina caracteriza-se pela alta velocidade de etiquetagem e pela utilização de diversos adesivos.
Máquina de etiquetagem autoadesiva: As etiquetas autoadesivas são pré-revestidas com adesivo. Para evitar que grudem em outros itens, a superfície adesiva possui um papel protetor antiaderente. Portanto, todas as máquinas de etiquetagem autoadesivas têm uma característica em comum: um dispositivo que destaca a etiqueta do papel protetor, geralmente desenrolando um rolo de etiquetas pré-cortadas e puxando-as ao redor de uma placa de destacamento sob tensão. Conforme o papel protetor se flexiona em um ângulo agudo, a borda da etiqueta é destacada. Uma vez removidas do papel protetor, as etiquetas podem ser alimentadas por diferentes métodos e pressionadas na posição correta no recipiente.
Por exemplo, o recipiente é transferido para baixo do rolo de etiquetagem, e a etiqueta é transferida para o recipiente pela leve pressão gerada entre o rolo de etiquetagem e a almofada de pressão. Alternativamente, as etiquetas são adsorvidas em uma câmara de vácuo ou tambor de vácuo e fixadas quando o recipiente atinge a posição correta. As etiquetas também podem ser aplicadas contra o recipiente por meio da eliminação do vácuo e da aplicação de pressão de ar.
Data da publicação: 20/11/2023
