Процесс обработки цветных блоков: причины и решение проблемы шва. бумажная коробка

Существует множество причин, по которым отверстие картонной коробки после формовки может оказаться слишком большим. почтовая коробка для отправки. Решающими факторами являются, главным образом, два аспекта: 1. Факторы, связанные с бумагой, включая использование рулонной бумаги, содержание влаги в бумаге и направление волокон. 2. Технические факторы, включая обработку поверхности, изготовление шаблона, глубину линии оттиска и формат размещения. Если эти две основные проблемы будут успешно решены, то и проблема формования картонных коробок будет решена.

1. Бумага и бумага являются основными элементами при создании теневых коробок.

Как известно, большинство производителей сейчас используют рулонную бумагу, причем часть из них импортную. Из-за проблем с размещением и транспортировкой, нарезка бумаги осуществляется внутри страны, а срок хранения нарезанной бумаги короткий. Кроме того, когда у некоторых производителей возникают трудности с оборотом капитала, они немедленно продают и скупают нарезанную бумагу, поэтому нарезанной бумаги много. Ни один из участков не идеально ровный и все еще имеет тенденцию к скручиванию. Если покупать нарезанную бумагу напрямую, ситуация намного лучше, по крайней мере, после нарезки она проходит определенный процесс хранения. Кроме того, влага в бумаге должна быть равномерно распределена и одновременно находиться в равновесии с температурой и влажностью окружающей среды, иначе со временем произойдет деформация. Если нарезанная бумага слишком долго хранится в стопке и не используется вовремя, содержание влаги по четырем сторонам будет больше или меньше, чем в середине, и бумага будет сгибаться. Поэтому в процессе использования нарезанную бумагу не следует хранить слишком долго в стопке, чтобы избежать ее деформации. После формирования картонной коробки отверстие оказывается слишком большим, и на это влияют такие факторы, как направление волокон бумаги. Волокна бумаги расположены с незначительной деформацией в направлении горизонтальных зерен и значительной деформацией в направлении вертикальных зерен. Когда направление отверстия коробки становится параллельным направлению волокон бумаги, явление выпучивания отверстия становится очень заметным. Поскольку бумага впитывает воду в процессе печати, после обработки поверхности, такой как УФ-лак, полировка и покрытие, бумага в той или иной степени деформируется в процессе производства. Натяжение деформированной поверхности бумаги и нижней поверхности неравномерно. После деформации бумаги, поскольку две стороны коробки склеены и зафиксированы при ее формировании, только при открытии наружу отверстие после формирования будет слишком большим.коробка шоколада

Во-вторых, технологический процесс также является существенным фактором, влияющим на слишком большой размер отверстия в корпусе для цветной коробки.

1. Обработка поверхности фармацевтической упаковки обычно включает такие процессы, как УФ-лакирование, ламинирование и полировка. При этом лакирование, ламинирование и полировка приводят к высокотемпературному обезвоживанию бумаги и значительному снижению содержания воды. Волокна становятся хрупкими и деформируются. Особенно это заметно для картона с пленкой на водной основе, нанесенной машинным способом, плотностью более 300 г, а ламинированное изделие имеет явление изгиба внутрь, которое обычно требует искусственной коррекции. Температура полированного изделия не должна быть слишком высокой, обычно она контролируется ниже 80 °C.°C. После полировки изделие обычно необходимо оставить на 24 часа, а следующий этап обработки можно проводить только после полного охлаждения изделия, иначе произойдет разрыв проволоки.

2. Технология изготовления вырубных форм также влияет на формирование картона. Изготовление форм вручную относительно некачественное, а технические характеристики, резка и использование инструментов недостаточно хорошо продуманы. Как правило, производители в основном отказываются от ручного изготовления форм и используют вырубные формы, изготовленные с помощью лазерной резки. Однако, размер линии среза и высота-низ, установленные в соответствии с плотностью бумаги, соответствие характеристик линии ножа всем толщинам бумаги, адекватность глубины линии вырубки и т.д. — все это влияет на эффект формирования картона. Линия вырубки — это линия, которая продавливается на поверхности бумаги под давлением между шаблоном и машиной. Если линия вырубки слишком глубокая, волокна бумаги деформируются под давлением; если линия вырубки слишком мелкая, волокна бумаги не будут полностью прорезаны. Из-за эластичности самой бумаги, когда две стороны картонной коробки формируются и сгибаются, надрез по краю отверстия расширяется наружу, в результате чего отверстие оказывается слишком широким.коробка для свечей

3. Для обеспечения хорошего эффекта оттискивания, помимо выбора подходящей линии оттиска и высококачественного стального ножа, следует также обратить внимание на регулировку давления машины, выбор резиновых полосок и стандартизированную установку. Как правило, производители полиграфической продукции используют картонные листы для регулировки глубины линии оттиска. Известно, что картон обычно имеет рыхлую текстуру и недостаточно тверд, поэтому линия оттиска получается не слишком полной и прочной. Если использовать импортные материалы для нижней части формы, линия оттиска будет более полной.

4. Основной способ решения проблемы направления волокон бумаги — это поиск оптимального варианта компоновки. В настоящее время направление волокон бумаги на рынке в основном фиксировано, большинство производителей используют продольное направление, и печать цветных коробок осуществляется на определенном количестве листов бумаги формата фолио, три или четыре. В целом, при условии сохранения качества продукции, чем больше листов бумаги используется, тем лучше, поскольку это позволяет сократить расход материалов и, следовательно, снизить затраты. Однако, если слепо учитывать стоимость материалов и игнорировать направление волокон, готовая коробка окажется меньше, чем требовал заказчик. В идеале, направление волокон бумаги должно быть перпендикулярно направлению отверстия.

В заключение, если мы будем уделять внимание содержанию этого аспекта в процессе производства и стараться избегать его в отношении бумаги и технологий, проблема может быть легко решена.