Способ упаковки на поддоны
Паллет — это контейнерное устройство, используемое для штабелирования товаров в определенной форме, которое позволяет осуществлять погрузку, разгрузку и транспортировку. Паллетная упаковка — это метод коллективной упаковки, объединяющий несколько упаковок или товаров в независимую погрузочно-разгрузочную единицу определенным образом. Она подходит для механизированных операций погрузки и разгрузки, облегчает современное управление складом и может значительно повысить эффективность погрузки, разгрузки и транспортировки товаров.
1. Процесс упаковки паллетИндивидуальная упаковка для кексов в Великобритании
(1)Паллетная упаковка и её характеристики. Преимущества паллетной упаковки заключаются в хорошей общей производительности, плавном и стабильном штабелировании, что позволяет избежать падения упаковок в коробки во время хранения, погрузки, разгрузки, транспортировки и других процессов перемещения. Она подходит для погрузки, разгрузки и транспортировки крупной техники. По сравнению с использованием ручной работы и малой техники для погрузки и разгрузки небольших упаковок, её эффективность значительно повышается, а также значительно снижается вероятность столкновений, падений, опрокидывания и неаккуратного обращения с товарами во время хранения, погрузки, разгрузки, транспортировки и других процессов перемещения, обеспечивая безопасность грузооборота. Однако паллетная упаковка увеличивает затраты на производство и обслуживание паллет, а также требует приобретения соответствующей погрузочно-разгрузочной техники. Соответствующая статистика показывает, что использование паллетИндивидуальная упаковка для кексов в ВеликобританииИспользование оригинальной упаковки вместо бумажной может значительно снизить издержки на переработку, в том числе на 45% для бытовой техники, на 60% для бумажной продукции, на 55% для продуктов питания и на 15% для листового стекла и огнеупорных кирпичей.
(2)Существует четыре основных метода штабелирования поддонов: простое перекрытие, шахматное расположение вперед и назад, перекрестное расположение и вращательное шахматное расположение, как показано на рисунке 7-18. Различные методы штабелирования имеют свои преимущества и недостатки, выбор которых следует осуществлять в зависимости от конкретной ситуации.
Основные конструктивные формы контейнерных мешков включают цилиндрические, квадратные, конические, строповые, веревочные и складные коробчатые контейнерные мешки. Они имеют загрузочный порт, но не имеют разгрузочного. Запечатываются стяжным ремнем. Погрузка и разгрузка просты. Для облегчения погрузки также используются стропы. Наконец, их легко поднимать с помощью крюка. Такие контейнерные мешки обладают хорошей герметичностью, прочностью, не подвержены разрывам, имеют низкую стоимость и могут использоваться многократно. Пустые контейнерные мешки легкие и компактные, занимают очень мало места при переработке.
Корпус квадратного контейнерного мешка имеет форму прямоугольного параллелепипеда, а остальная часть мешка в основном такая же, как у простого круглого контейнерного мешка. Высота квадратного контейнерного мешка с той же вместимостью может быть уменьшена примерно на 20% по сравнению с цилиндрическим контейнерным мешком, что улучшает устойчивость при штабелировании. Материалы, используемые для изготовления мешков, относительно велики, и обычно они используются только один раз. Конический контейнерный мешок может улучшить устойчивость контейнерного мешка в вертикальном положении. Основная часть представляет собой конус с небольшим верхом и большим основанием. Этот вид контейнерного мешка похож на открытый мешок с ручкой. Он имеет общее отверстие для загрузки и выгрузки. Он имеет небольшую грузоподъемность и подходит для одноразового использования. К наиболее распространенным контейнерным мешкам относятся мешки из резиновой ткани, мешки из поливинилхлоридной ткани и тканые контейнерные мешки.
Контейнерная сетка также представляет собой гибкий контейнер, способный вместить от 1 до 5 тонн мелко упакованных продуктов, таких как зерно, местные продукты, фрукты, овощи, легкие товары повседневного спроса, спортивное оборудование и т. д. Материалы обычно требуют определенной фиксированной формы. Контейнерная сетка легкая, недорогая, занимает меньше места при транспортировке и утилизации, а также очень удобна в использовании. Наиболее распространенные контейнерные сетки включают дисковые и коробчатые контейнерные сетки.
К наиболее распространенным материалам для обвязки относятся стальная проволока, стальные ленты, полиэстер, нейлон, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и другие пластиковые обвязочные ленты, а также армированные обвязочные ленты. Стальная проволока в основном используется для связывания жестких предметов, таких как металлические профили, трубы, кирпичи, деревянные ящики и т. д. При связывании деревянных ящиков она вставляется в края и углы ящиков. Стальные ленты обладают самой высокой прочностью на разрыв. Они имеют небольшой коэффициент расширения и практически не подвержены воздействию таких факторов, как солнечный свет и температура. Они обладают отличной способностью удерживать натяжение и могут выдерживать натяжение высокопрочных сжатых грузов, но склонны к коррозии. Полимерные ленты Polycool обладают высокой прочностью на разрыв и ударопрочностью, хорошими упругими свойствами восстановления и способностью удерживать натяжение, хорошей химической стойкостью и хорошей долговечностью. Они могут заменить стальные ленты для упаковки тяжелых предметов. Нейлоновые ленты эластичны, прочны, обладают хорошей износостойкостью, сопротивлением изгибу, водостойкостью, химической стойкостью и малым весом. Полиэтиленовые ленты в основном используются для связывания и упаковки тяжелых предметов, поддонов и т. д. Полиэтиленовые ленты — отличный обвязочный материал для кустарных работ. Они обладают хорошей водостойкостью и подходят для обвязки сельскохозяйственной продукции с высоким содержанием влаги. Они сохраняют надежную и стабильную форму, устойчивы при хранении и просты в использовании. Полипропиленовые ленты легкие, мягкие, прочные и водостойкие.
КачествоИндивидуальная упаковка для кексов в ВеликобританииЭто напрямую влияет на безопасность упакованной продукции в процессе оборота. Разумная паллетная упаковка может улучшить качество и безопасность упаковки, ускорить логистику и снизить транспортные и упаковочные расходы.
Существует два метода проектирования паллетной упаковки: «изнутри наружу» и «снаружи внутрь».
(1) Метод проектирования «изнутри наружу» предполагает последовательное проектирование внутренней упаковки, внешней упаковки и поддона в соответствии с габаритами изделия. Изделие упаковывается в небольшие пакеты последовательно из производственного цеха, затем, в зависимости от размера упаковки (несколько небольших или больших пакетов), выбираются упаковочные коробки, которые затем собираются на поддонах, после чего транспортируются потребителям. В зависимости от размера внешней упаковки определяется способ укладки на поддон. Поскольку существует множество способов укладки картонных коробок определенного размера на поддон, необходимо сравнить различные методы и выбрать оптимальное решение.
Процесс наклеивания этикетки на неподвижную поверхность, предмет или упаковку. Этикетки на пакетах используются для указания названия, этикетки или другого содержимого. Этикетки также могут использоваться для украшения или защиты содержимого. Механическое оборудование, завершившее маркировку, обычно называется этикетировочной машиной.
Диапазон и типы используемых этикеток вИндивидуальная упаковка для кексов в ВеликобританииАссортимент постоянно расширяется, и в качестве материалов используются картон, композитные материалы, фольга, бумага, пластмассы, волокнистые изделия и синтетические материалы. Наиболее распространенные этикетки можно разделить на три основные категории. Первая категория – бесклеевые, в качестве основного материала используется немелованная и мелованная бумага; вторая категория – самоклеящиеся, включая этикетки с клеевым слоем и термочувствительные этикетки; третья категория – этикетки с клеевым слоем, которые делятся на этикетки с обычным клеем и этикетки с клеевым слоем в виде частиц.
Их характеристики и способы нанесения клея следующие:
(1)Этикетки без клея. Обычные бумажные этикетки без клея, приклеиваемые гидрозолем, до сих пор широко используются. В основном это односторонняя мелованная бумага, но также используется значительное количество немелованной бумаги. Такие этикетки используются для товаров большого объема, таких как пиво, вино и консервы.
by
(2)Самоклеящиеся этикетки (также называемые самоклеящимися этикетками) имеют на обратной стороне клейкую основу, которая затем приклеивается к защитной бумаге, покрытой силиконом. При использовании этикетку необходимо отделить от защитной бумаги и приклеить к изделию. Самоклеящиеся этикетки продаются поштучно или в рулонах защитной бумаги. Самоклеящиеся этикетки также можно разделить на два типа: постоянные и съемные. Постоянный клей позволяет этикетке оставаться на определенном месте в течение длительного времени. Попытка снять ее приведет к повреждению самой этикетки или поверхности изделия; съемный клей позволяет снять этикетку через определенный период времени без повреждения поверхности изделия.
(3)Термосамоклеящиеся этикетки. Существует два типа этикеток: с немедленным и замедленным приклеиванием. Первые приклеиваются к поверхности объекта после приложения определенного количества тепла и давления и подходят для наклеивания небольших плоских или выпуклых предметов; вторые после нагревания, без прямого нагрева объекта, становятся чувствительными к давлению и подходят для пищевых и других продуктов.
(4)Этикетки влажного типа. Этот тип этикеток представляет собой самоклеящиеся этикетки, в которых используются два вида клея: обычный клей и микрочастичный клей. Первый наносит слой нерастворимой клеевой пленки на обратную сторону бумажной основы, а второй — клей наносится на основу в виде мельчайших частиц. Это позволяет избежать проблемы скручивания, часто возникающей при использовании обычной самоклеящейся бумаги, и повышает эффективность и надежность обработки.
Процесс и оборудование для маркировки
Этикетка продукта должна быть прикреплена в определенном правильном месте. Она должна не только прочно держаться, но и оставаться в исходном положении, не смещаясь в течение всего срока службы продукта или контейнера, а также сохранять свой привлекательный внешний вид. Кроме того, этикетки должны легко сниматься после утилизации контейнера.
Процесс маркировки должен быть совместим по производительности с другими процессами на предприятии.Индивидуальная упаковка для кексов в ВеликобританииПроизводственная линия и не должны приводить к остановке производственной линии. Простое этикетировочное оборудование использует пистолет для нанесения этикеток на продукцию или контейнеры. Полуавтоматическое или полностью автоматическое этикетировочное оборудование подходит для специальных типов этикеток, таких как этикетки на влажном клее, самоклеящиеся или термочувствительные этикетки.
К наиболее распространенным типам маркировочного оборудования относятся следующие:
Нанесение этикеток с помощью влажного клея — самый дешевый метод маркировки. Оборудование включает в себя как простые полуавтоматические машины, так и высокоскоростные (600 штук/мин) полностью автоматические машины. Его конструкция включает в себя подачу этикеток в контейнерах (линейного или вращающегося типа), передачу этикеток (вакуумная передача) (или метод наклеивания и захвата) и методы приклеивания (приклеивание по всей ширине или частичное приклеивание). Несмотря на различия, все они выполняют следующие функции: D. Перенос одной этикетки за раз со склада этикеток; (2. Использование этикеток с клеевым покрытием): 3. Перенос самоклеящейся этикетки в нужное место на изделии; @ Фиксация изделия в правильном положении; 5. Прикладывание давления для прочного приклеивания этикетки к изделию; @ Удаление маркированного изделия
Для приклеивания этикеток жидким клеем используются 5 основных типов клеев: декстриновые, казеиновые, крахмальные, эмульсионные на основе синтетических смол и термоплавкие клеи. За исключением термоплавкого клея, все остальные являются водорастворимыми.
На рисунке 6-9 изображена механическая этикетировочная машина с вакуумным захватом этикеток. Вакуумное сопло 8 на этикетировочном барабане 7 всасывает этикетку 6 из контейнера для этикеток 5. Направляющая этикетки 9 взаимодействует с задней серебряной пластиной 4 для проталкивания этикетки. Этикетировочный ролик 10 подается на серебряную пластину 3 для нанесения клея, а затем с помощью этикетировочного захвата 12 перемещается в позицию для нанесения этикетки на контейнер 13, подаваемый подающим шнеком 15. После этого прижимная лента 11 и прижимная пластина 14 прижимают этикетки, и машина отправляется с производственной линии. Машина отличается высокой скоростью нанесения этикеток и использованием различных клеев.
Машина для нанесения самоклеящихся этикеток. Самоклеящиеся этикетки предварительно покрыты клеем. Чтобы избежать прилипания к другим предметам, клеевая поверхность имеет подложку из антиадгезионного материала. Поэтому все машины для нанесения самоклеящихся этикеток имеют общую особенность, а именно: устройство, которое отделяет этикетку от подложки, обычно путем разматывания рулона вырубленных этикеток и натяжения их вокруг отрывной пластины. Когда подложка изгибается под острым углом, передний край этикетки отслаивается. После отделения этикеток от подложки их можно подавать вперед различными способами и прижимать в нужное положение на контейнере.
Например, контейнер перемещается под этикетировочный ролик, и этикетка прикрепляется к контейнеру за счет легкого давления, создаваемого между этикетировочным роликом и прижимной пластиной; или этикетки прикрепляются к вакуумной камере или вакуумному барабану и фиксируются, когда контейнер достигает нужного положения; этикетки также могут прижиматься к контейнеру за счет исчезновения вакуума и приложения давления воздуха.
Дата публикации: 20 ноября 2023 г.
