විවිධ බක්ලාවා පෙට්ටිවල ඇසුරුම් ක්රියාවලීන් හැකිලීම සහ දිගු කිරීම.
වැලි කුණාටුවක් යනු තද සුළං මගින් බිම මත දූවිලි හා වැලි මතු කරන කාලගුණ සංසිද්ධියක් වන අතර එමඟින් වාතය කැළඹිලි සහිත වන අතර තිරස් දෘශ්යතාව කිලෝමීටර 1 ට වඩා අඩුය. සාන්ද්රණය සහ අවසාදිත ප්රමාණය ප්රකාශ කිරීමට අමතරව, එහි තීව්රතාවය වැලි කුණාටු දින ගණනින් ද ප්රකාශ කළ හැකිය. උතුරු ඇමරිකාවේ වැලි කුණාටු වඩාත් බරපතල ය. වැලි කුණාටු සෑම වසරකම වසන්තයේ දී ප්රධාන වශයෙන් සංකේන්ද්රණය වන අතර, අප්රේල් මාසය වඩාත් දරුණු වන අතර, වැලි කුණාටු සියල්ලම පාහේ ඇති වේ.
සංඛ්යාවෙන් 50%. ඇසුරුම් වලට දූවිලි හා වැලි වලින් සිදුවන හානියවිවිධ වර්ගයේ බක්ලාවා පෙට්ටියක් සහ නිෂ්පාදන ප්රධාන වශයෙන් විනිවිද යාම සහ ගෙවී යාම නිසා ඇතිවේ. වාතයේ එල්ලා ඇති දූවිලි බොහෝ දුරට විෂ්කම්භයෙන් කුඩා නමුත් යම් තද බවක් ඇත. තද සුළඟ, දූවිලි සහ වැලි සමඟ, තදින් මුද්රා තබා නොමැති පැකේජයට විනිවිද යාම පහසුය. දිගු කාලයකට පසු, එය පැකේජයට ගෙවී යාම සහ වෙනත් හානි ඇති කරයි. ඊට අමතරව, සමහර ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය අළු
දූවිලි පහසුවෙන් ජල වාෂ්ප සහ ද්රව ද්රව්ය අවශෝෂණය කර ඇසුරුම්වල විඛාදනය වේගවත් කරයි. නවීන කාර්මික තාක්ෂණයේ ශීඝ්ර දියුණුව සහ ජාත්යන්තර වෙළඳාමේ ව්යාප්තියත් සමඟ, ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල සංසරණ ප්රදේශය පුළුල් වෙමින් පවතින අතර, සංසරණ ක්රියාවලියේදී ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මගින් අත්විඳින කාලගුණ විද්යාත්මක හා පාරිසරික තත්ත්වයන් වඩ වඩාත් සංකීර්ණ හා විවිධාකාර වෙමින් පවතී. නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ භාවිතය අතරතුර විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් මගින් නිෂ්පාදන බලපෑමට ලක් වී සීමා කරනු ලැබේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය, ඉහළ ආර්ද්රතාවය, අඩු ආර්ද්රතාවය, අඩු පීඩනය සහ අනෙකුත් කාලගුණ විද්යාත්මක තත්ත්වයන් යටතේ ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මේ සඳහා, කාලගුණ විද්යාත්මක පාරිසරික තත්ත්වයන් පිළිබඳ සාධාරණ විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීමෙන් පමණක් අපට සාධාරණ ආරක්ෂක ප්රමිතීන් සහ පද්ධති සකස් කළ හැකිය, නිෂ්පාදන සඳහා පාරිසරික ආරක්ෂණ පියවර නිවැරදිව තෝරා ගත හැකිය, සහ නිෂ්පාදන කටුක දේශගුණික පරිසරයන්ගේ බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකි බවත් භාවිතයේදී ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක බවත් සහතික කළ හැකිය.
ආරක්ෂිත ඇසුරුම්කරණයේ මූලික යාන්ත්රණය විවිධ වර්ගයේ බක්ලාවා පෙට්ටියක්ඇසුරුම් කරන ලද වස්තුවේ මූලික ලක්ෂණ සහ පැකේජයේ සංසරණ තත්ත්වයන් මත පදනම්ව සාධාරණ ආරක්ෂිත ඇසුරුම් නිර්මාණය කිරීම, ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක දර්ශකවල වෙනස්කම් අවහිර කිරීම හෝ ප්රමාද කිරීම, එමඟින් නිෂ්පාදනයට රාක්ක ආයු කාලය තුළ නිෂ්පාදන ආරක්ෂිත ඇසුරුම්වල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වීමට හේතු වන්නේ නිෂ්පාදනයේම ගුණාත්මක දර්ශකවල විචල්යතාවය සහ එහි ගුණාත්මක දර්ශක මත සංසරණ පාරිසරික තත්ත්වයන්ගේ බලපෑම හැර අන් කිසිවක් නොවේ. ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන සංසරණ පරිසරයක පවතින අතර, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක දර්ශකවලට බලපාන සංසරණ පරිසරය සහ ඇසුරුම්කරණය අතර හුවමාරුව සහ සම්ප්රේෂණය පවතින අතර, මෙම අන්යෝන්ය හුවමාරුව සහ සම්ප්රේෂණය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක දර්ශකවල පහත වැටීමකට සෘජුවම හේතු වේ.
ඇසුරුම් හැකිලීමවිවිධ වර්ගයේ බක්ලාවා පෙට්ටියක් හෝ හැකිලීමේ පටල එතීම යනු ඇසුරුම් කරන ලද අයිතම ඔතා ගැනීම සඳහා තාප හැකිලීමේ හැකියාව ඇති ප්ලාස්ටික් පටලයක් භාවිතා කර පසුව එය රත් කරන ක්රමයකි. ඇසුරුම් පටලය යම් අනුපාතයකට අනුව තනිවම හැකිලී ඇසුරුම් කරන ලද අයිතමවලට තදින් ගැලපේ. දිගු ඇසුරුම් කිරීම හෝ දිගු පටල එතීම යනු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පටලය දිගු කිරීම සඳහා දිගු කළ හැකි ප්ලාස්ටික් පටලයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඇසුරුම් කරන ලද අයිතම ඔතා ගැනීමේ ක්රමයකි.
මෙම ඇසුරුම් ක්රම දෙකෙහි මූලධර්ම සමාන නොවේ, නමුත් ඇසුරුම්කරණ බලපෑම මූලික වශයෙන් සමාන වේ. ඇසුරුම් කරන ලද අයිතම තදින් ඔතා ගැනීමේ ගුණාංගය ඔවුන් දෙදෙනාටම ඇත. මෙම ඔතන ක්රමයේ මූලධර්මය, භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ බලපෑම් ඉහත සඳහන් කළ ඔතන ක්රමයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, ද්රව්යය විශාල විරූපණයකට ලක් වේ.
පෙට්ටි ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රමය පෙට්ටි සහ පෙට්ටි හිස් තැන් සැපයීම, නිෂ්පාදන වස්තූන්, ඇසුරුම් සහ පෙට්ටි ඇසුරුම් උපකරණ ඒකාබද්ධ කළ යුතුද යන්න යනාදිය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන අතර අවශ්ය කාලය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.සාමාන්යයෙන්, තේරීම පහත සඳහන් මූලධර්ම හතර අනුව තීරණය වේ.
(1)පෙට්ටි තෝරා ගැනීම පෙට්ටි ඇසුරුම් ක්රියාවලිය තීරණය කිරීමේ පදනම වන්නේ පෙට්ටි තෝරා ගැනීමයි. ප්රධාන වශයෙන් එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ සහ ඇසුරුම් අවශ්යතා සලකා බලන විට, වත්මන් නිෂ්පාදන තාක්ෂණ තත්ත්වය, උපකරණ ආයෝජනය, කළමනාකරණ තාක්ෂණ මට්ටම යනාදිය මත පදනම්ව සත්ය නිෂ්පාදනය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.
(2)පෙට්ටි සහ රෝල් ද්රව්ය සැපයීමේදී පෙට්ටි සහ රෝල් ද්රව්යවල මූලාශ්රය සලකා බැලිය යුතුය. පෙර සැකසූ පෙට්ටි සහ පෙට්ටි සාමාන්යයෙන් වෘත්තීය පෙට්ටි සාදන කර්මාන්තශාලා වෙත භාර දෙනු ලැබේ, සැකසීම සඳහා. පෙට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කර ඇති අතර ප්රභේද විවිධාකාර වන අතර එමඟින් උපකරණ ආයෝජනය විශාල ප්රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ඒ සමඟම, පෙට්ටිවල පිරිවැය සලකා බැලිය යුතුය. වර්තමානයේ, සමහර විශේෂ පෙර සැකසූ පෙට්ටිවල පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. ඇසුරුම් කිරීමේ පිරිවැයවිවිධ වර්ගයේ බක්ලාවා පෙට්ටියක්පෙට්ටි සෑදීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා රෝල් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට ද්රව්ය අඩු වේ, නමුත් සාමාන්යයෙන් උපකරණ සඳහා ආයෝජනය විශාල වන අතර පෙට්ටිවල විවිධත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සීමිතය.
(3)පෙට්ටි ඇසුරුම් ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ, පෙට්ටි වර්ගය සහ ලක්ෂණ, ප්රතිදානය, ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාකාරිත්වය සහ උපකරණ ආයෝජනය මත පදනම්ව තීරණය කළ යුතුය.
(4)පෙට්ටි ඇසුරුම් උපකරණවල ස්වයංක්රීයකරණය සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව පිළිබඳ උපාධිය. ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල ස්වයංක්රීයකරණය සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව පිළිබඳ උපාධිය තෝරා ගනු ලබන්නේ කාණ්ඩ ප්රමාණය, නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ නිෂ්පාදන වෙනස්කම්වල වාර ගණන අනුව ය. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ ඇසුරුම්කරණයේ ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන රේඛාවේ, ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ අඛණ්ඩ හා කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන උපකරණවල ඵලදායිතාවයට අනුවර්තනය විය යුතුය.
ලින්ජුගේ සංයෝජනය චුෂාන් ලේක්ගේ හදවත් දෙකේ සම්බන්ධතාවය වැනිය, ජියා සහ එර්ජුගේ නැවත එක්වීම.
1.යිබෝ මංගල උපකරණ
ටේප් යනු මැලියම් වලින් පූර්ව ආලේප කරන ලද ද්රව්ය තීරුවකි. එය ප්රධාන වශයෙන් ඇසුරුම් බහාලුම් මුද්රා තැබීමට භාවිතා කරන අතර වස්තූන් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමට ද භාවිතා කරයි. බහුලව භාවිතා වන ටේප් අතර සාමාන්ය ටේප් සහ පීඩන සංවේදී ටේප් (තනි-පාර්ශ්වික, ද්විත්ව-පාර්ශ්වික, පෙන, ආදිය) ඇතුළත් වේ. 1. සාමාන්ය ටේප්
සාමාන්ය ටේප් එක rewet ටේප් හෙවත් කෙටියෙන් ටේප් ලෙසද හැඳින්වේ. එය විවිධ පාදක ද්රව්ය මත ජලයෙන් සක්රිය කරන ලද මැලියම් තට්ටුවක් ආලේප කරයි. භාවිතා කරන විට, මැලියම් මතුපිටට ජල තට්ටුවක් යොදනු ලබන අතර එමඟින් මැලියම් දිය කර ඇලවුම් බලය ජනනය වේ, එවිට ඇලවුම් ඇලවිය හැකිය. මූලික ද්රව්ය අතර කඩදාසි රෙදි, තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද කඩදාසි, සංයුක්ත ද්රව්ය ආදිය ඇතුළත් වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් රැලි සහිත පෙට්ටිවල මැද සහ කෙළවර අතර සන්ධි මුද්රා තැබීමට භාවිතා කරයි. ටේප් එකේ ඇලවුම් බලය සාමාන්යයෙන් ආරම්භක ඇලවුම් බලය සහ දිගු කල් පවතින ඇලවුම් බලය ලෙස බෙදිය හැකිය. දැනට, ශක්තිමත් ඇලවුම් බලය යන දෙකම සහිත ටේප් එකක් නොමැත. ආරම්භක ඇලවුම් බලය ශක්තිමත් වන තරමට එය කල් පවතින ය. ඇලවුම් බලය දුර්වල වේ. ඇලවීමේ මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ භාවිත තත්වයන් ඇලවීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, ප්රධාන වශයෙන් පරිසර උෂ්ණත්වය, පරිසර ආර්ද්රතාවය, ආලේපන ජල උෂ්ණත්වය සහ ආලේපන ජල ප්රමාණය ඇතුළුව. සාමාන්ය ටේප් භාවිතා කරන විට ජලයේ දිය කළ යුතුය.
එය භාවිතා කිරීමට අපහසු වන අතර දෛනික නිෂ්පාදනයේදී සහ ජීවිතයේදී කලාතුරකින් භාවිතා වේ. නින්ග්යු නඩුව මුහුදේ කැළඹීමක් ඇති කළ අතර චලනය වන ඇණවුම් කේතයක් තිබුණි.
2. පීඩන සංවේදී ටේප්
(1)පීඩන සංවේදී පටි වර්ග සහ ලක්ෂණ පීඩන සංවේදී පටි මූලික ද්රව්යය මත පීඩන සංවේදී මැලියම් යොදයි. භාවිතා කරන විට, ඇලවුම් මතුපිටට බන්ධනය වීමට ඔබට අවශ්ය වන්නේ පාදක ද්රව්යයේ පිටුපස මෘදු ලෙස තද කිරීම පමණි. ද්රාවකයක් හෝ ද්රාවකයක් අවශ්ය නොවේ. රත් කර ඇති අතර, උපස්ථරයේ පිටුපස පැත්ත ඇලවුම් විරෝධී විය හැකි අතර, භාවිතය සඳහා ටේප් රෝලය ඇද ගැනීම පහසු කරයි. පොදු ඒවාට තනි-පාර්ශ්වික, ද්විත්ව-පාර්ශ්වික සහ පෙන මැලියම් ආලේපනය ඇතුළත් වේ.
ඇසුරුම් ක්ෂේත්රයේ භාවිතා වන ලේබල් පරාසය සහ වර්ග දිනෙන් දින පුළුල් වෙමින් පවතී. භාවිතා කරන ද්රව්ය අතර කාඩ්බෝඩ්, සංයුක්ත ද්රව්ය, ලෝහ ඇතුළත් වේ.
තීරු, කඩදාසි, ප්ලාස්ටික්, තන්තු නිෂ්පාදන සහ කෘතිම ද්රව්ය. බහුලව භාවිතා වන ලේබල් ප්රධාන කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය. පළමු කාණ්ඩය මැලියම් රහිත වන අතර මූලික ද්රව්යය ආලේප නොකළ කඩදාසි සහ ආලේපිත කඩදාසි වේ; දෙවන කාණ්ඩය පීඩන සංවේදී මැලියම් සහ තාප සංවේදී මැලියම් ඇතුළුව ස්වයං-ඇලවුම් වේ; තෙවන කාණ්ඩය රුන්යුවාන් වර්ගය සාමාන්ය මැලියම් වර්ගය සහ අංශු මැලියම් වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. ඒවායේ ලක්ෂණ සහ ඇලවීමේ ක්රම:
ඇලවුම් නොවන ලේබල්: ඇලවුම් නොමැති සාමාන්ය කඩදාසි ලේබල් හයිඩ්රොසෝල් සමඟ අලවා ඇති අතර ඒවා තවමත් බහුලව භාවිතා වේ. බොහෝ කඩදාසි තනි ඒකපාර්ශ්වික ආලේපිත කඩදාසි වන අතර සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් ආලේප නොකළ කඩදාසි ද භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ ලේබල් බියර් වැනි විශාල පරිමාණයේ අයිතම සඳහා භාවිතා වේ.
පාන වර්ග, වයින් සහ ටින් කළ ආහාර ආදිය.
(2)පීඩන සංවේදී ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් (ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් ලෙසද හැඳින්වේ) පිටුපස පීඩන සංවේදී මැලියම් වලින් ආලේප කර පසුව සිලිකොන් ආලේප කරන ලද මුදා හැරීමේ කඩදාසිවලට ඇලී ඇත. භාවිතා කරන විට, මුදා හැරීමේ කඩදාසියෙන් ලේබලය ඉවත් කර නිෂ්පාදනය මත අලවන්න. පීඩන සංවේදී ලේබල් තනි තනිව ලබා ගත හැකිය හෝ මුදා හැරීමේ කඩදාසි රෝල් වලට ඇලී තිබේ. පීඩන සංවේදී ලේබල් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ස්ථිර සහ ඉවත් කළ හැකි. ස්ථිර මැලියම් දිගු කාලයක් සඳහා ලේබලය නිශ්චිත ස්ථානයක ඇලවිය හැකිය. ඔබ එය ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කළහොත්, එය ලේබලයට හානි කරයි හෝ නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට හානි කරයි. ඉවත් කළ හැකි මැලියම් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට හානි නොකර නිශ්චිත කාලයකට පසු ලේබලය ඉවත් කළ හැකිය.
(3)තාප ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල්. ලේබල් වර්ග දෙකක් තිබේ: ක්ෂණික වර්ගය සහ ප්රමාද වූ වර්ගය. පළමුවැන්න යම් තාපයක් සහ පීඩනයක් යෙදීමෙන් පසු වස්තුවේ මතුපිටට ඇලී සිටින අතර කුඩා පැතලි හෝ උත්තල වස්තූන් ඇලවීම සඳහා සුදුසු වේ; දෙවැන්න වස්තුව සෘජුවම රත් නොකර රත් කිරීමෙන් පසු පීඩන සංවේදී වර්ගයකට වෙනස් වන අතර ආහාර සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
(4)තෙත් වර්ගයේ ලේබලය මෙම වර්ගයේ ලේබලය සාමාන්ය මැලියම් සහ ක්ෂුද්ර අංශු මැලියම් යන මැලියම් වර්ග දෙකක් භාවිතා කරන ඇලවුම් ලේබලයකි. පළමුවැන්න කඩදාසි පාදක ද්රව්යයේ පිටුපස පැත්තේ දිය නොවන ඇලවුම් පටල තට්ටුවක් යොදන අතර දෙවැන්න කුඩා අංශු ආකාරයෙන් පාදක ද්රව්යයට මැලියම් යොදයි. මෙය සාමාන්ය ඇලවුම් කඩදාසි සමඟ බොහෝ විට සිදුවන රැලි ගැටළුව මඟහරවා ගනී. විවිධ වර්ගයේ බක්ලාවා පෙට්ටියක්, සහ එහි සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය ඉහළ ලිංගිකත්වය.
බණ්ඩල් කිරීම යනු අයිතම හෝ පැකේජ සවි කිරීම, සවි කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා නම්යශීලී තීරු ද්රව්ය භාවිතා කිරීමයි. මූලික පටි වර්ග පහක් ඇත: වානේ කම්බි පටි, රසායනික තන්තු ලණු පටි, නයිලෝන් පටි, පොලිප්රොපිලීන් පටි සහ පොලියෙස්ටර් පටි. බණ්ඩල් කිරීමේදී, නිශ්චිත තත්වය අනුව වඩාත් සුදුසු බණ්ඩල් ද්රව්ය තෝරන්න.
(1)ශක්තිය: පටි පටියේ ශක්තිය මනිනු ලබන්නේ බිඳීමේ ශක්තිය සහ ආතන්ය ශක්තිය මගිනි. පැකේජයේ බර සහ ශක්තිය අනුව සුදුසු තේරීමක් කළ හැකිය.
(2)වැඩ කරන පරාසය වැඩ කරන පරාසය යනු පටි පටියට දරාගත හැකි උපරිම සහ අවම ආතන්ය බලයයි. සාමාන්යයෙන්, පටි පටියට වැඩ කරන පරාසය තුළ ඔරොත්තු දිය හැකි ආතන්ය බලය බිඳීමේ ශක්තියෙන් 40% සිට 60% දක්වා වේ.
(3)අඛණ්ඩ ආතන්ය ආතතිය. පටි පටිය දිගු කිරීමෙන් පසු, පටිය තුළ ආතන්ය ආතතිය ජනනය වන අතර, ආතතිය නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නොවෙනස්ව තබා ගත යුතුය. හොඳම රඳවා තබා ගැනීම වානේ පටිය වන අතර, පසුව පොලිකූල් සහ නයිලෝන් පටි භාවිතා වේ.
(4)දිගු කිරීම සහ ප්රතිසාධන අනුපාතය දිගු කිරීම (දිගු කිරීම) යනු ප්රතිශතයක් ලෙස මනිනු ලබන ආතන්ය බලයට ලක් කිරීමෙන් පසු පටිය දිගු කිරීමේ ප්රමාණයයි; ප්රතිසාධන අනුපාතය යනු ආතන්ය බලය ඉවත් කිරීමෙන් පසු පටිය දිගු කිරීමේ ප්රමාණයයි. ප්ලාස්ටික් පටි පටි වර්ග තුන සඳහා, නයිලෝන් පටිය ඉහළම ප්රතිසාධන අනුපාතයක් ඇති අතර, පසුව පොලිප්රොපිලීන් පටිය සහ පොලියෙස්ටර් පටිය ඇත.
3. වර්ග කළ බක්ලාවා පෙට්ටියක් බැඳීමේ ක්රියාවලිය
(1)ගැටගැසීමේ උපකරණ බහුලව භාවිතා වන පටි උපකරණවලට පහත කාණ්ඩ ඇතුළත් වේ:
(2)අතින් පටි සවි කිරීමේ උපකරණ. වර්ග 3 ක් ඇත: අතින්, වායුමය සහ විදුලි, ඒවා පහසු සහ නම්යශීලී, අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ජංගම භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
අර්ධ ස්වයංක්රීය පටි යන්ත්ර 2ක්. පැකේජ සුදුසු ස්ථානයේ තබා, යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පසු එකට එකතු කර, අතින් වෙනත් ස්ථානයකට ගෙන යනු ලැබේ. එතීම, තද කිරීම, බෙදීම සහ කැපීම ස්වයංක්රීයව සම්පූර්ණ වේ.
3 සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය පටි යන්ත්රය. නියමිත ක්රියා පටිපාටිවලට අනුව සියලුම මෙහෙයුම් ස්වයංක්රීයව අවසන් වේ.
(3)බණ්ඩල් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය: අතින් සහ මෝටර් රථ භාවිතයෙන් බණ්ඩල් කිරීමට පෙර, පටි පටිය වස්තුවේ උස දිශාවට ඔතා, 1 සිට 3 දක්වා හරස් හෝ ටික්-ටැක්-ටෝ හැඩයෙන් ඔතා, පසුව පටිය තද කර පටි පටියේ කෙළවර දෙක සම්බන්ධ කරන්න. සම්බන්ධතා ක්රමය ලෙස යකඩ වළලු භාවිතා කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් බණ්ඩල් කිරීම සඳහා, තාප බන්ධනය දැනට බහුලව භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-12-2023
