Uchambuzi wa sababu za harakati za jumla za uchapishaji wa katoni sanduku la bati
Ubora wa uchapishaji wa mashine ya uchapishaji wa katoni ni mzuri au mbaya sanduku la usafirishaji la barua, watu kwa kawaida huielewa kama vipengele viwili. Kwa upande mmoja, ni uwazi wa uchapishaji, ikiwa ni pamoja na vivuli vya rangi vinavyofanana, mifumo isiyoshikamana, hakuna mwonekano wa mwonekano, na hakuna uvujaji wa chini. Kwa upande mwingine, usahihi wa uchapishaji wa rangi nyingi unapaswa kuwa ndani ya±1mm, na mashine nzuri ya kuchapisha inaweza kufikia ndani±0.5mm au sawasawa±0.3mm. Kwa kweli, mashine ya uchapishaji pia ina faharasa muhimu sana ya ubora wa uchapishaji — nafasi ya jumla ya uchapishaji, yaani, usajili wa rangi ya rangi kadhaa ni sahihi, lakini haziendani na umbali kati ya ukingo wa marejeleo ya kadibodi, na hitilafu ni kubwa kiasi. Kwa sababu faharasa ya ubora wa katoni za jumla si kali, ni rahisi kupuuzwa na watu. Ikiwa hitilafu ya jumla ya uwekaji inazidi 3mm au 5mm, tatizo ni kubwa zaidi.
Bila kujali mnyororo wa kulisha au kulisha karatasi kiotomatiki (karatasi ya nyuma au kulisha ukingo wa mbele), ukingo wa marejeleo wa nafasi ya jumla ya uchapishaji ni sawa na mwelekeo wa uwasilishaji wa kadibodi, kwa sababu mwelekeo mwingine (mwelekeo wa uwasilishaji wa kadibodi) si rahisi kutoa mwendo wa jumla (isipokuwa kadibodi inaendeshwa kwa mlalo). Makala haya yatachambua sababu za nafasi ya jumla ya uchapishaji wa mashine ya uchapishaji kiotomatiki ya kulisha karatasi kwa kutumia mbinu ya kusukuma karatasi.
Usafirishaji wa kadibodi wa mashine ya kuchapisha karatasi kiotomatiki ni kusukuma chini ya kadibodi iliyopangwa mbele hadi kwenye roli za kusambaza za juu na chini kwa kusukuma kadibodi, na kisha kupelekwa kwenye idara ya uchapishaji na roli za kusambaza za juu na chini, na uhamishaji otomatiki unakamilika kwa kurudia Karatasi hii. Kuchambua mchakato wa kusambaza wa kadibodi kunaweza kutusaidia kupata sababu ya uhamishaji wa jumla wa uchapishaji.sanduku la pipi la karatasi
Kwanza kabisa, katika mchakato wa kusukuma karatasi, mnyororo wa kuendesha wa ubao wa kusukuma haupaswi kuwa na pengo kubwa la mkusanyiko. Mashine ya kuchapisha karatasi kiotomatiki husukuma kadibodi kwa mwendo wa mstari unaorudiana. Watengenezaji wengi hutumia utaratibu wa fimbo ya mwongozo wa crank (slider) pamoja na utaratibu wa slider ya rocker. Ili kufanya utaratibu uwe mwepesi na sugu kwa uchakavu, slider ya utaratibu wa fimbo ya mwongozo wa crank slider ni fani. Kwa sababu pengo kati ya fani na slaidi mbili ni kubwa sana, itasababisha kutokuwa na uhakika katika mwendo wa kadibodi, na kusababisha makosa ya kulisha karatasi na kusababisha uchapishaji wa jumla kusogea. Kwa hivyo jinsi ya kuhakikisha kuzungusha kwa fani kati ya sahani mbili za kuteleza za fimbo ya mwongozo bila kufanya pengo kubwa kati ya fani na slider mbili ndio ufunguo. Muundo wa fani mbili unatumika, haijalishi fani inashuka chini au juu kando ya bamba la slaidi, inaweza kuhakikisha kuzungusha kwa fani bila pengo kati ya sahani mbili za slaidi, ili utaratibu uwe mwepesi na uchakae kidogo na uweze kuondoa pengo.
Muunganisho kati ya fimbo ya mwongozo na rocker na shimoni huwa rahisi kulegea kutokana na mzigo unaobadilika, ambayo pia ndiyo sababu ya hitilafu ya kusukuma kadibodi na karatasi kutokana na pengo. Mifumo mingine katika mnyororo wa kuendesha kadibodi yote inaendeshwa na gia, ambayo inaweza kuboresha usahihi wa uchakataji wa gia (kama vile kutumia kusaga na kunoa gia), kuboresha usahihi wa umbali wa katikati wa kila jozi ya gia (kama vile kutumia kituo cha uchakataji kusindika ubao wa ukuta), na kupunguza mkusanyiko wa upitishaji. Pengo linaweza kuboresha usahihi wa kusukuma karatasi karibu na kadibodi, na hivyo kupunguza mwendo wa jumla wa uchapishaji wa kadibodi.
Pili, wakati kadibodi inaposukumwa kwenye roli za kulisha karatasi za juu na chini kwa kusukuma kadibodi kwa kweli ni mchakato wa kuongeza kasi ya papo hapo ambapo kasi ya kadibodi huongezeka kutoka kasi ya mstari ya kisukuma kadibodi hadi kasi ya mstari ya roli za kulisha karatasi za juu na chini. Kasi ya mstari ya papo hapo ya kadibodi lazima iwe chini ya kasi ya mstari ya roli za kulisha karatasi za juu na chini (vinginevyo, kadibodi itainama na kuinama). Na jinsi ilivyo ndogo zaidi, uwiano na uhusiano unaolingana kati ya kasi hizo mbili ni muhimu sana. Inaathiri moja kwa moja ikiwa kadibodi itateleza wakati wa kuongeza kasi, na kama kulisha karatasi ni sahihi, na hivyo kuathiri nafasi ya jumla ya uchapishaji. Na hili ndilo hasa ambalo mtengenezaji wa mashine ya uchapishaji hawezi kuliona.
Wakati kasi ya mashine kuu ni thabiti, kasi ya mstari ya roli za kulisha karatasi za juu na chini ni thamani isiyobadilika, lakini kasi ya mstari ya kadibodi ni kigezo, kutoka sifuri katika nafasi ya kikomo cha nyuma hadi nafasi ya juu zaidi ya kikomo cha mbele hadi sifuri katika nafasi ya kikomo cha mbele, kutoka nafasi ya kikomo cha mbele hadi sifuri. Kutoka sifuri hadi kiwango cha juu zaidi cha kinyume hadi sifuri katika nafasi ya kikomo cha nyuma, na kutengeneza mzunguko.
Muda wa chapisho: Mei-08-2023
