กระบวนการผลิตกล่องสี: สาเหตุและวิธีแก้ไขรอยต่อ กล่องกระดาษ

มีหลายสาเหตุที่ทำให้ช่องเปิดของกล่องกระดาษมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากขึ้นรูปแล้ว กล่องสำหรับส่งจดหมาย. ปัจจัยสำคัญที่ชี้ขาดมีอยู่สองด้านหลักๆ คือ 1. เหตุผลเกี่ยวกับกระดาษ ได้แก่ การใช้กระดาษม้วน ปริมาณความชื้นของกระดาษ และทิศทางของเส้นใยกระดาษ 2. เหตุผลทางเทคนิค ได้แก่ การตกแต่งพื้นผิว การผลิตแม่พิมพ์ ความลึกของเส้นเว้า และรูปแบบการจัดวาง หากสามารถแก้ไขปัญหาหลักทั้งสองนี้ได้อย่างดี ปัญหาการขึ้นรูปกล่องกระดาษก็จะได้รับการแก้ไขตามไปด้วย

1. กระดาษและวัสดุที่เป็นกระดาษเป็นปัจจัยหลักในการสร้างกล่องเงา

อย่างที่เราทราบกันดีว่า ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้กระดาษม้วน และบางส่วนก็เป็นกระดาษม้วนนำเข้า เนื่องจากปัญหาเรื่องสถานที่และการขนส่ง จึงจำเป็นต้องตัดกระดาษในประเทศ และระยะเวลาในการเก็บรักษากระดาษที่ตัดแล้วนั้นสั้น นอกจากนี้ เมื่อผู้ผลิตบางรายประสบปัญหาด้านเงินทุนหมุนเวียน พวกเขาก็ขายและซื้อกระดาษที่ตัดแล้วทันที ทำให้กระดาษที่ตัดแล้วมีขนาดใหญ่ ไม่มีส่วนใดเรียบสนิท และยังมีแนวโน้มที่จะม้วนงอ หากซื้อกระดาษแผ่นที่ตัดแล้วโดยตรง สถานการณ์จะดีกว่ามาก อย่างน้อยก็มีกระบวนการเก็บรักษาหลังจากตัดแล้ว นอกจากนี้ ความชื้นในกระดาษต้องกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และในขณะเดียวกันก็ต้องสมดุลกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ มิฉะนั้นจะเกิดการเสียรูปหลังจากเก็บไว้นาน หากกระดาษที่ตัดแล้วถูกกองไว้นานเกินไปและไม่ได้ใช้ทันเวลา ปริมาณน้ำที่ด้านทั้งสี่ด้านจะมากหรือน้อยกว่าตรงกลาง และกระดาษจะงอ ดังนั้น ในกระบวนการใช้กระดาษที่ติดขัด ไม่ควรวางซ้อนกันนานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของกระดาษ หลังจากขึ้นรูปกล่องกระดาษแล้ว หากช่องเปิดกว้างเกินไป ก็มีปัจจัยต่างๆ เช่น ทิศทางการเรียงตัวของเส้นใยกระดาษ เส้นใยกระดาษจะเรียงตัวโดยมีการเสียรูปน้อยในทิศทางแนวนอน และมีการเสียรูปมากในทิศทางแนวตั้ง เมื่อทิศทางการเปิดของกล่องขนานกับทิศทางการเรียงตัวของเส้นใยกระดาษ ปรากฏการณ์การโป่งพองของช่องเปิดจะเห็นได้ชัดเจนมาก เนื่องจากกระดาษดูดซับน้ำในระหว่างกระบวนการพิมพ์ หลังจากผ่านการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การเคลือบ UV การขัดเงา และการเคลือบผิว กระดาษจะเสียรูปไม่มากก็น้อยในระหว่างกระบวนการผลิต ความตึงของพื้นผิวกระดาษที่เสียรูปและพื้นผิวด้านล่างไม่สม่ำเสมอ เมื่อกระดาษเสียรูปแล้ว เนื่องจากด้านข้างทั้งสองของกล่องถูกติดกาวและยึดไว้เมื่อขึ้นรูป หากเปิดออกด้านนอก ช่องเปิดก็จะเปิดกว้างเกินไปหลังจากขึ้นรูปแล้วกล่องช็อกโกแลต

ประการที่สอง การดำเนินงานในกระบวนการผลิตก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ไม่ควรมองข้ามเช่นกัน ซึ่งอาจทำให้ช่องเปิดของกล่องสีมีขนาดใหญ่เกินไป

1. การตกแต่งพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยาโดยทั่วไปมักใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การเคลือบยูวี การลามิเนต และการขัดเงา ในบรรดากระบวนการเหล่านี้ การเคลือบยูวี การลามิเนต และการขัดเงาทำให้กระดาษผ่านกระบวนการอบแห้งด้วยอุณหภูมิสูง และปริมาณน้ำลดลงอย่างมาก เส้นใยจึงเปราะและเสียรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระดาษแข็งที่เคลือบด้วยฟิล์มแบบใช้เครื่องจักรที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมากกว่า 300 กรัม การยืดตัวของกระดาษจะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้น และผลิตภัณฑ์ลามิเนตจะมีลักษณะโค้งงอเข้าด้านใน ซึ่งโดยทั่วไปต้องแก้ไขด้วยตนเอง อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปควรควบคุมให้ต่ำกว่า 80 องศาเซลเซียส°ค. หลังจากขัดเงาแล้ว โดยปกติจะต้องวางทิ้งไว้ประมาณ 24 ชั่วโมง และขั้นตอนต่อไปสามารถดำเนินการได้ก็ต่อเมื่อผลิตภัณฑ์เย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น มิเช่นนั้นลวดอาจขาดได้

2. เทคโนโลยีการผลิตแผ่นไดคัทก็มีผลต่อการขึ้นรูปกล่องกระดาษเช่นกัน การผลิตแผ่นไดคัทด้วยมือค่อนข้างด้อยคุณภาพ และข้อกำหนด การตัด และการใช้มีดตัดยังไม่เป็นที่เข้าใจอย่างถ่องแท้ โดยทั่วไป ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะเลิกใช้แผ่นไดคัทด้วยมือและหันไปใช้บริษัทที่ผลิตแผ่นไดคัทด้วยเลเซอร์แทน อย่างไรก็ตาม ขนาดของเส้นกันติดและเส้นสูงต่ำที่ตั้งตามน้ำหนักของกระดาษ ข้อกำหนดของเส้นมีดตัดที่เหมาะสมกับความหนาของกระดาษทุกระดับ ความลึกของเส้นไดคัทที่เหมาะสม ฯลฯ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ของการขึ้นรูปกล่องกระดาษ เส้นไดคัทคือรอยที่เกิดจากการกดบนพื้นผิวของกระดาษด้วยแรงกดระหว่างแม่พิมพ์กับเครื่องจักร หากเส้นไดคัทลึกเกินไป เส้นใยของกระดาษจะเสียรูปเนื่องจากแรงกด หากเส้นไดคัทตื้นเกินไป เส้นใยของกระดาษจะไม่ถูกเจาะทะลุอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากความยืดหยุ่นของกระดาษ เมื่อพับและเย็บกระดาษทั้งสองด้านเข้าด้วยกัน รอยตัดที่ขอบของช่องเปิดจะขยายออกด้านนอก ทำให้ช่องเปิดกว้างเกินไปกล่องเทียน

3. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การกดรอยที่ดี นอกจากการเลือกเส้นกดรอยที่เหมาะสมและมีดเหล็กคุณภาพสูงแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการปรับแรงดันของเครื่อง การเลือกแถบยาง และการติดตั้งที่เป็นมาตรฐานด้วย โดยทั่วไป ผู้ผลิตงานพิมพ์จะใช้รูปแบบของแผ่นสติกเกอร์เพื่อปรับความลึกของเส้นกดรอย เรารู้ว่ากระดาษแข็งโดยทั่วไปมีเนื้อสัมผัสที่หลวมและไม่แข็งพอ ดังนั้นผลลัพธ์ที่ได้คือเส้นกดรอยไม่แน่นและทนทาน หากใช้แม่พิมพ์ด้านล่างที่นำเข้า เส้นกดรอยจะแน่นขึ้น

4. การหาแนวทางจากรูปแบบการจัดเรียงหน้ากระดาษเป็นวิธีหลักในการแก้ปัญหาเรื่องทิศทางเส้นใยของกระดาษ ปัจจุบัน ทิศทางเส้นใยของกระดาษในท้องตลาดส่วนใหญ่ถูกกำหนดไว้แล้ว โดยส่วนใหญ่จะใช้ทิศทางตามยาวเป็นทิศทางเส้นใย และการพิมพ์กล่องสีมักจะพิมพ์จำนวนหนึ่งลงบนกระดาษแผ่นเดียว กระดาษพับสามทบ หรือกระดาษพับสี่ทบ โดยทั่วไปแล้ว หากไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้กระดาษหลายแผ่นต่อกันจะยิ่งดี เพราะจะช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและลดต้นทุนได้ อย่างไรก็ตาม หากพิจารณาเฉพาะต้นทุนวัสดุโดยไม่คำนึงถึงทิศทางเส้นใย กล่องที่ได้จะมีคุณภาพต่ำกว่าที่ลูกค้าต้องการ โดยทั่วไปแล้ว ทิศทางเส้นใยของกระดาษควรตั้งฉากกับทิศทางการเปิดของกล่องจะดีที่สุด

โดยสรุปแล้ว ตราบใดที่เราใส่ใจในเนื้อหาด้านนี้ระหว่างกระบวนการผลิต และพยายามหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดปัญหาในด้านกระดาษและเทคโนโลยี ปัญหาก็จะสามารถแก้ไขได้ง่าย