วิธีการพิมพ์แบบปั๊มร้อน 5 ชนิด
กระบวนการหลังการพิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป เช่น การปั๊มฟอยล์ การนูน การปั๊มฟอยล์สามมิติ การเคลือบยูวี และอื่นๆ เหล่านี้เป็นกระบวนการหลังการพิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปในการออกแบบ สำหรับการปั๊มร้อนนั้น ควรเรียกว่า การปั๊มฟอยล์อะลูมิเนียมด้วยไฟฟ้าเคมีร้อน (Foil Stamping) เนื่องจากที่ใช้กันมากที่สุดคือสีทองและสีเงิน ดังนั้นเราจึงมักเรียกกันว่า การปั๊มร้อน การปั๊มฟอยล์ร้อน การปั๊มฟอยล์ทองร้อน และอื่นๆ
กระบวนการปั๊มฟอยล์บนวัสดุพิมพ์ที่เราเคยเห็นกันมาแล้วนั้น มักใช้กับปกหนังสือ อัลบั้มอสังหาริมทรัพย์ นามบัตร และบรรจุภัณฑ์ แต่หากไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญในโรงพิมพ์ อาจจะไม่เข้าใจกระบวนการผลิตการพิมพ์นี้อย่างชัดเจนนักสูตรเค้กช็อกโกแลตบุนด์ในกล่อง
1. การเตรียมการประทับตรา:เค้กช็อกโกแลตบรรจุกล่อง
1.1 วัสดุ: วัสดุที่จะนำมาปั๊มร้อน โดยทั่วไปคือกระดาษ หรือวัสดุอื่นๆ เช่น พลาสติก ไม้ ผ้า เป็นต้น
1.2. อะลูมิเนียมคาร์ไบด์: หรือที่รู้จักกันในชื่อกระดาษปั๊มร้อน กระดาษฟอยล์สีทอง อะลูมิเนียมคาร์ไบด์ผลิตโดยผู้ผลิตในหลากหลายสีคงที่ เช่น สีแดง สีดำ สีน้ำเงิน สีม่วง สีเขียว เป็นต้น โดยในระบบสีเดียวกันก็สามารถสร้างเอฟเฟกต์ที่แตกต่างกันได้ เช่น สีทอง สีทองด้าน สีทองอ่อน สีทองแชมเปญ เป็นต้น นอกจากนี้ยังมีสีพิเศษบางสี เช่น สีทราย สีทองเลเซอร์ เป็นต้น
1.3 แผ่นปั๊มร้อน: ขั้นแรกเราต้องออกแบบภาพกราฟิกที่สวยงามบนแผ่นโลหะก่อน จากนั้นจึงนำภาพกราฟิกที่พิมพ์ลงบนแผ่นโลหะไปปั๊มลงบนวัสดุที่จะทำการปั๊มร้อน วัสดุที่ใช้ทำแผ่นปั๊มร้อนโดยทั่วไป ได้แก่ สังกะสี แมกนีเซียม และทองแดง
2. การปั๊มร้อนและการปั๊มเค้กช็อกโกแลตจากกล่อง
เราสามารถนึกภาพบริษัทที่ประทับตราลงบนเอกสารได้ก่อน: จะมีการสลักชื่อบริษัทและตราสัญลักษณ์ของบริษัทลงไป เคลือบด้วยน้ำมันสำหรับประทับตรา และหุ้มกระดาษด้วยวัสดุแข็ง
ดังนั้น การปั๊มร้อนจึงสามารถเข้าใจได้ในอีกแง่หนึ่งคือ แผ่นปั๊มร้อนที่สลักลวดลายคือตราประทับ การใช้แผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมคือน้ำมันสำหรับปิดผนึก และการกดแผ่นฟอยล์สีทองลงบนกระดาษก็เสร็จสมบูรณ์ในกระบวนการปั๊มร้อนทั้งหมด
ด้วยวิธีนี้จึงจะเข้าใจภาพของสิ่งนั้นได้
3. กระบวนการปั๊มร้อนรสชาติของกล่องช็อกโกแลตวาเลนไทน์
ภาพที่ 1 แสดงการปั๊มกระดาษและแผ่นฟอยล์ตรงกลางลงบนแผ่นอลูมิเนียมคาร์ไบด์
รูปที่ 2 แสดงแผ่นปั๊มร้อนที่ถูกทำให้ร้อนถึงประมาณ 100-150 องศาเซลเซียส จากนั้นกดลงด้านล่าง สัมผัสกับอะลูมิเนียมอิเล็กโทรเคมี แรงกดจะกระทำต่อกระดาษ
ภาพที่ 3 แสดงให้เห็นว่าเนื้อหากราฟิกบนแผ่นปั๊มร้อนติดแน่นกับกระดาษอย่างสมบูรณ์
ภาพที่ 4 แสดงให้เห็นแผ่นปั๊มร้อนยกตัวขึ้น
ภาพที่ 5 แสดงให้เห็นว่า เมื่ออุณหภูมิของแผ่นโลหะปั๊มร้อนมีผลต่อพื้นผิว หลังจากที่อะลูมิเนียมสัมผัสกับกราฟิกบนแผ่นปั๊มร้อนด้วยกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า ชั้นสีจะหลุดลอกและถ่ายโอนไปยังกระดาษ
ภาพที่ 6 แสดงให้เห็นว่าเศษอลูมิเนียมคาร์ไบด์ที่ถูกลอกและตกแต่งเสร็จแล้วถูกนำออกไป
ภาพที่ 7 แสดงผลลัพธ์การประทับตราบนกระดาษที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว
4. สรุปบริษัทใดเป็นผู้ผลิตกล่องช็อกโกแลตรูปหัวใจเป็นครั้งแรก
1. ดูตรงนี้สิ มันไม่เหมือนกับการปั๊มใช่ไหม?
2. สำหรับแบบปั๊มร้อนและแบบเดียวกันกับตราประทับ จำเป็นต้องกลับด้านเนื้อหาของการแกะสลักด้วย วิธีนี้จะทำให้การปั๊มร้อนลงบนกระดาษเป็นภาพบวก
3. ตัวอักษรที่ละเอียดเกินไปและตัวอักษรที่ละเอียดมากเกินไปนั้นยากต่อการแกะสลักลงบนตราประทับ รูปแบบการประทับตราก็เหมือนกัน ความละเอียดของตัวอักษรขนาดเล็กไม่สามารถเทียบเท่ากับการพิมพ์ได้
4. ความแม่นยำในการแกะสลักหัวไชเท้าและยางแตกต่างกัน การปั๊มร้อนนั้นเหมือนกัน ความแม่นยำในการแกะสลักแผ่นทองแดงและการกัดกร่อนแผ่นสังกะสีก็แตกต่างกันเช่นกันสูตรเค้กช็อกโกแลตแบบกล่อง
5. ความหนาของเส้นพิมพ์ที่แตกต่างกัน กระดาษชนิดพิเศษที่แตกต่างกัน อุณหภูมิ และข้อกำหนดของวัสดุอะลูมิเนียมทางเคมีไฟฟ้าไม่เหมือนกัน นักออกแบบไม่จำเป็นต้องใส่ใจ ปล่อยให้โรงพิมพ์จัดการเอง รู้ไว้แค่สิ่งเดียวคือ รายละเอียดที่ผิดเพี้ยนสามารถแก้ไขได้ด้วยราคาที่ผิดเพี้ยนเช่นกัน
ดังนั้น การพิมพ์แบบปั๊มร้อน เอกสารก่อนพิมพ์ และวิธีการทำเวอร์ชันปั๊มร้อน?
ก่อนอื่นเลย ถ้าคุณต้องการผลลัพธ์ที่ดี ไฟล์สำหรับงานปั๊มฟอยล์ควรเป็นไฟล์เวกเตอร์ ควรแยกเนื้อหาสำหรับการปั๊มร้อนและเนื้อหาสำหรับการพิมพ์ออกเป็นเลเยอร์ที่แตกต่างกัน เพราะโดยทั่วไปแล้วเนื้อหาสำหรับการปั๊มร้อนจะไม่ถูกพิมพ์ลงไป การส่งไฟล์เพื่อพิมพ์จึงสะดวก และช่วยให้ผู้อื่นเห็นตำแหน่งการปั๊มร้อนได้ง่ายขึ้น คุณสามารถลบเลเยอร์ที่พิมพ์แล้วในเวอร์ชันปั๊มร้อนได้ เหลือไว้เฉพาะเนื้อหาสำหรับการปั๊มร้อน ส่วนที่เหลือสามารถส่งให้ผู้ผลิตงานปั๊มร้อนได้
การพิมพ์แบบปั๊มร้อน การพิมพ์ทอง และการพิมพ์ทองแบบพิเศษ แตกต่างกันอย่างไรในกระบวนการพิมพ์?รายได้จากบ็อกซ์ออฟฟิศของวิลลี่ วองก้าและโรงงานช็อกโกแลต
การพิมพ์ฟอยล์เป็นการใช้แผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมสีทองพิมพ์นูนลงบนกระดาษโดยใช้ความร้อน ทำให้ได้งานพิมพ์ที่มีความเงางามสูง เรียบเนียนเมื่อสัมผัส มีลวดลาย และดูเหมือนกระจกเงาที่สว่างเป็นพิเศษ ข้อเสียคือต้นทุนสูง ความเร็วในการผลิตช้า และโดยทั่วไปแล้วไม่สามารถใช้กับพื้นที่ขนาดใหญ่ได้
การพิมพ์สีทอง ตามชื่อที่บอก คือการพิมพ์หมึกสีทองลงบนกระดาษ ความเงางามไม่สูงเท่าการปั๊มฟอยล์ สัมผัสและการพิมพ์เหมือนกัน ไม่มีพื้นผิวพิเศษ ข้อดีคือต้นทุนต่ำ สามารถทำเสร็จได้พร้อมกับการพิมพ์ทั่วไป ประสิทธิภาพสูง
ทองพิเศษและทองพิมพ์นั้นเหมือนกัน โดยสามารถปรับแต่งสีทองได้ตามความต้องการของลูกค้า เช่น ทองแดง ทองน้ำเงิน หรือทองสีต่างๆ ต้นทุนจะสูงกว่าการพิมพ์ทองทั่วไป ส่วนกระบวนการอื่นๆ เหมือนกัน กล่องช็อกโกแลตรวมรส
โดยทั่วไปจะใช้การพิมพ์ครั้งแรกหลังจากวิธีการปั๊มร้อน
การปั๊มลายนูนครั้งแรกหลังจากการพิมพ์เป็นกระบวนการที่ช่วยเพิ่มความสวยงามของลวดลายหลังการพิมพ์ โดยการปั๊มลายนูนก่อนแล้วจึงพิมพ์สี่สีทับลงบนลวดลายนั้นเป็นวิธีการผลิต โดยทั่วไปจะใช้เทคนิคการพิมพ์แบบจุดซ้อนทับที่มีความเงางามแบบโลหะไล่ระดับ ซึ่งให้ผลลัพธ์ด้านความสวยงามที่ดีกว่า โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการปั๊มลายนูนครั้งแรกแล้วจึงพิมพ์ทับจะแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ การปั๊มลายนูนบางส่วนและการพิมพ์ทับทั้งหมด การปั๊มลายนูนบางส่วนและการพิมพ์ทับบางส่วน แบบแรกมีไว้เพื่อเพิ่มความรู้สึกเหมือนโลหะเฉพาะจุดของลวดลาย เช่น ขอบของผลิตภัณฑ์หรือลวดลายบนโลโก้ ส่วนแบบที่สองมีไว้เพื่อเน้นลวดลายในบริเวณที่ปั๊มลายนูนให้ดูเหมือนโลหะ ซึ่งการออกแบบนี้ไม่สามารถทำได้ด้วยหมึกโลหะ และไม่ใช้การพิมพ์แบบจุดซ้อนทับ กระบวนการแบบแรกนั้นทำได้ยากกว่า เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ต้องพิมพ์ทับมีข้อกำหนดที่สูงกว่าและมีความยากในกระบวนการค่อนข้างสูงสูตรเค้กช็อกโกแลตแบบกล่อง
ข้อกำหนดกระบวนการความร้อนขั้นแรก: กระบวนการความร้อนขั้นแรกเฉพาะจุดหลังการพิมพ์เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดก่อนและหลังการพิมพ์สองขั้นตอน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำและความเสถียรของการพิมพ์ โดยทั่วไปแล้ว ข้อผิดพลาดในการพิมพ์เกินจะไม่เกิน 0.5 มม. แต่ด้วยความต้องการคุณภาพที่สูงขึ้นของลูกค้า ข้อผิดพลาดในการพิมพ์เกินของการพิมพ์และการปั๊มร้อนไปจนถึงข้อผิดพลาดในการพิมพ์จุด ความแม่นยำที่ต้องการจึงเพิ่มขึ้นเป็นระดับ 0.1 มม. ซึ่งทำให้กระบวนการมีความยากลำบากมากขึ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการพิมพ์เกินของสองขั้นตอนด้านหน้าและด้านหลังในการพิมพ์จำนวนมาก จึงมีการกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับวัสดุ อุปกรณ์ แม่พิมพ์ บุคลากร และอื่นๆ
ในกระบวนการผลิต เราออกแบบเส้นทางไว้ดังนี้: การตัดไดคัท → การปั๊มร้อน → การพิมพ์สี่สี → การเคลือบ ในขั้นตอนการปั๊มร้อน ก่อนการออกแบบขอบไดคัท มีจุดประสงค์เพื่อให้ขนาดกระดาษสม่ำเสมอ และการตัดมุมไดคัทให้เป็นรูปโค้งเล็กๆ เพื่อให้แยกแยะระหว่างตัวจับกระดาษและทิศทางการดึงของเครื่องวัด ป้องกันการหลุดกลับด้าน ในกระบวนการนี้ ต้องพิจารณาจาก 5 ประเด็นต่อไปนี้ 1. การเลือกวัสดุ 2. การผลิตแผ่นปั๊มร้อน 3. อุปกรณ์ปั๊มร้อนและตำแหน่งการดึง 4. ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการวัด 5. การบรรจุและการขนส่งสูตรเค้กช็อกโกแลตกล่องที่ดีที่สุด
หลังจากขั้นตอนการพิมพ์เสร็จสิ้นแล้ว: การปั๊มผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเพื่อพิมพ์ซ้ำ เนื่องจากขอบของลวดลายที่ปั๊มเกิดจากการเฉือน จึงอาจมีเศษผงอลูมิเนียมทางเคมีไฟฟ้าตกค้างเล็กน้อย ซึ่งเราเรียกว่าปรากฏการณ์ครีบ หากใช้แว่นขยายจะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ในระหว่างการพิมพ์ เศษผงเหล่านี้จะทำหน้าที่เป็นสารกันติดบนผ้าห่มพิมพ์ และเมื่อจำนวนการพิมพ์เพิ่มขึ้น เศษอลูมิเนียมคาร์ไบด์ที่ทำหน้าที่เป็นสารกันติดจะสะสมมากขึ้นเรื่อยๆ บนผ้าห่มพิมพ์ และอาจก่อตัวเป็นวงกลมที่เห็นได้ชัด ส่งผลให้การพิมพ์เกิดการสูญเสียลายตาข่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องล้างชิ้นงานก่อนพิมพ์ซ้ำ เพื่อกำจัดเศษอลูมิเนียมคาร์ไบด์ออก หรือใช้วิธีการกวาดผงด้วยมือ
ในกระบวนการผลิต ต้องทำความสะอาดผ้าห่มยางอย่างสม่ำเสมอ จากประสบการณ์พบว่าการทำความสะอาดประมาณ 2,000 แผ่นจะให้ผลดีกว่า สำหรับปรากฏการณ์การยึดเกาะของหมึกกับอะลูมิเนียมคาร์ไบด์ ความหนืดของหมึกบนพื้นผิวอะลูมิเนียมคาร์ไบด์จะมากกว่าการยึดเกาะของอะลูมิเนียมคาร์ไบด์กับกระดาษ วิธีแก้คือเพิ่มสารลดการยึดเกาะในหมึกประมาณ 5% เพื่อลดความหนืดของหมึก หากการจัดการสีเอื้ออำนวย ก็ควรลองสลับลำดับการพิมพ์หมึกด้วย โดยให้หมึกสีเหลืองที่มีความหนืดต่ำพิมพ์ก่อน
กระบวนการปั๊มฟอยล์เป็นส่วนหนึ่งที่พบได้ทั่วไปในวัสดุพิมพ์ และเทคโนโลยีก็มีความ1สมบูรณ์มากแล้ว ต่อไปนี้จะเป็นการแนะนำวิธีการปั๊มฟอยล์ร้อน 5 แบบ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการพิมพ์ได้ โดยแต่ละแบบมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน คุณสามารถเลือกวิธีการปั๊มฟอยล์ร้อนที่แตกต่างกันไปตามการออกแบบได้
ขั้นแรก การปั๊มร้อนแบบแบน
การปั๊มแบบแบนเป็นวิธีการปั๊มที่ใช้กันมากที่สุด โดยเฉพาะส่วนที่ต้องการปั๊มเท่านั้นที่จะใช้โลหะ ส่วนอื่นๆ จะเป็นสีขาวหรือพิมพ์ข้อความ จุดประสงค์หลักของการปั๊มคือการเน้นตำแหน่งที่ต้องการปั๊ม โดยข้อมูลที่สำคัญที่สุดจะปั๊มด้วยสีทอง เมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ เช่น การปั๊มกลับด้านและการปั๊มฟอยล์หลายชั้น การปั๊มฟอยล์แบบแบนนั้นง่ายกว่าและโอกาสเกิดข้อผิดพลาดค่อนข้างต่ำ นอกจากนี้ เนื่องจากเป็นกระบวนการปั๊มที่ง่ายที่สุด การสูญเสียกระดาษจึงน้อยลง
ประการที่สอง การปั๊มกลับด้าน
การปั๊มกลับด้านเป็นการทำงานตรงข้ามกับการปั๊มแบบเรียบ โดยใช้โลหะเจาะรูเพื่อเน้นตำแหน่งของพื้นที่ว่าง ส่วนที่ปั๊มจะใช้เพื่อเน้นให้เห็นชัดเจน โดยทั่วไปแล้วจะใช้กราฟิกขนาดใหญ่ล้อมรอบด้วยกราฟิกอื่นๆ ที่ต้องการเน้น จากนั้นจึงปั๊มร้อนลงบนกราฟิกที่ล้อมรอบ และเน้นกราฟิกบนส่วนที่เจาะรู ทำให้เกิดเอฟเฟกต์การปั๊มกลับด้าน เมื่อทำการปั๊มกลับด้าน หากพื้นที่ของเส้นขอบสีทองมีขนาดใหญ่ ราคาจะสูงขึ้น และเส้นของกราฟิกที่ต้องการเน้นต้องไม่บางเกินไป (ต้องมีความหนามากกว่า 6pt) มิฉะนั้นผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่เป็นที่น่าพอใจ หากใช้กระดาษพิเศษในการปั๊ม ต้องคำนึงถึงลักษณะของพื้นผิวกระดาษด้วย หากพื้นผิวกระดาษไม่เรียบ ไม่แนะนำให้ใช้การปั๊มกลับด้านมากนัก เพราะความละเอียดของการปั๊มพื้นที่ขนาดใหญ่จะได้รับผลกระทบจากพื้นผิวกระดาษได้ง่าย
ประการที่สาม การพิมพ์และการประทับตรามีความทับซ้อนกัน
การพิมพ์และการปั๊มร้อนซ้อนทับกันนั้นเป็นการทดสอบทักษะของช่างฝีมือในด้านเทคโนโลยีการผลิตอย่างแท้จริง การออกแบบการพิมพ์นั้นชาญฉลาดมาก โดยการผสมผสานสีของการพิมพ์และการปั๊มร้อนเข้าด้วยกัน ช่างฝีมือจะทำการพิมพ์ก่อน จากนั้นจึงทำการปั๊มร้อน ซึ่งกระบวนการปั๊มร้อนนั้นต้องการความแม่นยำสูง แต่ผลลัพธ์ที่ได้คือการพิมพ์คุณภาพสูงและดูสนุกสนาน การฝึกปฏิบัติเช่นนี้ไม่เพียงแต่เป็นการทดสอบทักษะของช่างฝีมือเท่านั้น แต่ยังเป็นการทดสอบความคิดของผู้ออกแบบเกี่ยวกับการจับคู่สีอีกด้วย
ROCKDESIGN ใช้หมึกสีเงินสำหรับการพิมพ์ครั้งแรก ส่วนที่เหลือใช้สำหรับพิมพ์ด้านหลัง และใช้เส้นทแยงมุมสีทองที่มีความแม่นยำสูง
การปั๊มร้อนแบบหลายสี 4 แบบ
นักออกแบบหลายคนใช้เพื่อเน้นภาพกราฟิก จึงมักใช้การปั๊มซ้ำสองครั้งหรือมากกว่านั้นในภาพเดียวกัน ซึ่งเราเรียกว่าการปั๊มหลายสี วิธีการปั๊มแบบนี้ต้องการความแม่นยำสูง และการพิมพ์และการปั๊มซ้อนทับกันนั้นคล้ายคลึงกัน คือการปั๊มสีต่างๆ ทับซ้อนกัน และการปั๊มหลายสีคือการปั๊มสีต่างๆ ทับซ้อนกัน เมื่อต้องประมวลผลสีหลายสีสำหรับการปั๊มหลายครั้ง ต้องให้ความสนใจกับตำแหน่งการปั๊มและความเข้ากันได้ของแผ่นฟอยล์สีทอง หากนักออกแบบกำหนดระยะห่างระหว่างแผ่นฟอยล์สองแผ่นสั้นเกินไปขณะออกแบบ อาจทำให้สีทั้งสองติดกันได้
ห้า.การปั๊มขึ้นรูปตามขนาด
การผสมผสานระหว่างกระบวนการปั๊มร้อนและการนูนทำให้เกิดการปั๊มร้อนสามมิติ ส่งผลให้ส่วนที่ปั๊มร้อนนูนขึ้นและสร้างเอฟเฟ็กต์นูนสามมิติ อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าด้านหลังของชิ้นงานปั๊มร้อนสามมิติจะมีลักษณะเว้า ดังนั้นอย่าลืมเว้นด้านหลังของชิ้นงานไว้ มิฉะนั้นภาพหรือข้อความจะได้รับผลกระทบ
วันที่โพสต์: 28 สิงหาคม 2566
