วิธีการบรรจุแบบพาเลท

วิธีการบรรจุแบบพาเลท

พาเลทคืออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ใช้สำหรับวางซ้อนสินค้าในรูปแบบที่กำหนด เพื่อให้สามารถขนถ่ายและขนส่งได้ การบรรจุสินค้าลงพาเลทเป็นวิธีการบรรจุแบบรวมที่รวมสินค้าหรือบรรจุภัณฑ์หลายชิ้นเข้าไว้ในหน่วยการจัดการอิสระในรูปแบบที่กำหนด เหมาะสำหรับการขนถ่ายสินค้าด้วยเครื่องจักร ช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดการคลังสินค้าสมัยใหม่ และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการขนถ่ายและขนส่งสินค้าได้อย่างมาก ช่วยยกระดับการจัดการคลังสินค้าให้ดียิ่งขึ้น

 1. กระบวนการบรรจุหีบห่อพาเลทของบรรจุภัณฑ์คัพเค้กแบบสั่งทำพิเศษจากสหราชอาณาจักร

(1)การบรรจุภัณฑ์ด้วยพาเลทและคุณลักษณะ ข้อดีของการบรรจุภัณฑ์ด้วยพาเลทคือประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี การเรียงซ้อนที่ราบรื่นและมั่นคง ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้สินค้าตกหล่นจากกล่องระหว่างการจัดเก็บ การขนถ่าย การขนส่ง และกระบวนการหมุนเวียนอื่นๆ เหมาะสำหรับการขนถ่ายและขนส่งด้วยเครื่องจักรขนาดใหญ่ เมื่อเทียบกับการพึ่งพาแรงงานคนและเครื่องจักรขนาดเล็กในการขนถ่ายสินค้าขนาดเล็ก ประสิทธิภาพการทำงานสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมาก และสามารถลดโอกาสการชน การตก การเท และการจัดการสินค้าอย่างไม่ระมัดระวังระหว่างการจัดเก็บ การขนถ่าย การขนส่ง และกระบวนการหมุนเวียนอื่นๆ ได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของการหมุนเวียนสินค้า อย่างไรก็ตาม การบรรจุภัณฑ์ด้วยพาเลทเพิ่มต้นทุนในการผลิตและบำรุงรักษาพาเลท และต้องซื้อเครื่องจักรสำหรับขนถ่ายที่เหมาะสม สถิติที่เกี่ยวข้องแสดงให้เห็นว่าการใช้พาเลทบรรจุภัณฑ์คัพเค้กแบบสั่งทำพิเศษจากสหราชอาณาจักรการใช้บรรจุภัณฑ์แบบใหม่แทนบรรจุภัณฑ์เดิมสามารถลดต้นทุนการหมุนเวียนสินค้าได้อย่างมาก รวมถึงลด 45% สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ลด 60% สำหรับผลิตภัณฑ์กระดาษ ลด 55% สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค และลด 15% สำหรับกระจกแผ่นเรียบและอิฐทนไฟ

(2)วิธีการวางซ้อนพาเลท โดยทั่วไปมี 4 วิธี ได้แก่ แบบวางซ้อนธรรมดา แบบวางสลับหน้า-หลัง แบบวางไขว้ และแบบวางสลับหมุน ดังแสดงในรูปที่ 7-18 วิธีการวางซ้อนแต่ละแบบมีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกัน ควรเลือกใช้ให้เหมาะสมกับสถานการณ์เฉพาะ

ถุงบรรจุภัณฑ์หลักๆ มีโครงสร้างหลากหลาย ได้แก่ ถุงทรงกระบอก ถุงทรงสี่เหลี่ยม ถุงทรงกรวย ถุงแบบสลิง ถุงแบบเชือก และถุงแบบกล่องพับได้ มีช่องสำหรับบรรจุสินค้าแต่ไม่มีช่องสำหรับขนถ่ายสินค้า ปิดผนึกด้วยสายรัด ขนถ่ายง่าย มีสลิงเพื่อช่วยในการขนถ่าย และสามารถยกได้ด้วยตะขอ ใช้งานง่าย ถุงบรรจุภัณฑ์ชนิดนี้มีประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่ดี มีความแข็งแรง ไม่ฉีกขาดง่าย ต้นทุนต่ำ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง ถุงเปล่ามีน้ำหนักเบาและขนาดเล็ก ใช้พื้นที่น้อยมากเมื่อนำไปรีไซเคิล

ถุงบรรจุภัณฑ์ทรงสี่เหลี่ยมมีรูปทรงเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้า ส่วนที่เหลือของถุงนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับถุงบรรจุภัณฑ์ทรงกลมทั่วไป ความสูงของถุงบรรจุภัณฑ์ทรงสี่เหลี่ยมที่มีความจุเท่ากันสามารถลดลงได้ประมาณ 20% เมื่อเทียบกับถุงบรรจุภัณฑ์ทรงกระบอก ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นคงในการวางซ้อน วัสดุที่ใช้ทำถุงมีขนาดค่อนข้างใหญ่และมักใช้เพียงครั้งเดียว ถุงบรรจุภัณฑ์ทรงกรวยสามารถเพิ่มความมั่นคงในการตั้งวางของถุงบรรจุภัณฑ์ได้ ส่วนประกอบหลักคือทรงกรวยที่มีส่วนบนเล็กและส่วนล่างใหญ่ ถุงบรรจุภัณฑ์ชนิดนี้เหมือนกับถุงเปิดที่มีหูหิ้ว ใช้ช่องเปิดเดียวกันสำหรับการบรรจุและขนถ่าย มีความจุในการบรรจุน้อยและเหมาะสำหรับการใช้งานครั้งเดียว ถุงบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ถุงผ้าใบยาง ถุงผ้าใบโพลีไวนิลคลอไรด์ และถุงบรรจุภัณฑ์แบบทอ

ตาข่ายบรรจุภัณฑ์เป็นภาชนะที่มีความยืดหยุ่น สามารถบรรจุสินค้าบรรจุถุงขนาดเล็กได้ 1 ถึง 5 ตัน เช่น ธัญพืช ผลิตภัณฑ์ท้องถิ่น ผลไม้ ผัก ของใช้ในชีวิตประจำวันเบาๆ อุปกรณ์กีฬา เป็นต้น โดยปกติแล้ววัสดุเหล่านี้มักต้องการรูปทรงที่แน่นอน ตาข่ายบรรจุภัณฑ์มีน้ำหนักเบา ต้นทุนต่ำ ใช้พื้นที่น้อยในการขนส่งและรีไซเคิล และใช้งานสะดวกมาก ตาข่ายบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ตาข่ายบรรจุภัณฑ์แบบแผ่นกลมและตาข่ายบรรจุภัณฑ์แบบกล่อง

 

วัสดุที่ใช้รัดสินค้าโดยทั่วไป ได้แก่ ลวดเหล็ก สายรัดเหล็ก โพลีเอสเตอร์ ไนลอน โพลีเอทิลีน โพลีโพรพีลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ และสายรัดพลาสติกอื่นๆ รวมถึงสายรัดเสริมแรง ลวดเหล็กส่วนใหญ่ใช้สำหรับรัดวัตถุแข็ง เช่น โปรไฟล์โลหะ ท่อ อิฐ กล่องไม้ เป็นต้น เมื่อรัดกล่องไม้ ลวดเหล็กจะถูกฝังเข้าไปในขอบและมุมของกล่องไม้ สายรัดเหล็กเป็นสายรัดที่มีความแข็งแรงดึงสูงสุด มีอัตราการขยายตัวน้อย และโดยพื้นฐานแล้วไม่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น แสงแดดและอุณหภูมิ มีความสามารถในการคงแรงดึงได้ดีเยี่ยม และสามารถทนต่อแรงดึงของสินค้าที่ถูกอัดแน่นได้สูง แต่มีแนวโน้มที่จะเป็นสนิม สายรัดโพลีคูลมีความแข็งแรงดึงและทนต่อแรงกระแทกสูง มีคุณสมบัติการคืนตัวแบบยืดหยุ่นที่ดีและความสามารถในการคงแรงดึงที่ดี ทนต่อสารเคมีได้ดี และเก็บรักษาได้นาน สามารถใช้แทนสายรัดเหล็กสำหรับการบรรจุสินค้าหนักได้ สายรัดไนลอนมีความยืดหยุ่น แข็งแรง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการดัดงอ ทนต่อน้ำ ทนต่อสารเคมี และมีน้ำหนักเบา สายรัดเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับมัดและบรรจุสิ่งของหนัก พาเลท ฯลฯ สายรัดโพลีเอทิลีนเป็นวัสดุรัดที่ดีเยี่ยมสำหรับการทำงานฝีมือ มีคุณสมบัติกันน้ำได้ดีและเหมาะสำหรับการรัดผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรที่มีความชื้นสูง สามารถคงรูปทรงได้อย่างน่าเชื่อถือและมั่นคง เก็บรักษาได้นาน และใช้งานง่าย สายรัดโพลีโพรพีลีนมีน้ำหนักเบา นุ่ม แข็งแรง และกันน้ำได้

 

คุณภาพของบรรจุภัณฑ์คัพเค้กแบบสั่งทำพิเศษจากสหราชอาณาจักรการจัดวางบรรจุภัณฑ์บนพาเลทอย่างเหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของสินค้าที่บรรจุในระหว่างกระบวนการขนส่ง การจัดวางบรรจุภัณฑ์บนพาเลทอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพและความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์ เร่งกระบวนการโลจิสติกส์ และลดต้นทุนการขนส่งและบรรจุภัณฑ์ได้

วิธีการออกแบบบรรจุภัณฑ์พาเลทมีสองวิธี ได้แก่ "จากด้านในออกด้านนอก" และ "จากด้านนอกเข้าด้านใน"

(1) วิธีการออกแบบแบบ "จากภายในสู่ภายนอก" คือการออกแบบบรรจุภัณฑ์ภายใน บรรจุภัณฑ์ภายนอก และพาเลทตามลำดับตามขนาดโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กตามลำดับจากโรงงานผลิต จากนั้นจึงเลือกกล่องบรรจุภัณฑ์ตามบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นตามจำนวนบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่ แล้วประกอบกล่องบรรจุภัณฑ์ที่เลือกไว้บนพาเลท จากนั้นจึงขนส่งไปยังผู้ใช้ วิธีการวางซ้อนบนพาเลทสามารถกำหนดได้ตามขนาดของบรรจุภัณฑ์ภายนอก เนื่องจากมีหลายวิธีในการวางซ้อนกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดเดียวกันบนระนาบพาเลท จึงจำเป็นต้องเปรียบเทียบวิธีการต่างๆ และเลือกวิธีที่ดีที่สุด

กระบวนการติดฉลากลงบนพื้นผิว วัตถุ หรือบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดไว้ ฉลากใช้เพื่อระบุชื่อ ฉลาก หรือเนื้อหาอื่นๆ ของสิ่งของนั้น ฉลากยังสามารถใช้เพื่อตกแต่งหรือปกป้องสิ่งของได้อีกด้วย โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรกลที่ทำการติดฉลากจะเรียกว่าเครื่องติดฉลาก

ขอบเขตและประเภทของฉลากที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์คัพเค้กแบบสั่งทำพิเศษจากสหราชอาณาจักรฉลากกำลังขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และวัสดุที่ใช้ประกอบด้วยกระดาษแข็ง วัสดุผสม ฟอยล์ กระดาษ พลาสติก ผลิตภัณฑ์เส้นใย และวัสดุสังเคราะห์ ฉลากที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก ประเภทแรกคือแบบไม่มีกาว โดยวัสดุพื้นฐานคือกระดาษไม่เคลือบและกระดาษเคลือบ ประเภทที่สองคือแบบมีกาวในตัว ซึ่งรวมถึงกาวไวต่อแรงกดและกาวไวต่อความร้อน และประเภทที่สามคือแบบใช้กาว ซึ่งแบ่งออกเป็นแบบกาวธรรมดาและแบบกาวอนุภาค

ลักษณะเฉพาะและวิธีการติดกาวมีดังนี้:

(1)ฉลากแบบไม่ใช้กาว ฉลากกระดาษธรรมดาที่ไม่มีกาวจะติดด้วยไฮโดรซอลและยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย กระดาษส่วนใหญ่เป็นกระดาษเคลือบด้านเดียว และมีการใช้กระดาษไม่เคลือบในปริมาณมากเช่นกัน ฉลากประเภทนี้ใช้สำหรับสินค้าปริมาณมาก เช่น เครื่องดื่มเบียร์ ไวน์ และอาหารกระป๋อง

by

(2)ฉลากแบบกาวในตัว (เรียกอีกอย่างว่าฉลากแบบมีกาวในตัว) มีกาวในตัวเคลือบอยู่ด้านหลัง แล้วติดลงบนกระดาษรองที่เคลือบด้วยซิลิโคน เมื่อใช้งาน ให้ลอกฉลากออกจากกระดาษรองแล้วติดลงบนผลิตภัณฑ์ ฉลากแบบกาวในตัวมีจำหน่ายทั้งแบบแยกชิ้นหรือแบบติดมากับม้วนกระดาษรอง นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งฉลากแบบกาวในตัวออกเป็นสองประเภท คือ แบบถาวรและแบบลอกออกได้ กาวแบบถาวรจะติดฉลากไว้ในตำแหน่งที่กำหนดได้นาน หากพยายามลอกออกจะทำให้ฉลากหรือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เสียหาย ส่วนกาวแบบลอกออกได้นั้น สามารถลอกฉลากออกได้หลังจากระยะเวลาหนึ่งโดยไม่ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เสียหาย

(3)ฉลากกาวในตัวแบบใช้ความร้อน มีสองประเภท ได้แก่ แบบติดทันทีและแบบติดช้า แบบแรกจะติดกับพื้นผิวของวัตถุหลังจากได้รับความร้อนและแรงกดในระดับหนึ่ง เหมาะสำหรับการติดวัตถุแบนหรือนูนขนาดเล็ก ส่วนแบบหลังจะเปลี่ยนเป็นแบบไวต่อแรงกดหลังจากได้รับความร้อน โดยไม่ต้องให้ความร้อนกับวัตถุโดยตรง เหมาะสำหรับอาหารและผลิตภัณฑ์อื่นๆ

(4)ฉลากแบบเปียก ฉลากประเภทนี้เป็นฉลากกาวที่ใช้กาวสองชนิด ได้แก่ กาวธรรมดาและกาวอนุภาคขนาดเล็ก กาวธรรมดาจะใช้ฟิล์มกาวที่ไม่ละลายน้ำเคลือบอยู่ด้านหลังของวัสดุฐานกระดาษ ในขณะที่กาวอนุภาคขนาดเล็กจะใช้กาวติดกับวัสดุฐานในรูปของอนุภาคขนาดเล็ก วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการม้วนงอที่มักเกิดขึ้นกับกระดาษกาวธรรมดา และทำให้มีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการใช้งานสูงกว่า

กระบวนการและอุปกรณ์การติดฉลาก

ฉลากของผลิตภัณฑ์ต้องติดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและเฉพาะเจาะจง ไม่เพียงแต่ต้องติดแน่นเท่านั้น แต่ยังต้องคงอยู่ในตำแหน่งเดิมโดยไม่ขยับเขยื้อนตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ และต้องคงสภาพที่ดีอยู่เสมอ นอกจากนี้ ฉลากควรสามารถลอกออกได้ง่ายหลังจากนำบรรจุภัณฑ์ไปรีไซเคิลแล้ว

กระบวนการติดฉลากควรสอดคล้องกับประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการอื่นๆ บนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์คัพเค้กแบบสั่งทำพิเศษจากสหราชอาณาจักรสายการผลิตและไม่ควรทำให้สายการผลิตหยุดชะงัก อุปกรณ์ติดฉลากแบบง่ายใช้กลไกแบบปืนในการติดฉลากลงบนผลิตภัณฑ์หรือภาชนะบรรจุ อุปกรณ์ติดฉลากแบบกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะสำหรับฉลากชนิดพิเศษ เช่น ฉลากกาวเปียก ฉลากไวต่อแรงกด หรือฉลากไวต่อความร้อน

อุปกรณ์ติดฉลากที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ประเภทต่อไปนี้:

การติดฉลากด้วยกาวเปียกเป็นวิธีการติดฉลากที่ประหยัดที่สุด อุปกรณ์ประกอบด้วยเครื่องจักรแบบกึ่งอัตโนมัติธรรมดาและเครื่องจักรแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบความเร็วสูง (600 ชิ้น/นาที) โครงสร้างประกอบด้วยการป้อนภาชนะ (แบบเส้นตรงหรือแบบหมุน) การส่งฉลาก (การส่งแบบสุญญากาศ) (หรือการส่งแบบติดและดึง) และวิธีการติดกาว (การติดกาวเต็มความกว้างหรือการติดกาวบางส่วน) แม้ว่าจะมีข้อแตกต่างกัน แต่ทั้งหมดมีฟังก์ชันดังต่อไปนี้: D. ดึงฉลากทีละแผ่นจากคลังเก็บฉลาก; (2. ใช้ฉลากเคลือบกาว: 3. ย้ายฉลากกาวไปยังตำแหน่งที่ต้องการติดบนผลิตภัณฑ์; 4. ยึดผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง; 5. กดเพื่อให้ฉลากติดแน่นกับผลิตภัณฑ์; 6. นำผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลากออก

กาวที่ใช้สำหรับฉลากแบบเปียกมี 5 ประเภทหลัก ได้แก่ กาวประเภทเดกซ์ทริน กาวประเภทเคซีน กาวประเภทแป้ง กาวอิมัลชันเรซินสังเคราะห์ และกาวร้อนละลาย ยกเว้นกาวร้อนละลายแล้ว กาวประเภทอื่นๆ ทั้งหมดละลายน้ำได้

ภาพที่ 6-9 แสดงเครื่องติดฉลากเชิงกลแบบใช้ระบบดูดฉลาก หัวดูดสุญญากาศ 8 บนดรัมดูดฉลาก 7 จะดูดฉลาก 6 ออกจากกล่องฉลาก 5 ตัวนำฉลาก 9 จะทำงานร่วมกับแผ่นหลังสีเงิน 4 เพื่อดันฉลาก ลูกกลิ้งติดฉลาก 10 จะถูกส่งไปยังแผ่นเคลือบกาวสีเงิน 3 เพื่อเคลือบ จากนั้นจะถูกส่งไปยังตำแหน่งติดฉลากโดยกรงเล็บติดฉลาก 12 เพื่อติดฉลากลงบนภาชนะ 13 ที่ป้อนโดยสกรูป้อน 15 จากนั้นสายพานกด 11 และแผ่นกด 14 จะกดฉลากและส่งออกจากสายการผลิต เครื่องจักรนี้มีคุณสมบัติเด่นคือ การติดฉลากความเร็วสูงและสามารถใช้กาวได้หลากหลายชนิด

เครื่องติดฉลากแบบไวต่อแรงกด ฉลากแบบไวต่อแรงกดนั้นเคลือบด้วยกาวไว้ล่วงหน้าแล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้ติดกับสิ่งของอื่นๆ พื้นผิวกาวจึงมีกระดาษรองหลังที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดแน่น ดังนั้น เครื่องติดฉลากแบบไวต่อแรงกดทุกเครื่องจึงมีคุณสมบัติร่วมกันอย่างหนึ่ง คือ ต้องมีอุปกรณ์ที่ใช้ลอกฉลากออกจากแผ่นรอง โดยปกติแล้วจะใช้วิธีคลี่ม้วนฉลากที่ตัดเป็นรูปทรงต่างๆ ออกมา แล้วดึงฉลากไปรอบๆ แผ่นลอกภายใต้แรงดึง เมื่อแผ่นรองโค้งงอเป็นมุมแหลม ขอบด้านหน้าของฉลากก็จะถูกลอกออก เมื่อฉลากถูกลอกออกจากกระดาษรองหลังแล้ว ก็สามารถป้อนฉลากไปข้างหน้าโดยใช้วิธีต่างๆ และกดลงในตำแหน่งที่ถูกต้องบนภาชนะได้

ตัวอย่างเช่น ภาชนะจะถูกเคลื่อนย้ายไปใต้ลูกกลิ้งติดฉลาก และฉลากจะถูกถ่ายโอนไปยังภาชนะโดยแรงกดเบาๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างลูกกลิ้งติดฉลากและแผ่นกด หรือฉลากจะถูกดูดซับไว้ในห้องสุญญากาศหรือดรัมสุญญากาศ และจะติดแน่นเมื่อภาชนะเคลื่อนที่มาถึงตำแหน่งที่ถูกต้อง นอกจากนี้ยังสามารถเป่าฉลากให้ติดกับภาชนะได้โดยการหายไปของสุญญากาศและใช้แรงดันอากาศ