Proseso ng kahon ng kulay: ang sanhi at solusyon ng tahi kahon na papel

Maraming dahilan kung bakit masyadong malaki ang butas ng kahon ng karton pagkatapos mabuo kahon ng pagpapadala ng koreo. Ang mga salik na mahalaga ay pangunahing nasa dalawang aspeto: 1. Ang mga dahilan sa papel, kabilang ang paggamit ng roll paper, ang moisture content ng papel, at ang direksyon ng fiber ng papel. Pangalawa, ang mga teknikal na dahilan, kabilang ang surface treatment, ang paggawa ng template, ang lalim ng indentation line at ang imposition format. Kung ang dalawang pangunahing problemang ito ay malulutas nang maayos, ang problema sa pagbuo ng karton ay malulutas nang naaayon.

1. Ang papel at papel ang mga pangunahing salik sa pagbuo ng mga kahon ng anino

Gaya ng alam nating lahat, karamihan sa kanila ay gumagamit na ngayon ng roll paper, at ang ilan sa mga ito ay imported na roll paper. Dahil sa mga problema sa lokasyon at transportasyon, kinakailangan itong mag-slit sa bansa, at maikli ang oras ng pag-iimbak ng slitting paper. Bukod pa rito, kapag ang ilang tagagawa ay nahihirapan sa capital turnover, agad silang ibinebenta at binibili, kaya malalaki ang slit paper. Wala sa mga seksyon ang perpektong patag at may tendensiya pa ring magkulot. Kung direktang bibilhin ang cut sheet paper, mas maganda ang sitwasyon, kahit papaano ay mayroon itong tiyak na proseso ng pag-iimbak pagkatapos ng pagputol. Bukod pa rito, ang kahalumigmigan na nakapaloob sa papel ay dapat na pantay na ipinamamahagi, at kasabay nito ay dapat na balanse sa nakapalibot na temperatura at halumigmig, kung hindi, magkakaroon ng deformation pagkatapos ng mahabang panahon. Kung ang cut paper ay masyadong matagal na nakasalansan at hindi nagamit sa tamang oras, ang nilalaman ng tubig sa apat na gilid ay mas malaki o mas kaunti kaysa sa gitna, at ang papel ay mabaluktot. Samakatuwid, sa proseso ng paggamit ng naka-jam na papel, hindi ito dapat i-stack nang masyadong matagal upang maiwasan ang deformation ng papel. Matapos mabuo ang karton, ang butas ay masyadong malaki at may mga salik tulad ng direksyon ng hibla ng papel. Ang mga hibla ng papel ay nakaayos na may kaunting deformasyon sa direksyon ng pahalang na mga butil at malaking deformasyon sa direksyon ng patayong mga butil. Kapag ang direksyon ng butas ng karton ay parallel sa direksyon ng hibla ng papel, ang penomeno ng pag-umbok ng butas ay napakahalata. Dahil ang papel ay sumisipsip ng tubig sa panahon ng proseso ng pag-imprenta, pagkatapos ng paggamot sa ibabaw tulad ng UV varnish, polishing, at coating, ang papel ay magiging halos deformed sa panahon ng proseso ng produksyon. Ang tensyon ng deformed na ibabaw ng papel at ilalim na ibabaw ay hindi pare-pareho. Kapag nangyari ang deformation ng papel, dahil ang dalawang gilid ng karton ay nakadikit at naayos na kapag ito ay nabuo, kung ito ay binuksan palabas, ang butas ay magbubukas nang labis pagkatapos mabuo.kahon ng tsokolate

Pangalawa, ang operasyon ng proseso ay isa ring hindi maiiwasang salik kung bakit masyadong malaki ang pagbubukas ng kahon ng kulay.

1. Ang paggamot sa ibabaw ng mga pambalot na parmasyutiko ay karaniwang gumagamit ng mga proseso tulad ng UV glazing, lamination, at polishing. Kabilang sa mga ito, ang glazing, lamination, at polishing ay nagpapababa ng temperatura ng papel, at ang nilalaman ng tubig ay lubhang nababawasan. Ang mga hibla ay malutong at nababago ang hugis. Lalo na para sa karton na may water-based machine-coated film na higit sa 300g, ang pag-unat ng papel ay mas halata, at ang laminated na produkto ay may phenomenon ng papasok na pagbaluktot, na karaniwang kailangang itama nang artipisyal. Ang temperatura ng pinakintab na produkto ay hindi dapat masyadong mataas, karaniwang kinokontrol sa ibaba ng 80°C. Pagkatapos ng pagpapakintab, kadalasan ay kailangan itong ilagay nang mga 24 oras, at ang susunod na proseso ay maaari lamang isagawa pagkatapos na ganap na lumamig ang produkto, kung hindi ay magkakaroon ng pagsabog ng alambre.

2. Ang teknolohiya ng produksyon ng die-cutting plate ay nakakaapekto rin sa paghubog ng karton. Ang produksyon ng gawang-kamay na plato ay medyo mahina, at ang mga detalye, pagputol, at mga machete ay hindi lubos na nauunawaan. Sa pangkalahatan, ang mga tagagawa ay karaniwang nag-aalis ng gawang-kamay na plato at gumagamit ng mga kumpanya ng laser cutting die. Mga crafted beer board. Gayunpaman, kung ang laki ng anti-lock at high-low line ay nakatakda ayon sa bigat ng papel, kung ang detalye ng knife line ay angkop para sa lahat ng kapal ng papel, kung ang lalim ng die-cutting line ay angkop, atbp. lahat ay nakakaapekto sa epekto ng paghubog ng karton. Ang die-cut line ay ang bakas na idinidiin sa ibabaw ng papel ng presyon sa pagitan ng template at ng makina. Kung ang die-cut line ay masyadong malalim, ang mga hibla ng papel ay made-deform dahil sa presyon; kung ang die-cut line ay masyadong mababaw, ang mga hibla ng papel ay hindi ganap na makapasok. Dahil sa elastisidad ng papel mismo, kapag ang dalawang gilid ng karton ay nabuo at nakatiklop pabalik, ang hiwa sa gilid ng butas ay lalawak palabas, na nagreresulta sa penomenong masyadong malapad ang butas.kahon ng kandila

3. Upang matiyak ang mahusay na epekto ng pag-ukit, bukod sa pagpili ng angkop na linya ng pag-ukit at de-kalidad na kutsilyong bakal, dapat ding bigyang-pansin ang pagsasaayos ng presyon ng makina, ang pagpili ng mga piraso ng goma, at ang pamantayang pag-install. Kadalasan, ginagamit ng mga tagagawa ng pag-iimprenta ang anyo ng mga sticker board upang ayusin ang lalim ng linya ng pag-ukit. Alam natin na ang karton ay karaniwang maluwag ang tekstura at hindi sapat ang tigas, kaya ang resulta ay ang linya ng pag-ukit ay hindi masyadong puno at matibay. Kung magagamit ang mga imported na materyales sa ilalim na molde, ang linya ng pag-ukit ay magiging mas puno.

4. Ang paghahanap ng paraan mula sa format ng pagpapataw ay ang pangunahing paraan upang malutas ang direksyon ng hibla ng papel. Sa kasalukuyan, ang direksyon ng hibla ng papel sa merkado ay karaniwang nakapirmi, karamihan sa kanila ay kumukuha ng paayon na direksyon bilang direksyon ng hibla, at ang pag-print ng kahon ng kulay ay ang pag-print ng isang tiyak na dami sa isang folio, tatlong-tiklop o apat na-tiklop na papel. Ang pangkalahatang sitwasyon ay Sa premise na hindi maaapektuhan ang kalidad ng produkto, mas maraming piraso ng papel ang iyong pinagsama-sama, mas mabuti, dahil maaari nitong mabawasan ang pag-aaksaya ng mga materyales at sa gayon ay mabawasan ang gastos. Gayunpaman, kung bulag mong isasaalang-alang ang gastos ng materyal at hindi papansinin ang direksyon ng hibla, ang nabuo na karton ay aabot sa Mas Mababa kaysa sa kahilingan ng customer. Sa pangkalahatan, mainam na ang direksyon ng hibla ng papel ay patayo sa direksyon ng pagbubukas.

Sa madaling salita, hangga't binibigyang-pansin natin ang nilalaman ng aspektong ito sa proseso ng produksyon at sinisikap na iwasan ito mula sa mga aspeto ng papel at teknolohiya, ang problema ay madaling malulutas.