Karton baskı sektöründeki genel hareketliliğin nedenlerinin analizi oluklu karton kutu
Karton baskı makinesinin baskı kalitesi iyi mi yoksa kötü mü? posta gönderim kutusuİnsanlar genellikle bunu iki açıdan anlarlar. Bir yandan, tutarlı renk tonları, yapışmayan desenler, hayalet baskı olmaması ve alttan sızma olmaması gibi baskı netliğidir. Diğer yandan, çok renkli baskının üst baskı doğruluğu genellikle belirli sınırlar içinde olmalıdır.±1 mm'ye kadar hassasiyet ve iyi bir baskı makinesi bu hassasiyete ulaşabilir.±0,5 mm veya hatta±0,3 mm. Aslında, baskı makinesinin çok önemli bir baskı kalitesi göstergesi daha vardır: genel baskı pozisyonu, yani birkaç rengin renk hizalaması doğrudur, ancak bunlar karton referans kenarı arasındaki mesafeyle tutarsızdır ve hata nispeten büyüktür. Genel kartonların kalite göstergesi katı olmadığı için, insanlar tarafından kolayca göz ardı edilir. Genel konumlandırma hatası 3 mm veya 5 mm'yi aşarsa, sorun daha ciddidir.
İster zincir beslemeli ister otomatik kağıt beslemeli (geriye doğru kağıt besleme veya ön kenar besleme) olsun, genel baskı pozisyonunun referans kenarı, karton taşıma yönüne diktir; çünkü diğer yönde (karton taşıma yönü) genel hareket üretmek kolay değildir (karton çapraz olarak hareket etmedikçe). Bu makalede, kağıt itme yöntemiyle çalışan otomatik kağıt beslemeli baskı makinelerinin genel baskı pozisyonunun nedenleri analiz edilecektir.
Otomatik kağıt beslemeli baskı makinesinin karton taşıma mekanizması, hizalanmış kartonun alt kısmını iterek üst ve alt taşıma silindirlerine doğru ilerletmeyi ve ardından üst ve alt taşıma silindirleri aracılığıyla baskı bölümüne taşımayı içerir; bu işlem tekrarlanarak otomatik besleme tamamlanır. Karton taşıma sürecinin analizi, baskıdaki genel yer değiştirmenin nedenini bulmamıza yardımcı olabilir.kağıt şeker kutusu
Öncelikle, kağıdı itme işlemi sırasında, itme tablasının tahrik zincirinde büyük bir birikme boşluğu olmamalıdır. Otomatik kağıt beslemeli baskı makinesi, kartonu ileri geri doğrusal bir hareketle iter. Çoğu üretici, krank (kaydırıcı) kılavuz çubuk mekanizması artı salıncak kaydırıcı mekanizması kullanır. Mekanizmayı hafif ve aşınmaya dayanıklı hale getirmek için, krank kaydırıcı kılavuz çubuk mekanizmasının kaydırıcısı bir rulmandır. Rulman ile iki kaydırıcı arasındaki boşluk çok büyük olduğundan, kartonun hareketinde belirsizliğe neden olur, bu da kağıt besleme hatalarına ve genel baskının kaymasına yol açar. Bu nedenle, rulman ile iki kaydırıcı arasında büyük bir boşluk oluşturmadan, kılavuz çubuğun iki kayar plakası arasında rulmanın saf bir şekilde dönmesini nasıl sağlayacağımız anahtardır. Çift rulman yapısı benimsenmiştir; rulman kayar plaka boyunca aşağı veya yukarı hareket etse de, iki kayar plaka arasında boşluk olmadan rulmanın saf bir şekilde dönmesini sağlar, böylece mekanizma hafiftir, az aşınır ve boşluk ortadan kaldırılabilir.
Kılavuz çubuk ile salıncak ve şaft arasındaki bağlantı, değişen yük nedeniyle gevşemeye eğilimlidir; bu da boşluk nedeniyle karton ve kağıdın itilmesinde oluşan hatanın sebebidir. Karton tahrik zincirindeki diğer mekanizmaların tamamı dişlilerle tahrik edilir; bu da dişlilerin işleme hassasiyetini (örneğin dişli taşlama ve honlama kullanılarak), her bir dişli çiftinin merkez mesafesi hassasiyetini (örneğin duvar panellerini işlemek için bir işleme merkezi kullanılarak) artırabilir ve iletim boşluğunun birikimini azaltabilir. Bu, kartonun kağıdı itme hassasiyetini artırarak karton baskısının genel hareketini azaltır.
İkincisi, kartonun itilmesiyle üst ve alt kağıt besleme silindirlerine doğru itildiği an, aslında kartonun hızının, karton iticinin doğrusal hızından üst ve alt kağıt besleme silindirlerinin doğrusal hızına yükseltildiği anlık bir hızlanma sürecidir. Kartonun anlık doğrusal hızı, üst ve alt kağıt besleme silindirlerinin doğrusal hızından daha düşük olmalıdır (aksi takdirde karton bükülür ve eğilir). Ve ne kadar küçük olduğu, iki hız arasındaki oran ve eşleşme ilişkisi çok önemlidir. Bu, hızlanma anında kartonun kayıp kaymayacağını ve kağıt beslemesinin doğru olup olmayacağını doğrudan etkiler ve böylece genel baskı konumunu etkiler. Ve bu, baskı makinesi üreticisinin fark edemediği şeydir.
Ana makinenin hızı sabit olduğunda, üst ve alt kağıt besleme silindirlerinin doğrusal hızı sabit bir değerdir; ancak kartonun doğrusal hızı değişkendir, arka limit konumunda sıfırdan maksimum ileri limit konumuna, ön limit konumunda sıfıra, ön limit konumundan sıfıra, sıfırdan ters maksimuma ve arka limit konumunda sıfıra kadar bir döngü oluşturur.
Yayın tarihi: 08 Mayıs 2023
