Renk kutusu üretim süreci: dikişin nedeni ve çözümü kağıt kutu

Paketleme sonrasında karton kutunun ağzının çok geniş olmasının birçok nedeni vardır. posta gönderim kutusu. Belirleyici faktörler esas olarak iki açıdan ele alınır: 1. Kağıtla ilgili nedenler; bunlar arasında rulo kağıt kullanımı, kağıdın nem içeriği ve kağıdın lif yönü yer alır. İkincisi, teknik nedenler; bunlar arasında yüzey işlemi, kalıp üretimi, girinti çizgisinin derinliği ve yerleştirme formatı yer alır. Bu iki temel sorun iyi bir şekilde çözülürse, karton şekillendirme sorunu da buna bağlı olarak çözülecektir.

1. Gölge kutularının oluşumunda kağıt ve kağıt başlıca etkenlerdir.

Hepimizin bildiği gibi, çoğu artık rulo kağıt kullanıyor ve bazıları da ithal rulo kağıt kullanıyor. Yer ve nakliye sorunları nedeniyle, kağıdın ülke içinde kesilmesi gerekiyor ve kesilmiş kağıdın depolama süresi kısa. Ayrıca, bazı üreticilerin sermaye devrinde zorluk çektiği zamanlarda, kağıt hemen alınıp satılıyor, bu nedenle kesilmiş kağıt miktarı fazla oluyor. Hiçbir bölüm mükemmel düz değil ve kıvrılma eğilimi gösteriyor. Doğrudan kesilmiş kağıt satın alırsanız durum çok daha iyi, en azından kesildikten sonra belirli bir depolama süreci var. Ayrıca, kağıttaki nemin eşit olarak dağılması ve aynı zamanda çevredeki sıcaklık ve nemle dengede olması gerekiyor, aksi takdirde uzun süre sonra deformasyon meydana gelir. Kesilmiş kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa, dört tarafındaki su içeriği ortadakinden fazla veya az olur ve kağıt bükülür. Bu nedenle, sıkıştırılmış kağıdı kullanma sürecinde, kağıdın deformasyonunu önlemek için çok uzun süre istiflenmemelidir. Karton kutu oluşturulduktan sonra, açıklık çok büyük olur ve bunun nedeni kağıdın lif yönü gibi faktörlerdir. Kağıt lifleri, yatay yönde az, dikey yönde ise çok deformasyona uğrar. Karton kutunun açıklık yönü kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, açıklıkta şişme olgusu çok belirgin hale gelir. Kağıt, baskı işlemi sırasında su emdiği için, UV vernik, parlatma ve kaplama gibi yüzey işlemlerinden sonra, üretim sürecinde az ya da çok deforme olur. Deforme olmuş kağıt yüzeyinin ve alt yüzeyinin gerilimi tutarsızdır. Kağıt deformasyonu meydana geldiğinde, karton kutunun iki tarafı oluşturulurken yapıştırılıp sabitlendiği için, sadece dışa doğru açılırsa, şekillendirme sonrasında açıklık çok fazla açılır.çikolata kutusu

İkinci olarak, renk kutusu şekillendirme açıklığının çok büyük olmasında işlem süreci de göz ardı edilemeyecek bir faktördür.

1. İlaç ambalajlarının yüzey işleminde genellikle UV kaplama, laminasyon ve parlatma gibi işlemler kullanılır. Bunlardan kaplama, laminasyon ve parlatma, kağıdın yüksek sıcaklıkta susuzlaştırılmasına ve su içeriğinin önemli ölçüde azaltılmasına neden olur. Lifler kırılganlaşır ve deforme olur. Özellikle 300 g'dan fazla su bazlı makine kaplama filmine sahip kartonlarda, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve lamine üründe içe doğru bükülme fenomeni görülür; bu durum genellikle yapay olarak düzeltilmesi gerekir. Parlatılmış ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80°C'nin altında kontrol edilmelidir.°C. Parlatma işleminden sonra, genellikle yaklaşık 24 saat bekletilmesi gerekir ve bir sonraki işlem ancak ürün tamamen soğuduktan sonra yapılabilir, aksi takdirde tel kopması meydana gelir.

2. Kalıp kesme plakasının üretim teknolojisi de kartonun şekillendirilmesini etkiler. El yapımı plakaların üretimi nispeten yetersizdir ve özellikler, kesim ve bıçak kullanımı yeterince iyi kavranmamıştır. Genellikle üreticiler el yapımı plakaları büyük ölçüde ortadan kaldırır ve lazer kesim kalıp şirketlerinin ürettiği bira kartonlarını kullanırlar. Bununla birlikte, kilitlenme önleyici ve yüksek-alçak çizginin boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmadığı, bıçak çizgisinin özelliklerinin tüm kağıt kalınlıklarına uygun olup olmadığı, kalıp kesme çizgisinin derinliğinin uygun olup olmadığı vb. hususların tümü karton şekillendirme etkisini etkiler. Kalıp kesme çizgisi, şablon ile makine arasındaki basınç nedeniyle kağıdın yüzeyine bastırılan izdir. Kalıp kesme çizgisi çok derin olursa, basınç nedeniyle kağıdın lifleri deforme olur; kalıp kesme çizgisi çok sığ olursa, kağıt lifleri tamamen delinmez. Kağıdın kendi esnekliği nedeniyle, kartonun iki tarafı birleştirilip geriye doğru katlandığında, açıklığın kenarındaki kesik dışarı doğru genişleyerek açıklığın çok geniş olmasına neden olur.mum kutusu

3. İyi bir girinti efekti sağlamak için, uygun bir girinti çizgisi ve yüksek kaliteli çelik bıçak seçimine ek olarak, makine basıncının ayarlanmasına, kauçuk şeritlerin seçimine ve standartlaştırılmış montaja da dikkat edilmelidir. Genellikle, baskı üreticileri, girinti çizgisinin derinliğini ayarlamak için etiket levhalarının şeklini kullanırlar. Kartonun genellikle gevşek bir dokuya sahip olduğunu ve yeterince sert olmadığını biliyoruz, bu nedenle sonuç olarak girinti çizgisi çok dolgun ve dayanıklı olmaz. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse, girinti çizgisi daha dolgun olacaktır.

4. Baskı formatından bir çözüm bulmak, kağıt lif yönü sorununu çözmenin ana yoludur. Günümüzde piyasadaki kağıtların lif yönü temelde sabittir, çoğu uzunlamasına yönü lif yönü olarak alır ve renkli kutu baskısı, bir folio, üç katlı veya dört katlı kağıda belirli miktarda baskı yapılarak gerçekleştirilir. Genel durum, ürün kalitesini etkilememek koşuluyla, ne kadar çok kağıt parçası bir araya getirilirse o kadar iyidir, çünkü bu malzeme israfını ve dolayısıyla maliyeti azaltabilir. Ancak, malzeme maliyetini körü körüne dikkate alıp lif yönünü göz ardı ederseniz, oluşturulan karton müşterinin talebinin altında kalacaktır. Genel olarak, kağıdın lif yönünün açılış yönüne dik olması idealdir.

Özetle, üretim sürecinde bu hususun içeriğine dikkat ettiğimiz ve kağıt ve teknoloji açısından bundan kaçınmaya çalıştığımız sürece, sorun kolayca çözülebilir.