Beş çeşit sıcak baskı işleme yöntemi
Baskı sonrası işlemler arasında yaygın olarak kullanılanlar arasında folyo baskı, kabartma, üç boyutlu folyo baskı, UV baskı vb. yer almaktadır. Bunlar, tasarım aşamasında en sık kullanılan baskı sonrası işlemlerdir. Sıcak baskı ise, en yaygın kullanılan altın ve gümüş olduğu için, sıcak elektrokimyasal alüminyum folyo baskı olarak adlandırılmalıdır; bu nedenle genellikle sıcak baskı, altın folyo baskı vb. olarak bilinir.
Basılı malzemelerde folyo baskı işlemini, kitap kapaklarında, emlak albümlerinde, kartvizitlerde, ambalajlarda gördük; bunlar genellikle gri tonlarda kullanılır. Ancak matbaada yapılmıyorsa, baskı işleminin üretim süreci hakkında çok net bilgi sahibi olunamayabilir.çikolatalı bundt kek kutusu tarifi
1. Damgalama işleminin hazırlanması:çikolatalı kek kutusu
1.1, Malzeme: Sıcak baskı yapılacak malzeme, genellikle kağıt veya plastik, ahşap, kumaş gibi diğer malzemeler.
1.2, Alüminyum Karbür: Sıcak baskı kağıdı, altın folyo kağıdı olarak da bilinir. Alüminyum karbür, üretici tarafından kırmızı, siyah, mavi, mor, yeşil vb. gibi çeşitli sabit renklerde üretilir; aynı renk sisteminde altın, mat altın, açık altın, şampanya altın vb. gibi farklı efektler de bulunur; ayrıca kum rengi, lazer altın vb. gibi bazı özel renkler de mevcuttur.
1.3, Sıcak Baskı Plakası: Öncelikle metal plaka üzerine iyi bir grafik gravür tasarlamamız gerekiyor; bu grafik içeriği metal plaka üzerinden sıcak baskı yapılacak malzemeye kabartıyoruz. Genel sıcak baskı plakası malzemeleri çinko plaka, magnezyum plaka ve bakır plakadır.
2. Sıcak damgalama ve damgalamakutudan çikolatalı kek
Öncelikle bir şirketin bunu damgaladığını hayal edebiliriz: şirketin adı mührüyle kazınacak, mühür yağıyla kaplanacak, kağıda sert bir kapak yapıştırılacak.
O halde, sıcak baskı şu şekilde de anlaşılabilir: oyulmuş sıcak baskı plakası mühürdür, alüminyum folyo kullanımı ise yapıştırma yağıdır ve altın folyo kapağı kağıda bastırılarak sıcak baskı işlemi tamamlanır.
Bu şekilde onun görüntüsünü anlayabilirsiniz.
3. Sıcak baskı işlemiSevgililer Günü çikolata kutusu çeşitleri
Şekil 1'de, kağıt ve folyo baskı plakasının ortasında alüminyum karbür bulunmaktadır;
Şekil 2'de, sıcak presleme plakası yaklaşık 100-150 dereceye kadar ısıtılır, aşağı doğru basınç uygulanır, alüminyum elektrokimyasal ile temas sağlanır ve basınç kağıda etki eder;
Şekil 3'te görüldüğü gibi, sıcak baskı plakasındaki grafik içerik kağıda tamamen yapışmıştır;
Şekil 4'te, sıcak baskı plakası kaldırılıyor;
Şekil 5'te görüldüğü gibi, sıcak presleme metal plakasının sıcaklığından etkilenen alüminyumun, sıcak presleme plakasındaki grafikle elektrokimyasal temasından sonra, renkli katman soyulup kağıda aktarılır;
Şekil 6'da, soyulmuş ve işlenmiş alüminyum karbür atığı geri çekilmektedir;
Şekil 7, kağıt üzerindeki tamamlanmış damgalama efekti.
4, özetKalp şeklinde ilk çikolata kutusunu hangi şirket üretti?
1, burada gördüğünüz gibi, damgalama işlemine benzemiyor mu?
2. Sıcak baskı versiyonu ve mühürle aynı şekilde, oyma içeriğinin de aynalanması gerekir; bu şekilde kağıt üzerindeki kaplama/sıcak baskı pozitif olacaktır;
3. Çok ince ve küçük yazı tipleriyle mühür üzerine oyma yapmak zordur, damgalama versiyonu da aynıdır, küçük harflerin inceliği baskı kalitesine ulaşamaz;
4. Turp ve kauçukla yapılan mühürleme işlemlerinin hassasiyeti farklıdır, sıcak damgalama işlemi aynıdır, bakır levha üzerine yapılan ince oyma ve çinko levha üzerine yapılan korozyonun hassasiyeti de farklıdır;kutu çikolatalı kek tarifi
5. Farklı vuruş kalınlıkları, farklı özel kağıtlar, sıcaklık ve elektrokimyasal alüminyum malzeme gereksinimleri aynı değildir; tasarımcının bunu önemsemesine gerek yok, lütfen matbaacıya danışın, sadece şunu bilin: sapkın detaylar sapkın fiyatlarla çözülebilir.
Peki, sıcak baskı nasıl yapılır, baskı öncesi belgelerde sıcak baskı nasıl uygulanır?
Öncelikle, iyi sonuçlar almak istiyorsanız, folyo baskı dosyasını vektörleştirmeniz en iyisidir. Sıcak baskı ve baskı içeriğini farklı katmanlara ayırın; çünkü sıcak baskının genel içeriği basılmaz, böylece baskı plakasına gönderim kolaylığı sağlanır ve ayrıca sıcak baskının yerinin başkaları tarafından görülmesi de kolaylaşır. Sıcak baskı sürümünde, baskı katmanını silebilir, sadece sıcak baskı içeriğini koruyabilirsiniz, geri kalanını ise sıcak baskı üreticisine teslim edebilirsiniz.
Baskı işleminde sıcak damgalama, altın baskı ve özel altın arasındaki fark nedir?Willy Wonka ve Çikolata Fabrikası gişe hasılatı
Altın yaldız baskı, ısı transferi yöntemiyle kağıda kabartılmış altın alüminyum folyo filmdir; en yüksek parlaklığa, pürüzsüz bir dokuya sahiptir ve özellikle parlak olduğu için ayna gibi görünür. Dezavantajı ise yüksek maliyeti, yavaş üretim hızı ve genellikle geniş bir alanda kullanılamamasıdır.
Adından da anlaşılacağı gibi, altın baskı, kağıdın üzerine altın mürekkeple yapılan bir baskıdır. Parlaklığı folyo baskı kadar yüksek değildir, dokunma ve baskı hissi aynıdır, özel bir dokusu yoktur. Avantajları düşük maliyet, baskı işleminin aynı anda tamamlanabilmesi ve yüksek verimliliktir.
Özel altın ve baskı altını aynıdır; müşterinin özel altın modülasyonu talebine göre kırmızı altın, mavi altın veya çeşitli renklerde altın elde edilebilir. Maliyeti altın baskısından daha yüksektir, ancak diğer işlemler altın baskısıyla aynıdır. karışık çikolata kutusu
Genellikle sıcak baskı yönteminden sonra ilk baskı yöntemi kullanılır.
Baskı işleminden sonra ilk damgalama, baskı sonrası desenin görsel algısını iyileştirmek içindir; önce damgalama ve ardından damgalanmış desen üzerine dört renkli baskı bir işlem yöntemidir. Genellikle nokta üst baskı gradyan metalik parlaklık renk deseni kullanılır ve daha iyi bir görsel performans sağlar. Genel olarak, ilk damgalama ve ardından baskı işlemi, kısmi damgalama tam üst baskı ve kısmi damgalama kısmi üst baskı olmak üzere ikiye ayrılır. Birincisi, ürünün kenarı veya logo üzerindeki desen gibi baskı deseninin yerel metalik algısını iyileştirmek içindir; ikincisi ise sıcak damgalama alanındaki desenin metalik etkisini vurgulamak içindir; bu tasarım metal mürekkeple elde edilemez ve baskı noktası üst üste bindirme için kullanılmaz. İlk işlemde, üst baskı nedeniyle baskı ürünlerinin elde edilmesi daha zordur ve belirli bir işlem zorluğuna sahiptir.kutu çikolatalı kek tarifleri
İlk sıcak işlem gereksinimleri: Yerel ilk sıcak baskı sonrası işlemi, üst baskı doğruluğu ve baskı kararlılığı konularında en önemli iki işlemden biridir. Genellikle üst baskı hatası 0,5 mm'den fazla değildir, ancak müşterinin kalite gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, baskı ve sıcak damgalama üst baskı hatası, baskı noktalarının üst baskı hatasına indirgenmiş ve doğruluk gereksinimi 0,1 mm seviyesine yükseltilmiştir. Bu durum, toplu baskıda ön ve arka iki işlemin üst baskı doğruluğu gereksinimlerini karşılamak için, malzeme, ekipman, kalıp, personel vb. konularda daha katı gereksinimler ortaya koymaktadır.
İşlem akışında, rota şu şekilde tasarlanmıştır: kalıp kesme → sıcak baskı → dört renkli baskı → laminasyon. Baskıdan önce, kağıt boyutunun tutarlılığını sağlamak amacıyla kalıp kesme kenar tasarımı yapılır ve kağıt tutucu ile çekme yönünü ayırt etmek ve ters yönde serbest bırakmayı önlemek için köşeler küçük bir yay şeklinde kesilir. Bu işlemin gerçekleştirilmesi için aşağıdaki 5 nokta dikkate alınmalıdır: 1. Malzeme seçimi 2. Sıcak baskı kalıbı üretimi 3. Sıcak baskı ekipmanı ve çekme noktalarının konumu 4. Ölçüm teknolojisi gereksinimleri 5. Paketleme ve taşımaen iyi çikolatalı kutu kek tarifi
Baskı işleminden sonraki noktalar: Yeniden baskı için yarı mamul ürünlere uygulanan baskıda, baskı deseninin kenarı kesme etkisiyle oluştuğu için, çapaklanma fenomeni olarak adlandırdığımız az miktarda alüminyum elektrokimyasal kalıntı kalır; bu durum büyüteçle daha belirgin olarak görülebilir. Baskı sırasında, bu artık altın, baskı kalıbının üzerine yapışmayı engelleyici olarak yerleşir; baskı sayısı arttıkça, yapışmayı engelleyici alüminyum karbür miktarı artar ve hatta belirgin grafiklerden oluşan bir daire oluşturur, bu da baskıda ağ kaybı fenomenine yol açar. Bu nedenle, baskıdan önce baskı kalıbının boşaltılması, alüminyum karbür kalıntılarının preslenerek uzaklaştırılması veya elle toz temizleme işlemi yapılması gerekir.
Üretim sürecinde kauçuk örtünün düzenli olarak temizlenmesi gerekir; uygulamada yaklaşık 2000 yaprak temizliğin daha iyi sonuç verdiği görülmektedir. Alüminyum karbürün baskıda çekme yapma fenomeni için, mürekkebin alüminyum karbür yüzeyindeki anlık viskozitesi, alüminyum karbürün kağıda yapışma özelliğinden daha yüksektir. Çözüm, mürekkebin viskozitesini azaltmak için yaklaşık %5 oranında yapışmayı önleyici madde eklemektir. Renk yönetimi izin veriyorsa, mürekkep sırasını değiştirmeyi de deneyin; düşük viskoziteli sarı mürekkep ilk baskı ünitesinde kullanılacaktır.
Folyo baskı işlemi, basılı malzemelerin çok yaygın bir parçası haline gelmiş ve teknolojisi de oldukça gelişmiştir. Aşağıda sizlere beş farklı sıcak baskı yöntemini tanıtacağız; bu beş işlem türü baskıda kullanılabilir ve her birinin farklı özellikleri vardır, farklı tasarımlar için farklı sıcak baskı yöntemlerini seçebilirsiniz.
İlk olarak, düz sıcak baskı
Düz baskı, en yaygın kullanılan baskı yöntemidir; sadece baskı yapılacak kısım metal ile kaplanır, diğer kısımlar beyaz veya baskılı içerikle kaplanır. Düz baskının amacı, baskı yapılacak yeri vurgulamaktır; en önemli bilgiler altınla basılacaktır. Ters baskı ve çok katmanlı folyo baskı gibi diğer işlemlere kıyasla, düz folyo baskı daha kolaydır ve hata olasılığı nispeten düşüktür. Ayrıca, en basit baskı işlemi olduğu için kağıt kaybı da daha az olur.
İkinci olarak, ters damgalama
Düz baskının tersi olan ters baskıda, beyaz alanın konumunu vurgulamak için metal oyma kullanılır ve baskının bir kısmı öne çıkarılır. Genellikle, vurgulamak için büyük bir grafik kullanılır; grafiklerin etrafı sıcak baskı ile çevrilir ve oyma üzerindeki grafikler vurgulanır, böylece ters baskı etkisi oluşturulur. Ters baskı yapılırken, altın folyo kaplama alanı büyükse fiyat daha yüksek olur. Ayrıca, vurgulanacak grafiğin çizgisi çok ince olmamalıdır (6 puntodan fazla olmalıdır), aksi takdirde bitmiş ürünün etkisi tatmin edici olmaz. Özel kağıt baskısı kullanılıyorsa, kağıdın dokusu vb. özelliklerini dikkate almak gerekir; yüzey pürüzsüz olmayan kağıtlarda ters baskı kullanılması çok önerilmez, çünkü geniş alan baskısının inceliği kağıt dokusunun etkisinden kolayca etkilenir.
Üçüncüsü, baskı ve damgalama örtüşüyor.
Baskı ve sıcak damgalama tekniklerinin bir arada kullanılması, ustanın işleme teknolojisindeki becerilerinin çok önemli bir sınavıdır; baskı tasarımında sıcak damgalama ve baskı renklerinin zekice birleştirilmesi esastır. Usta önce baskıyı yapar, ardından sıcak damgalama işlemini gerçekleştirir; sıcak damgalama işlemi, hassas bir şekilde uygulanacağı yeri belirler, ancak ortaya çıkan ürün birinci sınıf baskı kalitesine sahip ve eğlencelidir. Bu uygulama sadece ustanın becerilerini değil, aynı zamanda tasarımcının renk uyumu konusundaki düşüncesini de test eder.
ROCKDESIGN gümüş mürekkep ilk baskı için, geri kalanı arka baskı için; altın çapraz çizgi yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir.
Dört, çok renkli sıcak baskı
Grafikleri vurgulamak için birçok tasarımcı, aynı grafiği iki veya daha fazla kez damgalar; buna çok renkli damgalama diyoruz. Bu damgalama yöntemi de yüksek hassasiyetli bir damgalama yöntemi gerektirir ve baskı ile damgalama örtüşmesi benzerdir; baskı ve damgalama örtüşmesi renk ve damgalamadır, çok renkli damgalama ise çeşitli damgalama renklerinin örtüşmesidir. Birden fazla damgalama için birden fazla renk işlenecekse, damgalamanın konumuna ve altın folyonun uyumluluğuna dikkat edilmelidir. Tasarımcı, tasarım yaparken iki folyo arasındaki mesafeyi çok kısa ayarlarsa, iki rengin birbirine yapışma olasılığı vardır.
Beş.Boyutlu Damgalama
Sıcak baskı ve kabartma işleminin birleşimi, üç boyutlu sıcak baskı olarak adlandırılır; böylece sıcak baskı yapılan kısımlar yükseltilir ve üç boyutlu bir kabartma efekti oluşturulur. Ancak, üç boyutlu baskının arka yüzünde içbükey bir etki oluşacağına dikkat edilmelidir; bu nedenle, tasarımın arka yüzünü boş bırakmaya özen gösterin, aksi takdirde grafikler veya metin etkilenebilir.
Yayın tarihi: 28 Ağustos 2023
