Oluklu mukavvanın yapışma mukavemetini artırmak için yapıştırıcının kalite indeksini nasıl değerlendirebiliriz? Sevgililer Günü çikolata kutusu
Oluklu mukavvanın yapışma gücü esas olarak yapıştırıcının kalitesine ve oluklu mukavva üretim hattının boyutlandırma kalitesine bağlıdır.Sevgililer Günü çikolata kutusu
Yapıştırıcı kalitesi Valonia çikolata kutusu
Yapıştırıcının kalitesi esas olarak yapıştırıcı üretim sürecinin avantaj ve dezavantajlarına ve kullanılan hammaddelerin kalitesine bağlıdır. Yapıştırıcıda kullanılan ana hammadde nişastadır ve genellikle endüstriyel kalitenin üzerinde mısır nişastası kullanılır. Daha düşük kaliteli nişasta kullanılırsa, işleme inceliğinin düşük olması ve protein ve yağ gibi daha fazla safsızlık içermesi nedeniyle daha fazla kostik soda tüketir, bu da yapıştırıcıyı kararsız hale getirir ve yapıştırılan oluklu mukavva nemi kolayca emer ve yapıştırıcı, çekirdeğinde daha büyük nişasta granülleri ve safsızlıklar bulunan bir jel oluşturma eğilimindedir, bu da akışkanlığı kötüleştirir. Walmart kutulu çikolataları
Yapıştırıcıların kalitesini ölçmek için katı madde içeriği, ilk yapışma özelliği, viskozite, yapışma sıcaklığı vb. önemli göstergelerdir: 36 parçalık Godiva çikolata kutusu
1. Katı madde içeriği Amazon çikolata hediye kutusu
Yapıştırıcının katı madde içeriği, ekipmanın hassasiyetine, çalışma hızına ve taban kağıdının gerçek durumuna göre belirlenmelidir. Yüksek hızlı geniş enli oluklu mukavva üretim hattının hızı 200 m/dak veya daha fazlasına ulaştığında, yapıştırıcının katı madde içeriği yüksek olmalıdır. Su ve nişasta oranı genellikle 2,5:1-3:1 arasındadır. Yapıştırıcının katı madde içeriği ne kadar yüksek olursa, nem oranı o kadar düşük olur. Az miktarda yapıştırıcı, oluklu mukavvanın yapışmasını sağlayabilir; ve oluklu mukavva işleme sürecinde nem değişimi az olur, bu da oluklu mukavvanın bükülmesini azaltabilir. İşletmenin ekipmanının hassasiyeti düşükse, araç hızı yavaşsa ve taban kağıdı kolayca görülebiliyorsa, yapıştırıcının katı madde içeriği daha düşük olmalıdır, aksi takdirde oluklu mukavvanın yapışkanlığının kaybolması, yapıştırıcı çizgilerinin kristalleşmesi ve çizgilerin patlaması gibi kalite sorunlarına neden olur. en iyi kutu çikolatalar
2. ilk hamle hediye için en iyi çikolata kutusu
İlk yapışma, oluklu mukavvanın yapışmasını sağlamanın ve makinenin hızını artırmanın anahtarıdır. Oluklu mukavva üretiminde, taban kağıdının ön ısıtma alanını artırmak veya yapıştırıcı yapılırken çapraz bağlayıcı madde eklemek, ana gövdeye ve taşıyıcı tanka ayrı ayrı boraks eklemek ve yapıştırıcının katı içeriğini artırmak, yapıştırıcı kaplamanın kısa bir süre sonra yapışma kuvveti üretmeye başlamasını sağlayabilir ve bu yapışma kuvveti kağıt liflerini parçalayabilir. Sevgililer günü için en iyi çikolata kutusu
3. viskozite en iyi hediye çikolata kutusu
Yapıştırıcının viskozitesi ne kadar düşükse, akışkanlığı o kadar iyidir. Yapıştırıcının akışkanlığı, yapıştırıcının geçirgenliğini, yapıştırmanın homojenliğini ve yapıştırıcı miktarını belirler; bu da makinenin hızını, kartonun yapışmasını, kartonun düzlüğünü ve mukavemetini doğrudan etkiler. Ayrıca, yapıştırıcıdaki nişasta oranı ne kadar yüksekse akışkanlığın o kadar kötü olduğu anlamına gelmez; yüksek katı madde içeriğine sahip yapıştırıcılar da hazırlama işlemi ayarlanarak çok düşük bir viskoziteyi koruyabilir. Normal şartlar altında, yapıştırıcının viskozitesi, sirkülasyon sırasında sirkülasyon pompasından her geçtiğinde azalacaktır. Bu sırada, yeni yapılmış yapıştırıcı ile karıştırılmalıdır.
4. Jelatinleşme sıcaklığı
Jelatinleşme sıcaklığı, nişasta bağlayıcısının macun haline gelmesi için gereken başlangıç sıcaklığını ifade eder. Bağlayıcının jelatinleşme sıcaklığı, yüksek hızlı üretimi sürdürmenin önemli bir faktörüdür. Bağlayıcının jelatinleşme sıcaklığı sorununu çözmek için, kostik soda dozajı ve ısıtma yönteminin ayarlanmasına ek olarak, uygun miktarda katkı maddesi eklenmesiyle de aynı etki elde edilebilir. Jelatinleşme sıcaklığı çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde dolaşım sırasında yapıştırıcının jelatinleşmesine ve yapıştırıcının akışkanlığının etkilenmesine neden olur. Yapıştırıcının jelatinleşme sıcaklığı mevsimsel değişikliklere göre ayarlanmalıdır. Kışın, jelatinleşme sıcaklığı 55-60°C'ye düşürülebilir.°C ve yaz aylarında jelatinleşme sıcaklığı 61'e kadar ayarlanabilir.°C-66°C.
Oluklu mukavva üretim hattının boyutlandırma kalitesi
Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde, oluklu karton kutuların kalitesinin en önemli denetimi, oluklu mukavvanın tutkal çizgisinin genişliğinin denetimidir. Standart ölçüler, konumun doğru olması, yapıştırıcının tüm oluklara eşit ve düzgün bir şekilde uygulanması, tutkal çizgisinin net bir şekilde belirlenmesi, tutkalın oluktan yanal olarak çıkıntı yapmaması ve tutkal izlerinin sürüklenmemesidir.
Boyutlandırma hatası esas olarak oluklu mukavva üretim hattının ekipman durumu, yapıştırıcının kalitesi ve taban kağıdının kalitesiyle ilgilidir.
Yanlış boyutlandırmadan kaynaklanan yaygın kalite sorunları başlıca şu yönlerde kendini gösterir:
1. Damlayan tutkal fenomeni
Üst silindirde kağıt artıkları, nişasta topakları ve diğer yabancı maddeler gibi kirler bulunması veya silindir yüzeyindeki hücrelerin yabancı maddeler tarafından tıkanması nedeniyle üst silindire düzgün bir şekilde yapıştırıcı sürülememesi, sadece az miktarda yapıştırıcının aktarılması ve kolayca silinerek dökülmesi, yapıştırma sırasında oluklu mukavvanın tepesine yetersiz yapıştırıcı uygulanması ve aralıklı yapıştırıcı damlamaları meydana gelmesi gibi sorunlar yaşanabilir. Bu tür oluklu mukavvanın yüzeyinde yüzey kağıdı ile iç kağıt arasında ayrılma izleri oluşabilir ve kartonun basınç dayanımı, kenar basınç dayanımı ve yapışma dayanımı azalabilir.
Üst kauçuk silindir ile alt oluklu silindir arasındaki boşluk çok geniş olduğunda, üst kauçuk silindir alt oluklu silindire temas edemez ve oluklu tepede yeterli yapıştırıcı bulunmaz.
2. Yapışkan Transversal Projeksiyon Fenomeni
Yapıştırıcının viskozitesi çok yüksekse; çok düşükse veya içindeki boraks miktarı çok yüksekse, üretim hattı yüksek hızda çalışırken yapıştırıcının yana doğru sıçramasına neden olabilir. Bu durum, kartonun bükülmesine veya yumuşamasına, ayrıca kartonun yapışma ve yan basınç dayanımının azalmasına yol açar.
Yayın tarihi: 19 Temmuz 2023
