گاللىلىق كارتوننىڭ چاپلىشىش كۈچىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن يېلىمنىڭ سۈپەت كۆرسەتكۈچىنى قانداق باھالاش كېرەك ۋالتىن كۈنى قۇتىسىدىكى شوكلاتلار
گاللىلىق كارتوننىڭ يېلىملىق كۈچى ئاساسلىقى يېلىمنىڭ سۈپىتى ۋە گاللىلىق كارتون ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ سۈپىتىگە باغلىق.ۋالتىن كۈنى شوكلات قۇتىسى
يېلىم سۈپىتى ۋالونىيە شوكلات قۇتىسى
يېلىمنىڭ سۈپىتى ئاساسلىقى يېلىم ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى ۋە ئىشلىتىلگەن خام ئەشيانىڭ سۈپىتىگە باغلىق. يېلىمدا ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق خام ئەشيا كراخمال بولۇپ، ئادەتتە سانائەت دەرىجىسىدىن يۇقىرى كۆممىقوناق كراخمالى ئىشلىتىلىدۇ. ئەگەر تۆۋەن دەرىجىلىك كراخمال ئىشلىتىلسە، ئۇنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتى ناچار ۋە ئاقسىل ۋە ماي قاتارلىق كۆپ خىل ماددىلار سەۋەبىدىن، ئۇ كۆپرەك كۆيدۈرگۈچ سودا سەرپ قىلىدۇ، بۇ يېلىمنىڭ مۇقىمسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، چاپلانغان گاۋرىڭ كارتوننىڭ نەملىكنى سۈمۈرۈشى ئاسان، يېلىمنىڭ ئاساسلىق قىسمى چوڭراق كراخمال دانچىلىرى ۋە خىلىتلار بىلەن گېل ھاسىل قىلىش ئاسان، بۇ سۇيۇقلۇقنى تېخىمۇ ناچارلاشتۇرىدۇ. ۋالمارت قۇتىلىق شوكلاتلار
قاتتىق تەركىبى، دەسلەپكى يېپىشقاقلىقى، يېپىشقاقلىقى، چاپلاش تېمپېراتۇرىسى قاتارلىقلار يېلىمنىڭ سۈپىتىنى ئۆلچەيدىغان مۇھىم كۆرسەتكۈچلەر: 36 پارچە گودىۋا شوكلات قۇتىسى
1. قاتتىق مەزمۇن ئامازون شوكلات سوۋغات قۇتىسى
يېلىمنىڭ قاتتىق مىقدارى ئۈسكۈنىنىڭ توغرىلىقى، يۈرۈش سۈرئىتى ۋە ئاساسىي قەغەزنىڭ ئەمەلىي ئەھۋالىغا ئاساسەن بېكىتىلىشى كېرەك. يۇقىرى سۈرئەتلىك كەڭ كەڭلىكتىكى دوپپا تاختا ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ سۈرئىتى 200 مېتىر/مىنۇت ياكى ئۇنىڭدىن ئېشىپ كەتكەندىن كېيىن، يېلىمنىڭ قاتتىق مىقدارى يۇقىرى بولۇشى كېرەك. سۇ ۋە كراخمالنىڭ نىسبىتى ئادەتتە 2.5:1-3:1 ئارىلىقىدا بولىدۇ. يېلىمنىڭ قاتتىق مىقدارى قانچە يۇقىرى بولسا، نەملىكى شۇنچە ئاز بولىدۇ. ئاز مىقداردىكى يېلىم دوپپا كارتوننىڭ چاپلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ؛ دوپپا كارتون پىششىقلاش جەريانىدا نەملىكنىڭ ئۆزگىرىشى ئاز بولۇپ، دوپپا كارتوننىڭ ئېگىلىپ قېلىشىنى ئازايتىدۇ. ئەگەر كارخانا ئۈسكۈنىلىرىنىڭ توغرىلىقى تۆۋەن، ماشىنىنىڭ سۈرئىتى ئاستا، ئاساسىي قەغەزنى كۆرۈش ئاسان بولسا، يېلىمنىڭ قاتتىق مىقدارى تۆۋەن بولۇشى كېرەك، بولمىسا دوپپا كارتوننىڭ يۇمشىشى، چاپلاش سىزىقلىرىنىڭ كىرىستاللىشىشى ۋە سىزىقلارنىڭ يېرىلىشى قاتارلىق سۈپەت مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئەڭ ياخشى قۇتا شوكلاتلار
2. دەسلەپكى ماھارەت سوۋغات ئۈچۈن ئەڭ ياخشى شوكلات قۇتىسى
دەسلەپكى چاپلىشىش، گاللى كارتوننىڭ چاپلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە ماشىنىنىڭ سۈرئىتىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئاچقۇچى. گاللى كارتون ئىشلەپچىقىرىشتا، ئاساسىي قەغەزنىڭ ئالدىن قىزىتىش كۆلىمىنى كېڭەيتىش ياكى يېلىم ياسىغاندا ئۆزئارا باغلىنىشلىق ماددا قوشۇش، ئاساسلىق گەۋدە ۋە توشۇغۇچى باكقا ئايرىم-ئايرىم ھالدا بوراكىس قوشۇش ۋە يېلىمنىڭ قاتتىق مىقدارىنى ئاشۇرۇش يېلىمنىڭ قاپلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قىسقا ۋاقىت ئىچىدە، ئۇ يېلىم كۈچى ھاسىل قىلىشقا باشلايدۇ، ھەمدە ئۇنىڭ يېلىم كۈچى قەغەز تالالىرىنى ۋەيران قىلىدۇ. ۋالتىن كۈنى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى شوكلات قۇتىسى
3. قېۋىقلىق ئەڭ ياخشى سوۋغات شوكلات قۇتىسى
يېلىمنىڭ قويۇقلۇقى قانچە تۆۋەن بولسا، ئېقىمى شۇنچە ياخشى بولىدۇ. يېلىمنىڭ سۇيۇقلۇقى يېلىمنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى، يېلىمنىڭ بىردەكلىكى ۋە يېلىم مىقدارىنى بەلگىلەيدۇ، بۇ ماشىنىنىڭ سۈرئىتى، كارتوننىڭ يېپىشتۇرۇشچانلىقى، كارتوننىڭ تۈزلۈكلىكى ۋە كۈچلۈكلۈكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، يېلىمدىكى كراخمالنىڭ نىسبىتى قانچە يۇقىرى بولسا، سۇيۇقلۇقى شۇنچە ناچار بولىدۇ دېگەنلىك ئەمەس؛ قاتتىق تەركىبى يۇقىرى يېلىم تەييارلاش جەريانىنى تەڭشەش ئارقىلىق ئىنتايىن تۆۋەن قويۇقلۇقنى ساقلىيالايدۇ. نورمال ئەھۋالدا، يېلىمنىڭ قويۇقلۇقى ئايلىنىش جەريانىدا ئايلىنىش پومپىسىدىن ئۆتكەن ھەر قېتىم تۆۋەنلەيدۇ. بۇ ۋاقىتتا، ئۇنى يېڭى ياسالغان يېلىم بىلەن ئارىلاشتۇرۇش كېرەك.
4. جېلاتىنلىشىش تېمپېراتۇرىسى
جېلاتىنلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى كراخمال باغلىغۇچىنى خېمىرغا ئايلاندۇرۇش ئۈچۈن لازىم بولغان دەسلەپكى تېمپېراتۇرىنى كۆرسىتىدۇ. باغلىغۇچىنىڭ جېلاتىنلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىشلەپچىقىرىشنى ساقلاشنىڭ مۇھىم ئامىلى. باغلىغۇچىنىڭ جېلاتىنلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، كۆيدۈرگۈچ سودانى تەڭشەشتىن باشقا، ئوخشاش ئۈنۈمگە ئېرىشكىلى بولىدۇ. مىقدارى ۋە قىزىتىش ئۇسۇلىدىن باشقا، بەزى قوشۇمچە ماددىلارنى مۇۋاپىق قوشۇش ئارقىلىقمۇ ئېرىشكىلى بولىدۇ. جېلاتىنلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى بەك تۆۋەن بولماسلىقى كېرەك، بولمىسا ئايلىنىش جەريانىدا يېلىمنىڭ جېلاتىنلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە يېلىمنىڭ سۇيۇقلۇقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. يېلىمنىڭ جېلاتىنلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى پەسىل ئۆزگىرىشىگە ئاساسەن تەڭشىلىنىشى كېرەك. قىشتا، جېلاتىنلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنى 55-60 گرادۇسقا تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ.°C، يازدا بولسا، جېلاتىنلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنى 61 گرادۇسقا تەڭشىگىلى بولىدۇ.°C-66°C.
گوفرىلىق كارتون ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ چوڭ-كىچىكلىك سۈپىتى
ياۋروپا ۋە ئامېرىكىدا، دولقۇنلۇق قۇتىلارنىڭ سۈپىتىنى تەكشۈرۈشتىكى ئەڭ مۇھىم ئىش دولقۇنلۇق تاختاينىڭ يېلىم سىزىقىنىڭ كەڭلىكىنى تەكشۈرۈشتۇر. ئۆلچەملىك چوڭلۇق ئورنى توغرا، يېلىم پۈتۈن نەيگە تەكشى ۋە سىلىق سۈرتۈلگەن، يېلىم سىزىقى ئېنىق كۆرسىتىلگەن، يېلىمنىڭ دولقۇنلۇق قەۋەتتىن يان تەرەپكە چىقىپ كەتمىگەنلىكى ۋە يېلىمنىڭ سۆرۈلۈپ كەتمىگەنلىكىدۇر.
چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ ناچار بولۇشى ئاساسلىقى گوفرو تاختا ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئەھۋالى، يېلىمنىڭ سۈپىتى ۋە ئاساسىي قەغەزنىڭ سۈپىتى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.
چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ ناچار بولۇشىدىن كېلىپ چىققان سۈپەت مەسىلىلىرى ئاساسلىقى تۆۋەندىكى جەھەتلەردە ئىپادىلىنىدۇ:
1. تامچىلاپ يېلىملىنىش ھادىسىسى
ئۈستۈنكى رولدا قەغەز پارچىلىرى، كراخمال توپىلىرى ۋە باشقا يات ماددىلار قاتارلىق چاڭ-توزانلار بار، ياكى رولنىڭ يۈزىدىكى ھۈجەيرىلەرنى يات ماددىلار توسۇۋېلىپ، ئۈستۈنكى رولنى سىلىق چاپلىغىلى بولمايدۇ، پەقەت ئاز مىقداردىكى يېلىملا يۆتكىلىدۇ، ئۇنى سۈرتۈش ئاسان. چاپلىغاندا، دولقۇنلۇق چوققا يېلىم يېتەرلىك بولمايدۇ، يېلىم ئارىلاپ تامچىلايدۇ. بۇنداق دولقۇنلۇق كارتوننىڭ يۈزىدە يۈز قەغىزى بىلەن ئۆزەك قەغىزى ئارىسىدا پارچىلىنىش ئىزلىرى بولىدۇ، ھەمدە قاپنىڭ سىقىلىش كۈچى، گىرۋەك سىقىلىش كۈچى ۋە يېلىملىنىش كۈچى تۆۋەنلەيدۇ.
ئۈستۈنكى رېزىنكا رول بىلەن ئاستىنقى دوگما رولنىڭ ئارىسىدىكى بوشلۇق بەك كەڭ بولغاندا، ئۈستۈنكى رېزىنكا رول ئاستىنقى دوگما رولغا تېگىشكە بولمايدۇ، ھەمدە دوگما چوققىسىدا يېلىم يېتەرلىك بولمايدۇ.
2. چاپلاشچان كۆندۈلمە پرويېكسىيە ھادىسىسى
ئەگەر يېلىمنىڭ يېپىشقاقلىقى بەك يۇقىرى بولسا؛ ئەگەر ئۇ بەك تۆۋەن بولسا ياكى ئۇنىڭدىكى بوراكىس مىقدارى بەك يۇقىرى بولسا، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى يۇقىرى سۈرئەتتە ئىشلەۋاتقاندا يېلىمنىڭ يان تەرەپكە ئېتىلىشى ئاسان، بۇ كارتوننىڭ ئېگىلىپ قېلىشى ياكى يۇمشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ھەمدە كارتوننىڭ چاپلىشىشى ۋە يان بېسىمى ۋە بېسىم كۈچى تۆۋەنلەيدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 7-ئاينىڭ 19-كۈنى


