Làm thế nào để đánh giá chỉ số chất lượng của chất kết dính nhằm cải thiện độ bám dính của bìa carton sóng? hộp sô cô la ngày lễ tình nhân
Độ bám dính của bìa carton sóng chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng keo dán và chất lượng hồ dán của dây chuyền sản xuất bìa carton sóng.hộp sô cô la ngày lễ tình nhân
Chất lượng keo dán hộp sô cô la Valonia
Chất lượng của chất kết dính chủ yếu phụ thuộc vào ưu điểm và nhược điểm của quy trình sản xuất chất kết dính và chất lượng nguyên liệu thô được sử dụng. Nguyên liệu chính được sử dụng trong chất kết dính là tinh bột, và thường sử dụng tinh bột ngô trên cấp công nghiệp. Nếu sử dụng tinh bột cấp thấp hơn, do độ mịn trong quá trình gia công kém và chứa nhiều tạp chất như protein và chất béo, sẽ tiêu thụ nhiều xút ăn da hơn, làm cho chất kết dính không ổn định, và bìa carton sóng được dán dễ hút ẩm, đồng thời chất kết dính dễ tạo thành gel với các hạt tinh bột lớn hơn và tạp chất làm lõi, làm giảm độ lưu động. sô cô la đóng hộp của Walmart
Hàm lượng chất rắn, độ bám dính ban đầu, độ nhớt, nhiệt độ dán, v.v. là những chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng chất kết dính: Hộp sô cô la Godiva 36 viên
1. Nội dung rắn hộp quà sô cô la Amazon
Hàm lượng chất rắn của keo cần được xác định dựa trên độ chính xác của thiết bị, tốc độ vận hành và tình trạng thực tế của giấy nền. Khi tốc độ của dây chuyền sản xuất bìa carton sóng khổ rộng tốc độ cao đạt 200 m/phút trở lên, hàm lượng chất rắn của keo phải cao. Tỷ lệ nước và tinh bột thường nằm trong khoảng 2,5:1-3:1. Hàm lượng chất rắn của keo càng cao, độ ẩm càng thấp. Một lượng keo nhỏ có thể đảm bảo độ bám dính của bìa carton sóng; và sự thay đổi độ ẩm trong quá trình gia công bìa carton sóng nhỏ, giúp giảm hiện tượng cong vênh của bìa carton sóng. Nếu độ chính xác của thiết bị doanh nghiệp thấp, tốc độ vận chuyển chậm và giấy nền dễ bị xuyên thấu, thì hàm lượng chất rắn của keo nên thấp hơn, nếu không sẽ gây ra các vấn đề về chất lượng như bong tróc keo bìa carton sóng, kết tinh các đường keo và nứt vỡ các đường keo. những hộp sô cô la ngon nhất
2. Đường khâu ban đầu Hộp sô cô la ngon nhất để làm quà tặng
Độ bám dính ban đầu là yếu tố then chốt để đảm bảo độ bám dính của bìa carton sóng và tăng tốc độ máy. Trong sản xuất bìa carton sóng, việc tăng diện tích làm nóng trước giấy nền, hoặc thêm chất liên kết ngang khi pha chế keo, thêm borax vào thân máy và bể chứa chất mang, và tăng hàm lượng chất rắn của keo có thể giúp lớp keo phủ sau một thời gian ngắn bắt đầu tạo ra lực bám dính, và lực bám dính này có thể phá vỡ các sợi giấy. Hộp sô cô la ngon nhất cho ngày Valentine
3. Độ nhớt hộp quà sô cô la tốt nhất
Độ nhớt của chất kết dính càng thấp thì khả năng chảy càng tốt. Độ lưu động của chất kết dính quyết định khả năng thấm của chất kết dính, độ đồng đều của việc dán và lượng keo, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ máy, độ bám dính của bìa cứng, độ phẳng và độ bền của bìa cứng. Ngoài ra, không phải cứ tỷ lệ tinh bột trong chất kết dính càng cao thì độ lưu động càng kém; chất kết dính có hàm lượng chất rắn cao vẫn có thể duy trì độ nhớt rất thấp bằng cách điều chỉnh quy trình pha chế. Trong điều kiện bình thường, độ nhớt của chất kết dính sẽ giảm mỗi khi nó đi qua bơm tuần hoàn trong quá trình tuần hoàn. Lúc này, cần phải trộn nó với chất kết dính mới được pha chế.
4. nhiệt độ hồ hóa
Nhiệt độ hồ hóa là nhiệt độ ban đầu cần thiết để biến chất kết dính tinh bột thành dạng sệt. Nhiệt độ hồ hóa của chất kết dính là yếu tố then chốt để duy trì tốc độ sản xuất cao. Để giải quyết vấn đề nhiệt độ hồ hóa của chất kết dính, ngoài việc điều chỉnh liều lượng xút ăn da và phương pháp gia nhiệt, có thể đạt được hiệu quả tương tự bằng cách thêm một số chất phụ gia thích hợp. Nhiệt độ hồ hóa không nên quá thấp, nếu không sẽ gây ra hiện tượng hồ hóa chất kết dính trong quá trình tuần hoàn và ảnh hưởng đến độ lưu động của chất kết dính. Nhiệt độ hồ hóa của chất kết dính nên được điều chỉnh theo sự thay đổi theo mùa. Vào mùa đông, nhiệt độ hồ hóa có thể giảm xuống 55-60°C.°C, và vào mùa hè, nhiệt độ hồ hóa có thể được điều chỉnh lên 61°C.°C-66°C.
Chất lượng định cỡ của dây chuyền sản xuất bìa carton sóng
Tại châu Âu và Hoa Kỳ, khâu kiểm tra chất lượng quan trọng nhất của thùng carton sóng là kiểm tra chiều rộng của đường keo dán trên tấm carton sóng. Tiêu chuẩn đánh giá là đường keo phải chính xác, vị trí keo chính xác, keo được dán đều và mịn trên toàn bộ bề mặt sóng, đường keo rõ nét, không có phần keo thừa nhô ra khỏi sóng và không có vết keo kéo lê.
Vấn đề về độ đồng đều trong quá trình sản xuất chủ yếu liên quan đến tình trạng thiết bị của dây chuyền sản xuất bìa carton sóng, chất lượng keo dán và chất lượng giấy nền.
Các vấn đề về chất lượng thường gặp do chọn sai kích cỡ chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
1. Hiện tượng keo nhỏ giọt
Trên con lăn phía trên có bụi bẩn, chẳng hạn như vụn giấy, cục tinh bột và các tạp chất khác, hoặc có tạp chất làm tắc nghẽn các ô trên bề mặt con lăn, khiến con lăn phía trên không thể dán keo trơn tru, chỉ một lượng nhỏ keo được truyền đi, và dễ bị rơi vãi. Khi dán, sẽ không đủ keo trên các đỉnh sóng, và sẽ có hiện tượng keo nhỏ giọt không liên tục. Sẽ có dấu vết tách lớp giữa giấy bề mặt và giấy lõi trên bề mặt của bìa carton sóng như vậy, và độ bền nén, độ bền nén cạnh và độ bền dính của thùng carton đều bị giảm.
Khi khe hở giữa con lăn cao su phía trên và con lăn tạo sóng phía dưới quá rộng, con lăn cao su phía trên không thể tiếp xúc với con lăn tạo sóng phía dưới, dẫn đến lượng keo dán trên đỉnh sóng không đủ.
2. Hiện tượng chiếu ngang bằng chất kết dính
Nếu độ nhớt của chất kết dính quá cao; nếu quá thấp hoặc hàm lượng borax trong đó quá cao, rất dễ khiến chất kết dính bắn ra theo chiều ngang khi dây chuyền sản xuất hoạt động ở tốc độ cao, điều này sẽ làm cho bìa cứng bị cong vênh hoặc mềm đi, làm giảm độ bám dính, độ bền kéo và độ bền nén của bìa cứng.
Thời gian đăng bài: 19/07/2023
