Quy trình đóng gói co giãn của hộp baklava các loại
Bão cát là hiện tượng thời tiết trong đó gió mạnh cuốn bụi và cát lên mặt đất, làm không khí đục ngầu, tầm nhìn ngang dưới 1km. Ngoài việc thể hiện nồng độ và lượng lắng đọng, cường độ của bão cát còn có thể được biểu thị bằng số ngày bão cát. Bão cát nghiêm trọng hơn ở miền Bắc nước tôi. Bão cát chủ yếu tập trung vào mùa xuân hàng năm, trong đó tháng Tư là tháng nghiêm trọng nhất, chiếm gần như toàn bộ số cơn bão cát.
50% số lượng. Tác hại do bụi và cát gây ra cho bao bìhộp baklava các loại và sản phẩm chủ yếu bị ảnh hưởng bởi sự xâm nhập và hao mòn. Bụi lơ lửng trong không khí phần lớn có đường kính nhỏ nhưng có độ cứng nhất định. Cùng với gió mạnh, bụi và cát, chúng dễ dàng xâm nhập vào bao bì không được đóng kín. Sau một thời gian dài, chúng sẽ gây hao mòn và các hư hỏng khác cho bao bì. Ngoài ra, một số tro axit hoặc kiềm
Bụi dễ hấp thụ hơi nước và tan chảy, đẩy nhanh quá trình ăn mòn bao bì. Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ công nghiệp hiện đại và sự mở rộng của thương mại quốc tế, phạm vi lưu thông của các sản phẩm bao bì ngày càng mở rộng, và các điều kiện khí tượng và môi trường mà sản phẩm bao bì gặp phải trong quá trình lưu thông ngày càng phức tạp và đa dạng. Sản phẩm bị ảnh hưởng và hạn chế bởi nhiều điều kiện môi trường khác nhau trong quá trình sản xuất, lưu trữ, vận chuyển và sử dụng. Việc đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm đóng gói trong các điều kiện khí tượng khác nhau là đặc biệt quan trọng. Để đạt được mục tiêu này, chỉ bằng cách phân tích hợp lý các điều kiện môi trường khí tượng, chúng ta mới có thể xây dựng các tiêu chuẩn và hệ thống an toàn hợp lý, lựa chọn đúng các biện pháp bảo vệ môi trường cho sản phẩm và đảm bảo sản phẩm có thể chịu được tác động của môi trường khí hậu khắc nghiệt và an toàn, đáng tin cậy trong quá trình sử dụng.
Cơ chế cơ bản của bao bì bảo vệ hộp baklava các loạiThiết kế bao bì bảo vệ hợp lý dựa trên các đặc tính cơ bản của sản phẩm đóng gói và điều kiện lưu thông của bao bì, nhằm ngăn chặn hoặc trì hoãn sự thay đổi các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm đóng gói, giúp sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về bao bì bảo vệ trong suốt thời hạn sử dụng. Nguyên nhân dẫn đến sự thay đổi chất lượng của sản phẩm đóng gói không gì khác hơn là sự biến động của các chỉ tiêu chất lượng của chính sản phẩm và tác động của điều kiện môi trường lưu thông đến các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm. Sản phẩm đóng gói nằm trong môi trường lưu thông, và có sự trao đổi và truyền dẫn giữa môi trường lưu thông và bao bì, ảnh hưởng đến các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm. Sự trao đổi và truyền dẫn lẫn nhau này sẽ trực tiếp dẫn đến sự suy giảm các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm.
Bao bì co lạihộp baklava các loại Màng co nhiệt là phương pháp sử dụng màng nhựa có khả năng co nhiệt để bọc các sản phẩm được đóng gói, sau đó gia nhiệt. Màng bao bì sẽ tự co lại theo một tỷ lệ nhất định và ôm khít các sản phẩm được đóng gói. Màng co giãn là phương pháp bọc các sản phẩm được đóng gói bằng cách sử dụng màng nhựa co giãn để kéo căng màng ở nhiệt độ phòng.
Nguyên lý của hai phương pháp đóng gói này không giống nhau, nhưng hiệu quả đóng gói về cơ bản là giống nhau. Cả hai đều có đặc tính đóng gói chặt chẽ các sản phẩm được đóng gói. Nguyên lý, vật liệu sử dụng và hiệu quả của phương pháp đóng gói này khá khác biệt so với phương pháp đóng gói đã đề cập ở trên, và vật liệu bị biến dạng rất nhiều.
Phương pháp đóng thùng carton liên quan chặt chẽ đến việc cung cấp hộp và phôi hộp, đối tượng sản phẩm, việc có nên kết hợp thiết bị đóng gói và đóng thùng carton hay không, v.v., và thời gian cần thiết phải được cân nhắc toàn diện. Nhìn chung, việc lựa chọn được xác định theo bốn nguyên tắc sau.
(1)Lựa chọn thùng carton là cơ sở để xác định quy trình đóng thùng carton. Chủ yếu xem xét đặc tính và yêu cầu đóng gói của từng sản phẩm, sản lượng thực tế cần được xem xét toàn diện dựa trên tình hình công nghệ sản xuất hiện tại, đầu tư thiết bị, trình độ công nghệ quản lý, v.v.
(2)Việc cung cấp hộp và vật liệu cuộn cần phải xem xét nguồn gốc của hộp và vật liệu cuộn. Hộp và thùng carton đúc sẵn thường được giao cho các nhà máy sản xuất hộp chuyên nghiệp để gia công. Chất lượng thùng carton được đảm bảo và mẫu mã đa dạng, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư thiết bị. Đồng thời, cần cân nhắc đến chi phí thùng carton. Hiện nay, giá thành của một số loại hộp carton đúc sẵn chuyên dụng tương đối cao. Chi phí đóng góihộp baklava các loạiVật liệu thấp hơn khi sử dụng vật liệu cuộn để làm hộp và đóng gói, nhưng thường thì khoản đầu tư vào thiết bị lớn và sự đa dạng cũng như chất lượng thùng carton bị hạn chế.
(3)Quy trình đóng hộp Việc lựa chọn quy trình đóng hộp phải được xác định dựa trên đặc điểm của sản phẩm, loại và đặc điểm của hộp, sản lượng, hiệu suất máy đóng gói và đầu tư thiết bị.
(4)Mức độ tự động hóa và năng lực sản xuất của thiết bị đóng gói. Mức độ tự động hóa và năng lực sản xuất của máy móc đóng gói được lựa chọn dựa trên quy mô lô hàng, năng lực sản xuất và tần suất thay đổi sản phẩm. Trong dây chuyền sản xuất tích hợp sản xuất và đóng gói, máy móc đóng gói phải được điều chỉnh phù hợp với năng suất của thiết bị sản xuất sản phẩm để đảm bảo toàn bộ dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục và hiệu quả.
Sự kết hợp của Lâm Cư giống như mối liên kết hai trái tim của Hồ Chushan, sự đoàn tụ của Giả và Nhị Cư
1. Đồ dùng cưới của Yibo
Băng dính là một dải vật liệu được phủ sẵn một lớp keo dính. Nó chủ yếu được sử dụng để niêm phong các thùng chứa bao bì và cũng được dùng để kết nối hai vật thể. Các loại băng dính thường được sử dụng bao gồm băng dính thông thường và băng dính chịu áp lực (một mặt, hai mặt, xốp, v.v.). 1. Băng dính thông thường
Băng keo thông thường còn được gọi là băng keo ướt lại, hoặc gọi tắt là băng keo. Nó phủ một lớp keo hoạt hóa bằng nước lên các vật liệu nền khác nhau. Khi sử dụng, một lớp nước được phủ lên bề mặt keo để hòa tan keo và tạo lực dính, để có thể dán vật liệu dính. Các vật liệu nền bao gồm vải giấy, giấy gia cố sợi, vật liệu composite, v.v. Nó chủ yếu được sử dụng để bịt kín các mối nối giữa tâm và hai đầu của hộp carton. Lực dính của băng keo thường có thể được chia thành lực dính ban đầu và lực dính lâu dài. Hiện tại, không có loại băng keo nào có cả lực dính mạnh. Lực dính ban đầu càng mạnh thì càng bền. Lực dính càng yếu. Điều kiện vận hành và điều kiện sử dụng có tác động lớn đến độ bám dính, chủ yếu bao gồm nhiệt độ môi trường, độ ẩm môi trường, nhiệt độ nước phủ và lượng nước phủ. Băng keo thông thường cần được hòa tan trong nước khi sử dụng.
Nó bất tiện khi sử dụng và ít được sử dụng trong sản xuất và sinh hoạt hàng ngày. Vụ án Ninh Vũ gây chấn động cả nước, có lệnh di chuyển.
2. Băng dính nhạy áp lực
(1)Các loại và đặc điểm của băng keo nhạy áp lực Băng keo nhạy áp lực sử dụng keo nhạy áp lực trên vật liệu nền. Khi sử dụng, bạn chỉ cần ấn nhẹ mặt sau của vật liệu nền để liên kết với bề mặt của vật liệu dính. Không cần dung môi hay chất kết dính. Khi được làm nóng, mặt sau của vật liệu nền có thể chống dính, giúp dễ dàng bóc cuộn băng keo ra để sử dụng. Các loại phổ biến bao gồm băng keo một mặt, hai mặt và keo bọt.
Phạm vi và loại nhãn được sử dụng trong lĩnh vực bao bì đang ngày càng mở rộng. Các vật liệu được sử dụng bao gồm bìa cứng, vật liệu composite, kim loại
Nhãn mác thông dụng có thể được chia thành ba loại chính: Nhãn mác không keo, vật liệu nền là giấy không tráng phủ và giấy tráng phủ; nhãn mác tự dính, bao gồm keo nhạy áp lực và keo nhạy nhiệt; nhãn mác Runyuan có thể được chia thành keo thông thường và keo dạng hạt. Đặc điểm và phương pháp dán của chúng như sau:
Nhãn không dính: Nhãn giấy thông thường không có keo dán được dán bằng hydrosol và vẫn được sử dụng rộng rãi. Phần lớn giấy là giấy tráng phủ một mặt, và một lượng đáng kể giấy không tráng phủ cũng được sử dụng. Loại nhãn này được sử dụng cho các mặt hàng có khối lượng lớn như bia.
Đồ uống, rượu vang và đồ hộp, v.v.
(2)Nhãn tự dính cảm ứng áp lực (còn gọi là nhãn tự dính) được phủ một lớp keo cảm ứng áp lực ở mặt sau và sau đó được dán lên giấy tách phủ silicon. Khi sử dụng, hãy bóc nhãn ra khỏi giấy tách và dán lên sản phẩm. Nhãn cảm ứng áp lực có sẵn dưới dạng riêng lẻ hoặc dán trên cuộn giấy tách. Nhãn cảm ứng áp lực cũng có thể được chia thành hai loại: loại cố định và loại có thể tháo rời. Loại keo cố định có thể giữ nhãn ở một vị trí nhất định trong thời gian dài. Nếu cố gắng tháo ra, nhãn sẽ bị hỏng hoặc hư hại bề mặt sản phẩm. Loại keo có thể tháo rời có thể bóc nhãn sau một khoảng thời gian nhất định mà không làm hỏng bề mặt sản phẩm.
(3)Nhãn tự dính nhiệt. Có hai loại: loại tức thời và loại chậm. Loại trước sẽ dính vào bề mặt vật thể sau khi tác dụng một lượng nhiệt và áp suất nhất định, thích hợp để dán các vật thể phẳng hoặc lồi nhỏ; loại sau sẽ chuyển sang loại nhạy áp lực sau khi được làm nóng, không làm nóng trực tiếp vật thể, thích hợp cho thực phẩm và các sản phẩm khác.
(4)Nhãn ướt: Loại nhãn này là nhãn dính sử dụng hai loại keo: keo thông thường và keo vi hạt. Loại keo ướt phủ một lớp màng keo không tan lên mặt sau của vật liệu nền giấy, trong khi loại keo vi hạt bám dính lên vật liệu nền dưới dạng các hạt keo siêu nhỏ. Điều này giúp tránh hiện tượng cong vênh thường gặp ở giấy dính thông thường. hộp baklava các loạivà hiệu quả xử lý cũng như độ tin cậy của nó. Giới tính cao hơn.
Đóng bó là việc sử dụng vật liệu dải linh hoạt để buộc, cố định và gia cố các mặt hàng hoặc gói hàng. Có năm loại vật liệu đóng gói cơ bản: dây thép, dây thừng sợi hóa học, dây nylon, dây polypropylene và dây polyester. Khi đóng bó, hãy chọn vật liệu đóng bó phù hợp nhất tùy theo tình huống cụ thể.
(1)Độ bền: Độ bền của băng buộc được đo bằng độ bền đứt và độ bền kéo. Có thể lựa chọn loại băng phù hợp tùy theo tải trọng và độ bền của bao bì.
(2)Phạm vi làm việc Phạm vi làm việc đề cập đến giá trị lực kéo tối đa và tối thiểu mà dây đai có thể chịu được. Nhìn chung, lực kéo mà dây đai có thể chịu được trong phạm vi làm việc là từ 40% đến 60% độ bền đứt.
(3)Ứng suất kéo liên tục. Sau khi dây đai bị kéo căng, ứng suất kéo sẽ được tạo ra trong dây đai, và ứng suất này phải được giữ không đổi trong một khoảng thời gian nhất định. Dây đai thép có khả năng giữ tốt nhất, tiếp theo là dây đai polycool và dây đai nylon.
(4)Độ giãn dài và tỷ lệ phục hồi Độ giãn dài (elongation) là mức độ giãn dài của dây đai sau khi chịu lực kéo, được đo bằng phần trăm; tỷ lệ phục hồi là lượng dây đai giãn ra sau khi lực kéo được loại bỏ. Trong ba loại băng keo nhựa, băng nylon có tỷ lệ phục hồi cao nhất, tiếp theo là băng polypropylene và băng polyester.
3. Quy trình đóng gói hộp bánh baklava các loại
(1)Thiết bị buộc Thiết bị buộc thường được sử dụng bao gồm các loại sau:
(2)Thiết bị đóng đai thủ công. Có 3 loại: thủ công, khí nén và điện, tiện lợi và linh hoạt, hiệu suất thấp và phù hợp để sử dụng di động.
2 máy đóng đai bán tự động. Các gói hàng được đặt vào vị trí thích hợp, được bó lại với nhau sau khi bật máy và được chuyển đến vị trí khác bằng tay. Các công đoạn đóng gói, siết chặt, nối và cắt đều được thực hiện tự động.
3 Máy đóng đai hoàn toàn tự động. Mọi thao tác đều được thực hiện tự động theo quy trình quy định.
(3)Vận hành bó: Trước khi bó, cả thủ công và tự động, cần quấn băng buộc theo chiều cao của vật thể, quấn thành hình chữ thập hoặc ô vuông từ 1 đến 3 lần, sau đó siết chặt dây và nối hai đầu băng buộc. Có thể sử dụng vòng sắt làm phương pháp kết nối. Đối với bó nhựa, liên kết nhiệt hiện đang được sử dụng rộng rãi.
Thời gian đăng: 12-09-2023
