ঢেউখেলানো কাগজের জন্য জল-ভিত্তিক কালির বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণ দক্ষতাচকলেটের বাক্স
জল-ভিত্তিক কালি একটি পরিবেশ-বান্ধব কালি পণ্য যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ব্যাপক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে।পেস্ট্রি বাক্সজল-ভিত্তিক কালি এবং সাধারণ প্রিন্টিং কালির মধ্যে পার্থক্য কী এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন? এখানে মেইবাং আপনার জন্য এটি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করবে।
বিদেশে বহুকাল ধরে এবং দেশে ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে ঢেউখেলানো কাগজের মুদ্রণে জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহৃত হয়ে আসছে। ঢেউখেলানো কাগজের মুদ্রণ পদ্ধতি লেড প্রিন্টিং (রিলিফ প্রিন্টিং), অফসেট প্রিন্টিং এবং রাবার প্লেটে জল দিয়ে ধোয়া যায় এমন মুদ্রণ থেকে আজকের ফ্লেক্সিবল রিলিফ জল-ভিত্তিক কালির মুদ্রণে বিকশিত হয়েছে। ফ্লেক্সিবল রিলিফ জল-ভিত্তিক কালিও রজন-ম্যালিক অ্যাসিড পরিবর্তিত রেজিন সিরিজ (নিম্নমানের) থেকে অ্যাক্রিলিক রেজিন সিরিজ (উচ্চমানের)-এ বিকশিত হয়েছে। প্রিন্টিং প্লেটও রাবার প্লেট থেকে রেজিন প্লেটে রূপান্তরিত হচ্ছে। প্রিন্টিং প্রেসও ধীরে ধীরে বড় রোলারযুক্ত একরঙা বা দুইরঙা প্রেস থেকে তিনরঙা বা চাররঙা ফ্লেক্সো প্রেসে বিকশিত হয়েছে।
জল-ভিত্তিক কালির গঠন ও বৈশিষ্ট্য সাধারণ প্রিন্টিং কালির মতোই। জল-ভিত্তিক কালি সাধারণত রঞ্জক, বাইন্ডার, সহায়ক এবং অন্যান্য উপাদান দিয়ে গঠিত হয়। রঞ্জক হলো জল-ভিত্তিক কালির রঙ, যা কালিকে একটি নির্দিষ্ট রঙ দেয়। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে ছাপ উজ্জ্বল করার জন্য, রঞ্জক হিসেবে সাধারণত ভালো রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ রঙ ধারণ ক্ষমতা সম্পন্ন পিগমেন্ট ব্যবহার করা হয়; বাইন্ডার পানি, রেজিন, অ্যামাইন যৌগ এবং অন্যান্য জৈব দ্রাবক দিয়ে গঠিত। জল-ভিত্তিক কালিতে রেজিন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সাধারণত পানিতে দ্রবণীয় অ্যাক্রাইলিক রেজিন ব্যবহার করা হয়। বাইন্ডার উপাদানটি কালির আনুগত্যের কার্যকারিতা, শুকানোর গতি, লেগে না যাওয়ার ক্ষমতা ইত্যাদিকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং কালির ঔজ্জ্বল্য ও কালি সঞ্চালনকেও প্রভাবিত করে। অ্যামাইন যৌগগুলো প্রধানত জল-ভিত্তিক কালির ক্ষারীয় পিএইচ মান বজায় রাখে, যাতে অ্যাক্রাইলিক রেজিন আরও ভালো প্রিন্টিং ফলাফল দিতে পারে। পানি বা অন্যান্য জৈব দ্রাবকগুলো প্রধানত রেজিনকে দ্রবীভূত করে, যা কালির সান্দ্রতা এবং শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করে; সহায়ক উপাদানগুলোর মধ্যে প্রধানত রয়েছে: ডিফোমার, ব্লকার, স্টেবিলাইজার, ডাইলুয়েন্ট ইত্যাদি।
যেহেতু জল-ভিত্তিক কালি একটি সাবান-জাতীয় উপাদান, ব্যবহারের সময় এতে সহজেই বুদবুদ তৈরি হয়। তাই বুদবুদ প্রতিরোধ ও দূর করতে এবং কালির সঞ্চালন ক্ষমতা উন্নত করতে ডিফোমার হিসেবে সিলিকন তেল যোগ করা উচিত। ব্লকার ব্যবহার করা হয় জল-ভিত্তিক কালির শুকানোর গতি কমাতে, অ্যানিলক্স রোলে কালি শুকিয়ে যাওয়া রোধ করতে এবং পেস্ট হওয়া কমাতে। স্টেবিলাইজার কালির পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং কালির সান্দ্রতা কমাতে ডাইলুয়েন্ট হিসেবেও ব্যবহার করা যায়। ডাইলুয়েন্ট জল-ভিত্তিক কালির রঙ হালকা করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি কালির উজ্জ্বলতা বাড়াতে ব্রাইটেনার হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, জল-ভিত্তিক কালির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এতে কিছু পরিমাণ মোম যোগ করা উচিত।
জল-ভিত্তিক কালি শুকানোর আগে জলের সাথে মেশানো যেতে পারে। কালি একবার শুকিয়ে গেলে, এটি আর জলে দ্রবণীয় থাকে না। তাই, কালির গঠন একরূপ রাখার জন্য ব্যবহারের আগে জল-ভিত্তিক কালি অবশ্যই ভালোভাবে নেড়ে নিতে হবে। কালি যোগ করার সময়, যদি কালির ট্যাঙ্কে থাকা অবশিষ্ট কালিতে কোনো ময়লা থাকে, তবে প্রথমে তা ছেঁকে নিতে হবে এবং তারপর নতুন কালির সাথে ব্যবহার করতে হবে। প্রিন্ট করার সময়, কালির ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়া এড়াতে অ্যানিলক্স রোলের উপর কালি শুকাতে দেবেন না। কালির পরিমাণগত সঞ্চালন বাধাগ্রস্ত হলে প্রিন্টিং অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে। প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্লেক্সপ্লেটটি সর্বদা কালি দিয়ে ভেজানো উচিত, যাতে কালি শুকিয়ে যাওয়ার পর প্রিন্টিং প্লেটের উপর থাকা লেখার নকশা আটকে না যায়। এছাড়াও, দেখা গেছে যে জল-ভিত্তিক কালির সান্দ্রতা সামান্য বেশি হলে, কালির স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করা এড়াতে যথেচ্ছভাবে জল যোগ করা উচিত নয়। এটি সামঞ্জস্য করার জন্য আপনি উপযুক্ত পরিমাণে স্টেবিলাইজার যোগ করতে পারেন।
পোস্ট করার সময়: ১৫ মার্চ, ২০২৩
