段ボール製チョコレートボックス用水性インクの特性と印刷技術

段ボール用水性インクの特性と印刷技術チョコレートボックス
水性インクは、近年広く注目を集めている環境に優しいインク製品です。ペストリーボックス水性インクと一般的な印刷インクの違いは何ですか？また、使用時に注意すべき点は何ですか？ここでは、メイバンが詳しく解説します。
水性インクは、海外では長年にわたり、国内では20年以上にわたり、段ボール印刷に使用されてきました。段ボール印刷は、鉛版印刷（凸版印刷）、オフセット印刷、ゴム版水洗印刷から、今日の柔軟性のある凸版水性インク印刷へと発展してきました。柔軟性のある凸版水性インクもまた、ロジン・マレイン酸変性樹脂系（低グレード）からアクリル樹脂系（高グレード）へと発展しています。印刷版もゴム版から樹脂版へと移行しています。印刷機も、大型ローラーを備えた単色または2色印刷機から、3色または4色フレキソ印刷機へと徐々に進化してきました。
水性インクの組成と特性は、一般的な印刷インクと同じです。水性インクは通常、着色剤、バインダー、助剤、その他の成分で構成されています。着色剤は水性インクの着色剤であり、インクに特定の色を与えます。フレキソ印刷で鮮明な印象を与えるために、着色剤は通常、化学的に安定で着色力の高い顔料を使用します。バインダーは、水、樹脂、アミン化合物、その他の有機溶剤で構成されています。樹脂は水性インクで最も重要な成分です。通常は水溶性アクリル樹脂が使用されます。バインダー成分は、インクの接着機能、乾燥速度、非粘着性などに直接影響し、インクの光沢とインク透過性にも影響します。アミン化合物は主に水性インクのアルカリ性pH値を維持し、アクリル樹脂がより良い印刷効果を提供できるようにします。水またはその他の有機溶剤は主に樹脂を溶解し、インクの粘度と乾燥速度を調整します。補助剤には主に、消泡剤、遮断剤、安定剤、希釈剤などが含まれます。
水性インクは石鹸成分であるため、使用時に気泡が発生しやすい。そのため、消泡剤としてシリコーンオイルを添加し、気泡の発生を抑制・除去するとともに、インクの転写性能を向上させる必要がある。ブロッキング剤は、水性インクの乾燥速度を抑制し、アニロックスロール上でのインクの乾燥を防ぎ、ペーストの発生を抑えるために使用される。安定剤はインクのpH値を調整できるほか、希釈剤としてインクの粘度を下げるためにも使用できる。希釈剤は水性インクの色を薄めるためにも使用されるほか、増白剤として水性インクの輝度を高めるためにも使用できる。さらに、耐摩耗性を高めるために、水性インクにワックスを添加する必要がある。
水性インクは乾燥前に水と混ぜることができます。インクが乾燥すると、水やインクに溶けなくなります。そのため、水性インクは使用前に十分に攪拌して、インクの組成を均一に保つ必要があります。インクを追加する際、インクタンク内の残留インクに不純物が含まれている場合は、まず濾過してから新しいインクと混ぜて使用してください。印刷時には、インク穴が詰まるのを防ぐため、アニロックスロール上でインクが乾燥しないようにしてください。インクの定量的な伝達が阻害されると、印刷が不安定になります。印刷工程中は、インクが乾燥した後に印刷版上の文字パターンが詰まるのを防ぐため、フレキシブルプレートは常にインクで湿らせておく必要があります。また、水性インクの粘度がやや高い場合は、インクの安定性に影響しないように、安易に水を加えるのは適切ではありません。適切な量の安定剤を加えて調整することができます。