mukautettusuklaalla päällystetyt taatelit lahjarasiassa

Kaikki tietävät, että suklaa on alun perin peräisin kaakaopavuista, jotka ovat villikaakaopuun hedelmiä Keski-Amerikan trooppisessa sademetsässä. Yli 1300 vuotta sitten Yorktanin maya-intiaanit valmistivat paahdetuista kaakaopavuista juoman nimeltä suklaa. Varhainen suklaa oli rasvainen juoma, koska paistetut kaakaopavut sisälsivät yli 50 % rasvaa, ja ihmiset alkoivat lisätä juomaan jauhoja ja muita tärkkelyspitoisia aineita sen rasvaisuuden vähentämiseksi.

1500-luvun alkupuolella espanjalainen tutkimusmatkailija Hernán Cortes teki Meksikossa löydön: paikallinen atsteekkien kuningas joi kaakaopavuista, vedestä ja mausteista valmistettua juomaa, jonka Cortes toi takaisin vuonna 1528 maistettuaan Espanjaa, ja istutti kaakaopuita pienelle saarelle Länsi-Afrikassa.

Espanjalaiset jauhoivat kaakaopavut jauheeksi, lisäsivät vettä ja sokeria ja lämmittivät niitä tehdäkseen juoman nimeltä "suklaa".  suklaalla päällystetyt taatelit lahjarasiassa joka on erittäin suosittu yleisön keskuudessa. Pian italialaiset oppivat sen valmistusmenetelmän, ja se levisi pian kaikkialle Eurooppaan.

 

Vuonna 1642 suklaa tuotiin Ranskaan lääkkeeksi, ja katolilaiset käyttivät sitä.

Vuonna 1765 suklaa saapui Yhdysvaltoihin, ja Benjamin Franklin ylisti sitä "terveellisenä ja ravitsevana jälkiruokana".

Vuonna 1828 hollantilainen Van HOUTEN valmisti kaakaopuristimen puristaakseen jäljelle jääneen jauheen kaakaomassasta. Van HOUTENin puristama kaakaovoi sekoitetaan murskattuihin kaakaopapuihin ja valkoiseen sokeriin, ja näin syntyy maailman ensimmäinen suklaa. Käymisen, kuivaamisen ja paahtamisen jälkeen kaakaopavut jalostetaan kaakaomassaksi, kaakaovoksi ja kaakaojauheeksi, jotka tuottavat rikkaan ja ainutlaatuisen aromin. Tämä luonnollinen aromi on suklaan pääraakaoaine.

Vuonna 1847 kaakaovoita lisättiin suklaajuomaan, jolloin syntyi nykyään pureskeltava suklaapatukka.

Vuonna 1875 Sveitsi keksi maitosuklaan valmistusmenetelmän, ja näin syntyi juuri sellainen suklaa kuin näet.

Vuonna 1914 ensimmäinen maailmansota vauhditti suklaan tuotantoa, jota kuljetettiin taistelukentälle jaettavaksi sotilaille.

suklaalla päällystetyt taatelit lahjarasiassaSuklaa valmistetaan monien ainesosien sekoituksesta, mutta sen maku riippuu pääasiassa itse kaakaon mausta. Kaakao sisältää teobromiinia ja kofeiinia, jotka antavat sille miellyttävän kitkerän maun; kaakaon tanniineilla on hieman supistava maku, ja kaakaovoi voi antaa sille rasvaisen ja pehmeän maun. Kaakaon kitkeryys, supistava maku ja happamuus sekä kaakaovoin pehmeys sokerin tai maitojauheen, maitorasvan, maltaiden, lesitiinin, vanilliinin ja muiden apuaineiden avulla sekä hienostuneen jalostusteknologian avulla suklaa ei ainoastaan säilytä kaakaon ainutlaatuista makua, vaan tekee siitä myös harmonisemman, miellyttävämmän ja maukkaamman.

Tiimimme on erikoistunut myösräätälöity suklaalla päällystetty taatelilahjarasia.Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat taidepaperi, valkoinen kraftpaperi, ruskea kraftpaperi ja pahvi jne. Tässä muuten kerron teille eron tavallisen valkoisen kraftpaperin ja elintarvikelaatuisen valkoisen kraftpaperin välillä.

Kraft-paperia on käytetty laajalti erilaisissa elintarvikkeiden pakkauksissasuklaalla päällystetyt taatelit lahjarasiassa, mutta koska tavallisen valkoisen kraftpaperin fluoresenssipitoisuus on yleensä useita kertoja standardia korkeampi, elintarvikepakkauksissa voidaan käyttää vain elintarvikelaatuista valkoista kraftpaperia.

Joten, mikä ero näillä kahdella on?

Erottuva standardi yksi: valkoisuus

Elintarvikelaatuiseen kraftpaperiin lisätään vain pieni määrä valkaisuainetta, joten sen valkoisuus on alhainen ja väri hieman kellertävä. Tavalliseen valkoiseen kraftpaperiin on lisätty paljon valkaisuainetta, joten sen valkoisuus on erittäin korkea.

Erotteleva standardi 2: Tuhkan torjunta

Elintarvikelaatuisella valkoisella kraftpaperilla on tiukat valvontastandardit, ja sille on määritetty erilaisia indikaattoreita elintarvikelaatuvaatimusten mukaisesti. Siksi elintarvikelaatuisen valkoisen kraftpaperin tuhkapitoisuutta valvotaan hyvin alhaisella tasolla, kun taas tavallisen valkoisen kraftpaperin tuhkapitoisuutta on valvottu korkeammalla kustannusten alentamiseksi.

Kolmas erottava standardi: Testiraportti

Maassani elintarvikelaatuisten pakkausmateriaalien vaatimusten mukaisesti elintarvikelaatuisen valkoisen kraft-paperin on läpäistävä QS-tarkastus, kun taas tavalliset laadut eivät.

Neljäs erottava standardi: hinta

Vaikka hinta ei ole kovin erilainen, se on myös tärkeä viitearvo. Elintarvikelaatuinen valkoinen kraftpaperi on kalliimpaa kuin tavallinen kraftpaperi.

Lyhyen materiaaliesittelyn jälkeen puhutaan myös suklaan pakkaamiseen käytetyistä rasiatyypeistä.

Tällä hetkellä tärkeinsuklaalla päällystetyt taatelit lahjarasiassaTyyppejä ovat: Ylä- ja alaosamalli, magneettisuljennalla varustettu rasia, pahvirasia jne.

Ylä- ja alalahjapakkausten tuotannossa on kolme erilaista ilmaisumuotoa

TheensimmäinenSuklaalla päällystettyjen taateleiden lahjarasiatyyppi, ylempi ja alempi solkikotelon kansi, on suhteellisen yksinkertainen valmistaa. Se koostuu kahdesta osasta, ylemmästä kannesta ja alemmasta pohjasta, mikä on kätevää standardoidulle konekäytölle. Yläkannen koko on hieman suurempi kuin alemman pohjan koko. Ylempi ja alempi solkikotelo Asianmukaisen käytön kannalta lahjarasian paras kunto on, että pohja voi pudota hitaasti ja vapaasti. Ylempi ja alempi solkikotelon kansi voidaan suunnitella peittämään pohja tai se voi peittää osan pohjasta.

ThetoinenSuklaalla päällystettyjen taateleiden lahjarasian tyyppi on tehdä lahjarasian reunasta reunus. Yläkannen ja alapohjan lisäksi keskellä on ylimääräinen kehys. Kansirasian koko on sama kuin alarasian. Kun kansirasian ja alarasian kohdat vastaavat toisiaan, ei synny siirtymää tai virheasentoja, ja maailman reunalla varustetun lahjarasian valmistus on kolmiulotteinen ja visuaalisesti kerroksellisempi; Se voidaan myös suunnitella siten, että yläkannen korkeus on pienempi kuin alakannen korkeus.

ThekolmasSuklaapäällysteisten taateleiden lahjarasia, joka on yhdistetty taivaan ja maan kansilahjarasiaan, on tehty samanlaiseksi kuin ympäröivän maailman kansirasia, erona on, että lahjarasian takaosa on liimattu pehmopaperilla ja lahjarasian vasen ja oikea puoli on yleensä yhdistetty nauhoilla, jotka voidaan avata ja sulkea vapaasti.

Magneettisulkijalla varustetussa lahjapakkauslaatikossa laatikon runko ja kansi eivät ole erillään toisistaan, aivan kuten matkalaukussa, ja takaosassa on akseli. Simpukkalaatikko on suhteellisen yleinen lahjapakkaus, koska se avataan simpukkamaisesti, joten sitä kutsutaan simpukkalaatikoksi. Simpukkalaatikon toinen ominaisuus on, että siinä yleensä tarvitaan magneetteja. Muissa laatikkotyypeissä magneetteja ei yleensä tarvita, mikä voidaan myös sanoa simpukkalaatikoiden ominaispiirteeksi. Tämä ominaisuus on tietysti myös paljon vaivaa, kuten magneettien valinta, joka on erittäin monimutkainen asia.

Magneetteja on myös yksipuolisia ja kaksipuolisia magneetteja. Koska yksipuoliset magneetit ovat halpoja ja niillä on hyvä imukyky, monet lahjapakkausten valmistajat valitsevat yksipuolisia magneetteja. Kaksipuolisia magneetteja kutsutaan myös vahvoiksi magneeteiksi. Imukyky on erittäin hyvä, mutta hinta on kallis. Niitä käytetään yleensä joissakin laatikoissa, joilla on suhteellisen korkeat vaatimukset. Näistä magneetin koko määräytyy myös laatikon koon mukaan. Jos laatikko on suhteellisen suuri, voidaan käyttää suurempaa magneettia sen pitämiseen. Kauneuden vuoksi simpukkalaatikoissa käytetään yleensä vasenta ja oikeaa magneettiparia.

Tietenkin, sen lisäksi, ettäsuklaalla päällystetyt taatelit lahjarasiassaTarjoamme myös räätälöityjä paperipusseja, tarroja, nauhoja ja kopiopaperia, iskunkestävää paperia.

Kukoistavat markkinat ovat laajentaneet kartonkien käyttökohteita useille eri aloille. Hienojen kuvien painamisen lisäksi kartonkien tuotanto vaatii myös prosessointia, kuten vuorauspaperia, stanssausta, muotoilua ja kiinnityspaperia.

Kunkin prosessin tuotannon laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun. Siksi jokainen prosessi on erittäin tärkeä.

Tällä hetkellä monet paperilaatikot Kiinassa valmistetaan edelleen käsin.

Vuoripaperi

01 Laitteet ja tarvikkeet

Tarvittaviin laitteisiin kuuluvat pääasiassa liimauskone ja oikomiskone; tarvittaviin apumateriaaleihin kuuluu lateksi.

02 Prosessipisteet

① Tarkista tuotantoluettelo ja tarkista kartonkipaperin laatu. Kartonkipaperin vakiokosteuspitoisuus on 12 %.

② Liiman valmistamiseksi kunkin komponentin massasuhde on: valkoinen lateksi:vesi = 3:1.

③ Liimaa valkoinen paperi sisään, pinoa pahvipaperi liimauskoneen edessä olevalle levylle ja työnnä paperia yksi kerrallaan käyttäjille molemmilla puolilla liimauskoneen nopeuden mukaan. Käyttäjä ottaa ensin laatikon. Pahvi ja sitten liimattu sisäpaperi kohdistetaan pahvin kahteen säännölliseen reunaan. Paperia vastaanotettaessa molempien tulee toimia hiljaisesti yhteistyössä. Pienikin huolimattomuus voi aiheuttaa paperin rikkoutumisen tai rypistymisen.

④ Litistäminen, koputa vuorauspaperilla varustettu pahvipaperi litistyskoneeseen, aseta paine 20 MPa:iin ja aika on 5 minuuttia.

⑤ Tuotannon päätyttyä tarkista laatu itse, laske määrä ja ripusta tuotannon tunnistekilpi. Siirry seuraavaan tuotantoprosessiin.

Tarkastuskohteisiin kuuluvat: paperin pinnan puhtaus, kuten ylivuotoliiman määrä, tarttuvuus ja puhtaus jne.

03 Varotoimet

① Kiinnitä huomiota liimasuhteen vaikutukseen paperin pinnan tasaisuuteen ja tarkista tasaisuus liimaa levittäessäsi.

② Vuorauspaperia asennettaessa sen on oltava tasainen ja paikallaan, eikä vuorauspaperin tulisi ylittää pahvipaperin viivoitettua reunaa.

③ Valmistetun liimakerroksen ei tulisi olla liian ohutta, jotta sisäpaperi ei rypisty.

④ Pese kätesi usein varmistaaksesi, että paperin pinta on puhdas.

Paperin muotoilu ja laminointi

Paperin muotoilu ja kiinnitys on laatikonvalmistusprosessin vaativin ja hankalin vaihe. Laatu voidaan taata vain olemalla tuotantoprosessissa vakava ja vastuullinen.

01 Laitteet, muotit ja tarvikkeet

Tarvittavat laitteet ovat liimauskone ja lävistyskone.

Vaadittuihin muotteihin kuuluvat kaavin, apulohko, lävistysmuotti, muovisäiliö ja ruskea harja.

Tarvittavat apumateriaalit ovat 168-liima, kaksipuolinen liima, kuminauha, absoluuttinen etanoli ja puuvillakangas.

02 Prosessipisteet

① Tarkista tuotantotilaus ja tuotantonäytteet varmistaaksesi, että materiaalit ovat kelpoisia.

② Tee ensimmäinen artikkelin tarkastus ja vahvistus ennen massatuotantoa.

③ Kokoa laatikon runko.

Pinoa leikatut pahvipaperit pöydälle ja levitä liimaa tasaisesti molemmille puolille pienille sivuille; nosta liimatun pahvipaperin neljä sivua ylös, paina iso sivu pienempää sivua vasten ja kiristä se kahdella kuminauhalla. Porrastettu 45° kulma lavalle pinottuna, itsetarkastus läpäisty, ripustetut kyltit, ilmakuivauksen jälkeen siirry seuraavaan prosessiin.

④ Asenna laatikon runko.

Levitä liimaa tasaisesti laatikon rungon pintapaperille ja aseta laatikon muoto tarkasti pintapaperin kääntöpuolella olevaan kehysviivaan;

Aseta apulohko paikalleen ja taivuta neljä sivua alaspäin 90° kulmassa;

Ota apulohko ulos, taita vuotava reuna sisäänpäin ja käytä bambukaapimia litistääksesi laatikon neljä sivua, jotta se on täysin liimattu;

Käännä laatikko pystyyn ja kaavi neljän sivun reunat ja kulmat peukalonkynnelläsi;

Laita sitten apulohko päälle, pyyhi kasvopaperi flanelliliinalla sisältä ulospäin. Jos siinä on liimatahraa, pyyhi se puhtaaksi flanelliliinalla, joka on kastettu pieneen määrään etanolia.

Tyhjennä ilma pois, jotta ainekset sekoittuvat tiiviisti; tee reikiä varmistaaksesi, että reiät ovat oikeissa paikoissa.

⑤ Itsetarkastuksen laatu on pätevä, taivas ja maapeite kiinnitetään, määrä lasketaan ja tunnistekilpi ripustetaan, ja se luovutetaan tarkastukselle ja pakataan.

Tarkastuskohteisiin kuuluvat: muovausvaikutus, liimausvaikutus, pinnan puhtaus, kuten kotelon rungon tasaisuus ja tasaisuus, kiinteys ja puhtaus, kirkkaus jne.

03 Varotoimet

① Laatikon runkoa koottaessa on varmistettava, että pahvilaatikon neljä kulmaa ovat tiiviit ja saumattomat, ja kulmien ja yläosan on oltava samassa tasossa. Liian suuri sisä- tai ulkopinta aiheuttaa ongelmia kiinnityspaperille. Siirtyminen seuraavaan prosessiin on ehdottomasti kielletty, jos liima ei ole kuivunut.

② Kun kiinnität pintapaperia, pyyhi se flanelliliinalla, jotta se tarttuu tiukasti ja pinta on sileä eikä siinä ole ilmakuplia tai liimatahroja.

③ Kun kaavit reunaa kaapimella, neljä sivua on kaavittava paikoilleen, jotta neljä kulmaa eivät vääntyisi tai rypistyisi.

④ Pidä kätesi ja leikkauspöytä puhtaina, jotta likaiset leikkausjäljet eivät tartu laatikon vuorauspaperiin.