phong tụchộp quà chà là phủ sô cô la

Tin rằng mọi người đều biết sô cô la có nguồn gốc từ những hạt ca cao là quả của cây ca cao hoang dã trong rừng mưa nhiệt đới ở Trung Mỹ.Hơn 1300 năm trước, người Maya ở Yorktan đã làm ra một loại đồ uống gọi là sô cô la với hạt ca cao rang.Sô cô la thời kỳ đầu là một thức uống béo ngậy vì hạt ca cao chiên chứa hơn 50% chất béo và người ta bắt đầu thêm bột mì và các chất tinh bột khác vào thức uống để giảm độ béo của nó.

Đầu thế kỷ 16, nhà thám hiểm người Tây Ban Nha Hernán Cortes phát hiện ở Mexico: vị vua Aztec địa phương đã uống một loại đồ uống làm từ hạt ca cao, nước và gia vị mà Cortes mang về vào năm 1528 sau khi nếm thử món Tây Ban Nha và trồng cây ca cao trên một hòn đảo nhỏ ở Tây Ban Nha. Tây Phi.

Người Tây Ban Nha nghiền hạt cacao thành bột, thêm nước và đường rồi đun nóng để tạo thành đồ uống gọi là "sô cô la".  hộp quà chà là phủ sô cô la vốn rất được công chúng yêu thích.Chẳng bao lâu sau, người Ý đã học được phương pháp sản xuất của nó và nhanh chóng lan rộng khắp châu Âu.

 

Năm 1642, sôcôla được du nhập vào Pháp như một loại thuốc và được người Công giáo tiêu thụ.

Năm 1765, sô cô la du nhập vào Hoa Kỳ và được Benjamin Franklin ca ngợi là “món tráng miệng lành mạnh và bổ dưỡng”.

Năm 1828, Van HOUTEN ở Hà Lan đã chế tạo máy ép cacao để ép phần bột còn lại từ dịch cacao.Bơ cacao do Van HOUTEN ép được trộn với hạt cacao nghiền và đường trắng, và loại sôcôla đầu tiên trên thế giới đã ra đời.Sau khi lên men, sấy khô và rang, hạt cacao được chế biến thành rượu cacao, bơ cacao và bột cacao sẽ cho ra mùi thơm đậm đà và độc đáo.Hương thơm tự nhiên này là thành phần chính của sô cô la.

Năm 1847, bơ ca cao được thêm vào thức uống sô cô la để tạo ra thứ mà ngày nay được gọi là thanh sô cô la có thể nhai được.

Năm 1875, Thụy Sĩ đã phát minh ra phương pháp làm sô cô la sữa nên mới có loại sô cô la như bạn thấy.

Năm 1914, Thế chiến thứ nhất đã thúc đẩy việc sản xuất sô cô la, được vận chuyển đến chiến trường để phân phát cho binh lính.

hộp quà chà là phủ sô cô la, sô cô la được làm từ hỗn hợp của nhiều thành phần, nhưng hương vị của nó phụ thuộc chủ yếu vào hương vị của chính ca cao.Ca cao chứa theobromine và caffeine, mang lại vị đắng dễ chịu;Tannin trong ca cao có vị hơi se, bơ ca cao có thể tạo ra vị béo và mịn.Vị đắng, chát và chua của ca cao, độ mịn của bơ ca cao, với sự trợ giúp của đường hoặc sữa bột, chất béo sữa, mạch nha, lecithin, vanillin và các nguyên liệu phụ trợ khác, và sau công nghệ chế biến tinh tế, sô cô la không chỉ giữ được nét độc đáo hương vị cacao mà còn làm cho nó hài hòa, dễ chịu và ngon miệng hơn.

Nhóm của chúng tôi cũng đã chuyên vềhộp quà tặng chà là phủ sô cô la tùy chỉnh.Các chất liệu thường được sử dụng hiện nay là giấy nghệ thuật, giấy kraft trắng, giấy kraft nâu và bìa cứng, v.v. Nhân tiện, để tôi cho bạn biết sự khác biệt giữa giấy kraft trắng thông thường và giấy kraft trắng cấp thực phẩm

Giấy Kraft đã được sử dụng rộng rãi trong bao bì thực phẩm khác nhauhộp quà chà là phủ sô cô la, nhưng do hàm lượng huỳnh quang của giấy kraft trắng thông thường thường cao hơn tiêu chuẩn vài lần nên chỉ có thể sử dụng giấy kraft trắng cấp thực phẩm trong bao bì thực phẩm.

Vì vậy, sự khác biệt giữa hai là gì?

Tiêu chuẩn phân biệt: độ trắng

Giấy kraft cấp thực phẩm chỉ thêm một lượng nhỏ chất tẩy, độ trắng thấp và màu trông hơi vàng.Giấy kraft trắng loại thông thường đã được bổ sung một lượng lớn chất tẩy trắng nên độ trắng rất cao.

Tiêu chuẩn phân biệt 2: Kiểm soát tro

Giấy kraft trắng cấp thực phẩm có các tiêu chuẩn kiểm soát nghiêm ngặt và các chỉ số khác nhau được chỉ định theo yêu cầu của cấp thực phẩm.Do đó, hàm lượng tro của giấy kraft trắng cấp thực phẩm được kiểm soát ở mức rất thấp, trong khi hàm lượng tro của giấy kraft trắng loại thông thường cao hơn để giảm chi phí.

Tiêu chuẩn phân biệt thứ ba: Báo cáo thử nghiệm

Theo yêu cầu của vật liệu đóng gói cấp thực phẩm ở nước tôi, giấy kraft trắng cấp thực phẩm phải vượt qua kiểm tra QS, trong khi các loại thông thường thì không.

Tiêu chuẩn phân biệt 4: giá cả

Tuy mức giá không chênh lệch nhiều nhưng đây cũng là giá trị tham khảo quan trọng.Giấy kraft trắng cấp thực phẩm đắt hơn giấy kraft loại thông thường.

Sau khi giới thiệu sơ qua về chất liệu, chúng ta cũng nói thêm về loại hộp dùng để đóng gói sôcôla

Hiện nay, chínhhộp quà chà là phủ sô cô lacác loại là: Kiểu mặt trên và đế, hộp có đóng nam châm, hộp đựng thẻ, v.v.

Có ba hình thức thể hiện khác nhau trong sản xuất hộp quà trên và dưới

CácĐầu tiênLoại hộp quà tặng chà là phủ sô cô la, hộp quà tặng bìa thế giới hộp khóa trên và dưới được sản xuất tương đối đơn giản.Nó bao gồm hai phần, nắp trên và đáy dưới, thuận tiện cho việc vận hành máy tiêu chuẩn.Kích thước của nắp trên lớn hơn một chút so với kích thước của nắp dưới.Khóa trên và khóa dưới Để sử dụng đúng cách, điều kiện tốt nhất của hộp quà là phần đáy có thể rơi ra từ từ và tự do.Nắp thế giới của hộp khóa trên và dưới có thể được thiết kế như một tấm che để che phần dưới hoặc có thể che một phần của hộp dưới.

Cácthứ haiKiểu hộp quà chà là phủ sô cô la là làm hộp quà có viền xung quanh.Ngoài nắp trên và đáy dưới còn có thêm khung ở giữa.Kích thước của hộp bìa giống như hộp dưới cùng.Khi hộp bìa và hộp dưới cùng khớp nhau, sẽ không có sự lệch và lệch, và việc sản xuất hộp quà có cạnh của thế giới sẽ ba chiều hơn và nhiều lớp hơn về mặt hiệu ứng hình ảnh;Nó cũng có thể được thiết kế sao cho chiều cao của nắp trên nhỏ hơn chiều cao của nắp dưới.

Cácngày thứ baLoại hộp quà phủ sô-cô-la hộp quà bọc đất trời được làm tương tự như hộp đựng thế giới xung quanh, điểm khác biệt là mặt sau hộp quà được dán bằng khăn giấy, còn mặt trái và mặt phải của hộp quà thường được kết nối bằng các dải ruy băng, có thể đóng mở tự do.

Hộp đựng quà đóng nam châm là thân hộp và vỏ hộp không tách rời giống như một chiếc vali, có trục gắn phía sau.Hộp vỏ sò là loại hộp quà tặng tương đối phổ biến, do được mở bằng vỏ sò nên còn gọi là hộp vỏ sò..Một đặc điểm khác của hộp vỏ sò là thường cần có nam châm.Các loại hộp khác nhìn chung không cần nam châm, đây cũng có thể nói là đặc điểm của hộp vỏ sò.Tất nhiên, tính năng này cũng gặp rất nhiều rắc rối, chẳng hạn như việc lựa chọn nam châm là một vấn đề rất phức tạp.

Nam châm cũng có nam châm một mặt và nam châm hai mặt.Vì nam châm một mặt có giá thành rẻ, lực hút tốt nên nhiều nhà sản xuất hộp quà sẽ lựa chọn nam châm một mặt;nam châm hai mặt còn được gọi là nam châm mạnh.Lực hút rất tốt nhưng giá lại đắt.Nó thường được sử dụng trên một số hộp có yêu cầu tương đối cao.Trong số đó, kích thước của nam châm cũng được xác định theo kích thước của hộp.Nếu hộp tương đối lớn thì có thể dùng nam châm lớn hơn để giữ hộp.Để làm đẹp, cặp nam châm bên trái và bên phải thường được sử dụng cho hộp vỏ sò.

Tất nhiên, ngoài việchộp quà chà là phủ sô cô la, chúng tôi cũng cung cấp túi giấy, nhãn dán, ruy băng và giấy sao chép, giấy chống sốc theo yêu cầu.

Thị trường bùng nổ đã mở rộng việc ứng dụng thùng carton vào nhiều lĩnh vực khác nhau.Ngoài việc in ra những bức tranh tinh xảo, việc sản xuất thùng carton còn đòi hỏi phải gia công như giấy lót, khuôn cắt, tạo hình và dán giấy.

Chất lượng sản xuất của mỗi quy trình ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.Vì vậy, mỗi quá trình đều rất quan trọng.

Hiện nay, nhiều hộp giấy ở Trung Quốc vẫn được sản xuất thủ công.

Giấy lót

01 Thiết bị và phụ kiện

Các thiết bị cần có chủ yếu bao gồm máy dán và máy ép phẳng;các vật liệu phụ trợ cần thiết bao gồm mủ cao su.

02 điểm quy trình

① Kiểm tra danh sách sản xuất và kiểm tra chất lượng của giấy bìa cứng.Độ ẩm tiêu chuẩn của giấy bìa carton là 12%.

② Để chuẩn bị keo, tỷ lệ khối lượng của mỗi thành phần là: mủ trắng: nước = 3:1.

③ Dán giấy trắng vào bên trong, xếp giấy bìa cứng lên trục lăn phía trước máy dán và đẩy từng tờ giấy cho người vận hành ở cả hai mặt theo tốc độ của máy dán và người vận hành lấy hộp trước Các tấm bìa cứng, sau đó là lớp giấy bên trong được phủ keo, căn chỉnh với hai cạnh đều đặn của tấm bìa cứng.Khi nhận được giấy, cả hai nên hợp tác ngầm.Một sơ suất nhỏ có thể khiến giấy bị gãy, nhăn.

④ Làm phẳng, cho giấy bìa cứng có lớp lót vào máy ép phẳng, đặt áp suất thành 20MPa và thời gian là 5 phút.

⑤ Sau khi sản xuất xong, tự kiểm tra chất lượng, đếm số lượng và treo biển nhận dạng sản xuất rồi chuyển sang công đoạn tiếp theo để sản xuất.

Các hạng mục kiểm tra bao gồm: độ sạch của bề mặt giấy như keo chống tràn, độ bám dính và độ sạch,…

03 Biện pháp phòng ngừa

① Chú ý đến ảnh hưởng của tỷ lệ bám dính đến độ mịn của bề mặt giấy và kiểm soát độ đồng đều khi bôi keo.

② Khi dán giấy lót phải phẳng và đúng vị trí, giấy lót không được vượt quá mép quy định của giấy bìa cứng.

③ Chất kết dính đã chuẩn bị không được quá mỏng để tránh giấy bên trong bị nhăn.

④ Rửa tay thường xuyên để đảm bảo bề mặt giấy sạch sẽ.

Giấy định hình và cán màng

Tạo hình và dán giấy là công đoạn đòi hỏi khắt khe và rườm rà nhất trong quá trình làm hộp.Chỉ khi nghiêm túc và có trách nhiệm trong quá trình sản xuất thì chất lượng mới được đảm bảo.

01 Thiết bị, khuôn mẫu và phụ kiện

Thiết bị cần có là máy dán và máy đục lỗ.

Các khuôn cần thiết bao gồm máy cạo, khối phụ, khuôn đột, hộp nhựa và bàn chải màu nâu.

Các nguyên liệu phụ cần có là keo 168, keo dán đôi, dây cao su, etanol nguyên chất và vải cotton.

02 điểm quy trình

① Kiểm tra lệnh sản xuất và mẫu sản xuất để kiểm tra xem nguyên liệu có đủ tiêu chuẩn hay không.

② Thực hiện kiểm tra và xác nhận sản phẩm đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt.

③ Lắp ráp thân hộp.

Xếp tờ giấy bìa cứng đã cắt khuôn lên bàn, bôi đều keo lên các cạnh nhỏ của cả hai mặt;nhấc bốn mặt của tờ giấy bìa cứng đã dán lên, ấn mặt lớn vào mặt nhỏ và siết chặt bằng hai dây cao su, Góc so le 45° xếp chồng lên nhau trên pallet, tự kiểm tra đã qua, treo bảng hiệu, sau khi phơi khô trong không khí, chuyển sang quá trình tiếp theo.

④ Gắn thân hộp.

Bôi keo đều lên mặt giấy của thân hộp và đặt hình hộp chính xác vào đường khung ở mặt sau của tờ giấy có bề mặt;

Đặt khối phụ vào và uốn cong bốn cạnh xuống dưới một góc 90°;

Lấy khối phụ ra, gập mép chảy máu vào trong, dùng nạo tre dẹt bốn cạnh của hộp để liên kết hoàn toàn;

Xoay hộp thẳng đứng và cạo các cạnh và góc của bốn cạnh bằng ngón tay cái của bạn;

Sau đó đặt khối phụ lên, khăn giấy lau mặt bằng vải flannel từ trong ra ngoài, nếu có vết keo thì lau sạch bằng vải flannel nhúng một ít ethanol;

Xả khí để làm cho nó kết hợp chặt chẽ;đục lỗ để đảm bảo các lỗ ở đúng vị trí.

⑤ Chất lượng tự kiểm tra đạt tiêu chuẩn, bầu trời và đất che phủ, đếm số lượng và treo biển nhận dạng, bàn giao cho kiểm tra và đóng gói.

Các mục kiểm tra bao gồm: hiệu ứng hình thành, hiệu ứng liên kết, độ sạch bề mặt, chẳng hạn như độ phẳng và tính nhất quán của thân hộp, độ cứng và độ sạch, độ sáng, v.v.

03 Biện pháp phòng ngừa

① Khi lắp ráp thân hộp, bốn góc của thùng carton phải kín khít, liền mạch, bốn góc và mặt trên phải phẳng.Quá nhiều bên trong hoặc bên ngoài sẽ gây rắc rối cho giấy dán.Nghiêm cấm chuyển sang công đoạn tiếp theo khi keo chưa khô.

② Khi dán giấy bề mặt, hãy nhớ lau bằng vải nỉ để giấy bám chắc, đồng thời làm cho bề mặt nhẵn, không có bọt khí và vết keo.

③ Khi cạo mép bằng dao cạo, bốn cạnh phải được cạo đúng vị trí để bốn góc không bị cong vênh hoặc nhăn nheo.

④ Giữ tay sạch và bàn mổ sạch sẽ để tránh các thao tác không sạch sẽ dính vào giấy lót trong hộp.