カスタムチョコレートでコーティングしたデーツのギフトボックス

誰もが知っているように、チョコレートはもともと中央アメリカの熱帯雨林に自生するカカオの木の実であるカカオ豆から作られています。1300年以上前、ヨークタンのマヤ族は焙煎したカカオ豆でチョコレートと呼ばれる飲み物を作っていました。初期のチョコレートは、焙煎したカカオ豆に50%以上の脂肪が含まれていたため、油っぽい飲み物でした。そのため、人々は油っぽさを軽減するために、小麦粉やその他のデンプン質の物質を飲み物に加えるようになりました。

16世紀初頭、スペインの探検家エルナン・コルテスはメキシコで、現地のアステカ王がカカオ豆、水、香辛料で作った飲み物を飲んでいることを発見した。コルテスはスペインを訪れた後、1528年にその飲み物を持ち帰り、西アフリカの小さな島にカカオの木を植えた。

スペイン人はカカオ豆を粉末にし、水と砂糖を加えて加熱し、「チョコレート」と呼ばれる飲み物を作った。  チョコレートでコーティングしたデーツのギフトボックス これは一般大衆の間で非常に人気があった。すぐにその製造方法はイタリア人に伝わり、ヨーロッパ中に広まった。

 

1642年、チョコレートは薬としてフランスに伝わり、カトリック教徒の間で消費されるようになった。

1765年、チョコレートはアメリカ合衆国に伝わり、ベンジャミン・フランクリンによって「健康的で栄養価の高いデザート」として称賛された。

1828年、オランダのヴァン・ハウテンは、カカオマスから残りの粉末を絞り出すためのココアプレスを開発しました。ヴァン・ハウテンが絞り出したココアバターは、砕いたカカオ豆と白砂糖と混ぜ合わされ、世界初のチョコレートが誕生しました。発酵、乾燥、焙煎を経て、カカオ豆はカカオマス、ココアバター、ココアパウダーへと加工され、豊かで独特の香りを生み出します。この自然な香りがチョコレートの主成分です。

1847年、チョコレート飲料にココアバターが加えられ、現在ではチューイングチョコレートバーとして知られるものが誕生した。

1875年、スイスはミルクチョコレートの製造方法を発明し、こうして現在私たちが目にするチョコレートが誕生した。

1914年、第一次世界大戦が勃発し、チョコレートの生産が活発化した。生産されたチョコレートは戦場に送られ、兵士たちに配給された。

チョコレートでコーティングしたデーツのギフトボックスチョコレートは多くの材料を混ぜ合わせて作られますが、その風味は主にカカオ自体の味に依存します。カカオにはテオブロミンとカフェインが含まれており、心地よい苦味をもたらします。カカオに含まれるタンニンはわずかに渋みがあり、カカオバターは濃厚で滑らかな味わいを生み出します。カカオの苦味、渋み、酸味、カカオバターの滑らかさは、砂糖や粉乳、乳脂肪、麦芽、レシチン、バニリンなどの補助材料の助けを借りて、精巧な加工技術を経て、チョコレートはカカオの独特の風味を維持するだけでなく、より調和のとれた、心地よく、食べやすいものにします。

私たちのチームはまた、特製チョコレートコーティングデーツギフトボックス.現在一般的に使用されている材料は、アート紙、白クラフト紙、茶クラフト紙、段ボールなどです。ところで、ここで普通の白クラフト紙と食品グレードの白クラフト紙の違いについて説明しましょう。

クラフト紙は様々な食品包装に広く使用されている。チョコレートでコーティングしたデーツのギフトボックスしかし、通常の白いクラフト紙の蛍光含有量は通常、基準値の数倍高いため、食品包装には食品グレードの白いクラフト紙のみが使用できます。

では、この2つの違いは何でしょうか？

区別基準その1：白さ

食品グレードのクラフト紙は漂白剤の添加量が少ないため、白色度が低く、色がやや黄色みを帯びています。一方、一般的な白色クラフト紙は漂白剤を多量に添加しているため、白色度が非常に高くなっています。

識別基準2：灰の管理

食品グレードの白クラフト紙には厳格な管理基準があり、食品グレードの要件に応じて様々な指標が設定されています。そのため、食品グレードの白クラフト紙の灰分含有量は非常に低いレベルに管理されていますが、一般グレードの白クラフト紙はコスト削減のため灰分含有量が高くなっています。

識別基準３：テストレポート

私の国の食品包装材料に関する要件によると、食品グレードの白クラフト紙はQS検査に合格しなければなりませんが、一般グレードのものは合格する必要はありません。

区別基準4：価格

価格はそれほど大きく変わらないものの、重要な参考値となる。食品グレードの白クラフト紙は、一般グレードのクラフト紙よりも高価である。

材料について簡単に紹介した後、チョコレートの包装に使用される箱の種類についても触れておきましょう。

現在、主なチョコレートでコーティングしたデーツのギフトボックス種類としては、上部と下部が一体型になっているもの、マグネット式の留め具が付いた箱、カードボックスなどがあります。

上部と下部のギフトボックスの製作には、3つの異なる表現形式があります。

の初めチョコレートで覆われたデーツのギフトボックスのタイプ、上下バックルボックスワールドカバーギフトボックスは、製造が比較的簡単です。上部カバーと下部底の 2 つの部分で構成されており、標準化された機械操作に便利です。上部カバーのサイズは、下部底のサイズよりわずかに大きくなっています。上下バックル ギフトボックスを適切に使用するには、底がゆっくりと自由に外れるのが最適な状態です。上下バックルボックスワールドカバーは、底を覆うカバーとして設計することも、底ボックスの一部を覆うように設計することもできます。

の2番チョコレートでコーティングしたデーツのギフトボックスのタイプは、周囲に縁のあるギフトボックスを作ることです。上蓋と下底に加えて、中央にフレームがあります。上蓋のサイズは下蓋のサイズと同じです。上蓋と下蓋を合わせたときにずれやずれが生じず、縁のあるギフトボックスは視覚効果の面でより立体的で重層的になります。また、上蓋の高さが下蓋の高さよりも低くなるように設計することもできます。

の三番目チョコレートで覆われたデーツのギフトボックスの一種である天地が繋がったカバーギフトボックスは、周囲の世界カバーボックスと同様に作られていますが、違いはギフトボックスの背面にティッシュペーパーが貼られており、ギフトボックスの左右の側面は通常リボンで繋がっていて、自由に開閉できるということです。

マグネット留めのギフト包装箱は、スーツケースのように箱本体と箱の蓋が分離しておらず、背面に軸が付いているものです。クラムシェルボックスは、比較的よく見られるギフトボックスで、二つ折りにして開くことからクラムシェルボックスと呼ばれています。クラムシェルボックスのもう一つの特徴は、通常マグネットが必要なことです。他のタイプの箱は一般的にマグネットを必要としないため、これもクラムシェルボックスの特徴と言えます。もちろん、この特徴は多くの手間も伴い、例えばマグネットの選択は非常に複雑な問題です。

マグネットには、片面マグネットと両面マグネットがあります。片面マグネットは安価で吸着力も優れているため、多くのギフトボックスメーカーが片面マグネットを選択します。両面マグネットは強力マグネットとも呼ばれ、吸着力は非常に優れていますが、価格も高価です。一般的には、比較的高い品質が求められる一部のボックスに使用されます。マグネットのサイズもボックスのサイズに合わせて決定されます。ボックスが比較的大きい場合は、より大きなマグネットを使用して固定できます。美観を考慮して、クラムシェルボックスには左右一対のマグネットがよく使用されます。

もちろん、チョコレートでコーティングしたデーツのギフトボックスまた、特注の紙袋、ステッカー、リボン、コピー用紙、耐衝撃紙などもご提供しております。

市場の活況に伴い、カートンの用途は様々な分野に拡大している。精緻な絵柄の印刷に加え、カートンの製造には、裏紙、型抜き、成形、台紙などの加工も必要となる。

各工程の生産品質は最終製品の品質に直接影響します。したがって、各工程は非常に重要です。

現在、中国では多くの紙箱が依然として手作業で生産されている。

裏紙

01 機器および付属品

必要な設備は主に接着機と平坦化機であり、必要な補助材料はラテックスである。

02 プロセスポイント

① 生産リストを確認し、コンテナボード紙の品質をチェックします。コンテナボード紙の標準含水率は12%です。

②接着剤を調製する際、各成分の質量比は、白色ラテックス：水＝3：1とする。

③ 白い紙を内側に接着し、接着機の前のプラテンに段ボール紙を積み重ね、接着機の速度に合わせて紙を両側の作業員に1枚ずつ押し出します。作業員はまず段ボールを取り、次に接着剤を塗布した内側の紙を段ボールの2つの規則的な端に合わせます。紙を受け取る際は、2つが暗黙のうちに協力する必要があります。少しでも不注意があると、紙が破れたり、しわになったりする可能性があります。

④ 平らにする。ライナー付きの段ボール紙を平らにする機械に入れ、圧力を20MPaに設定し、時間を5分とする。

⑤ 生産終了後、品質を自己チェックし、数量を数え、生産識別プレートを掛け、次の生産工程へ移送します。

検査項目には、紙表面の清浄度（糊のはみ出し、接着性、清浄度など）が含まれます。

03 注意事項

① 接着剤の配合比率が紙表面の滑らかさに及ぼす影響に注意し、接着剤を塗布する際は均一性を保つようにしてください。

② 裏紙を貼り付ける際は、平らに所定の位置に貼り付け、裏紙が厚紙の罫線からはみ出さないようにしてください。

③ 用意する接着剤は、内側の紙がしわにならないように、薄すぎないようにする必要があります。

④ 紙の表面が清潔であることを確認するため、頻繁に手を洗ってください。

紙の成形とラミネート加工

紙の成形と貼り付けは、箱作りの工程の中で最も手間と労力がかかる作業です。製造工程において真剣かつ責任を持って取り組むことによってのみ、品質を保証することができます。

01 設備、金型および付属品

必要な設備は、接着機と打ち抜き機です。

必要な金型には、スクレーパー、補助ブロック、打ち抜き金型、プラスチック容器、茶色のブラシが含まれます。

必要な補助材料は、168接着剤、両面接着剤、輪ゴム、無水エタノール、綿布です。

02 プロセスポイント

① 製造指示書と製造サンプルを確認し、材料が基準を満たしているかどうかを確認します。

②量産前に初回品の検査と確認を行う。

③ 箱本体を組み立てる。

型抜きした段ボール紙をテーブルの上に重ね、両面の短い辺に均等に接着剤を塗布します。接着剤を塗布した段ボール紙の四辺を持ち上げ、長い辺を短い辺に押し付け、2本の輪ゴムで締め付けます。45°の角度で互い違いにパレットに積み重ね、自己検査に合格したら、サインを吊り下げ、自然乾燥させてから次の工程に移します。

④ 箱本体を取り付けます。

箱本体の表面紙に接着剤を均一に塗り、箱の形状を表面紙の裏面の枠線に正確に配置します。

補助ブロックを取り付け、4辺を90度の角度で下向きに曲げる。

補助ブロックを取り外し、端を内側に折り込み、竹製のスクレーパーを使って箱の四面を平らにして完全に接着させる。

箱を立てて、四面の縁と角を親指の爪でこすります。

次に補助ブロックを置き、フランネル布で内側から外側に向かってティッシュを拭き、糊の染みがある場合は、少量のエタノールを浸したフランネル布で拭き取ります。

空気を抜いてしっかりと固め、穴を開けて、穴が適切な位置にあることを確認する。

⑤ 自己検査の品質が合格し、天地カバーが固定され、数量が数えられ、識別プレートが掛けられ、検査に引き渡されて梱包されます。

検査項目には、成形効果、接着効果、表面の清浄度（箱本体の平面度や均一性、強度や清浄度、光沢など）が含まれます。

03 注意事項

① 箱本体を組み立てる際は、箱の四隅がしっかりと密着し、継ぎ目がなく、四隅と上面が面一になっている必要があります。内側または外側に隙間が大きすぎると、貼り付け紙に問題が生じます。接着剤が乾いていない状態で次の工程に進むことは厳禁です。

② 表面紙を貼り付ける際は、フランネル布で拭いてしっかりと接着させ、表面を滑らかにして気泡や糊の跡を残さないようにしてください。

③ スクレーパーで縁を削る際は、四隅が反ったりしわになったりしないように、四辺をその場で削る必要があります。

④ 不衛生な処置が箱の中の敷紙に付着するのを防ぐため、手と手術台を清潔に保ってください。