కస్టమ్చాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టె

మధ్య అమెరికాలోని ఉష్ణమండల వర్షారణ్యాలలో పెరిగే అడవి కోకో చెట్టు యొక్క ఫలమైన కోకో గింజల నుండి చాక్లెట్ తయారైందని అందరికీ తెలుసు. 1300 సంవత్సరాల క్రితం, యార్క్‌టాన్‌కు చెందిన మాయన్ ఇండియన్లు వేయించిన కోకో గింజలతో చాక్లెట్ అనే పానీయాన్ని తయారు చేశారు. తొలితరం చాక్లెట్ ఒక జిడ్డు పానీయంగా ఉండేది, ఎందుకంటే వేయించిన కోకో గింజలలో 50% కంటే ఎక్కువ కొవ్వు ఉండేది, మరియు దాని జిడ్డును తగ్గించడానికి ప్రజలు ఆ పానీయంలో పిండి మరియు ఇతర పిండి పదార్థాలను కలపడం ప్రారంభించారు.

16వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, స్పానిష్ అన్వేషకుడు హెర్నాన్ కోర్టెస్ మెక్సికోలో ఒక విషయాన్ని కనుగొన్నాడు: స్థానిక అజ్టెక్ రాజు కోకో గింజలు, నీరు మరియు సుగంధ ద్రవ్యాలతో చేసిన పానీయాన్ని తాగేవాడు. కోర్టెస్ స్పెయిన్‌లో దానిని రుచి చూసిన తర్వాత 1528లో తిరిగి తీసుకువచ్చి, పశ్చిమ ఆఫ్రికాలోని ఒక చిన్న ద్వీపంలో కోకో చెట్లను నాటాడు.

స్పానిష్ వారు కోకో గింజలను పొడిగా చేసి, దానికి నీరు, చక్కెర కలిపి వేడిచేసి "చాక్లెట్" అనే పానీయాన్ని తయారుచేశారు.  చాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టె ఇది ప్రజలలో చాలా ప్రజాదరణ పొందింది. త్వరలోనే దీని ఉత్పత్తి పద్ధతిని ఇటాలియన్లు నేర్చుకున్నారు, మరియు అది అతి త్వరలోనే ఐరోపా అంతటా వ్యాపించింది.

 

1642లో, చాక్లెట్‌ను ఫ్రాన్స్‌కు ఔషధంగా పరిచయం చేశారు మరియు దీనిని కాథలిక్కులు సేవించారు.

1765లో, చాక్లెట్ అమెరికా సంయుక్త రాష్ట్రాలలోకి ప్రవేశించింది మరియు బెంజమిన్ ఫ్రాంక్లిన్ దీనిని "ఆరోగ్యకరమైన మరియు పోషకమైన డెజర్ట్"గా ప్రశంసించారు.

1828లో, నెదర్లాండ్స్‌కు చెందిన వాన్ హౌటెన్, కోకో లిక్కర్ నుండి మిగిలిపోయిన పొడిని పిండడానికి ఒక కోకో ప్రెస్‌ను తయారుచేశాడు. వాన్ హౌటెన్ పిండిన కోకో బటర్‌ను, నలిపిన కోకో గింజలు మరియు తెల్ల చక్కెరతో కలపడంతో ప్రపంచంలోనే మొట్టమొదటి చాక్లెట్ పుట్టింది. పులియబెట్టడం, ఎండబెట్టడం మరియు వేయించడం వంటి ప్రక్రియల తర్వాత, కోకో గింజలను కోకో లిక్కర్, కోకో బటర్ మరియు కోకో పౌడర్‌గా తయారుచేస్తారు, ఇవి గొప్ప మరియు ప్రత్యేకమైన సువాసనను అందిస్తాయి. ఈ సహజమైన సువాసనే చాక్లెట్‌కు ప్రధాన ఆధారం.

1847లో, చాక్లెట్ పానీయానికి కోకో బటర్‌ను జోడించి, ఇప్పుడు నమలగలిగే చాక్లెట్ బార్ అని పిలవబడే దానిని తయారుచేశారు.

1875లో, స్విట్జర్లాండ్ మిల్క్ చాక్లెట్ తయారుచేసే పద్ధతిని కనుగొంది, దాని ఫలితంగానే మీరు చూస్తున్న ఈ చాక్లెట్ ఆవిర్భవించింది.

1914లో, మొదటి ప్రపంచ యుద్ధం చాక్లెట్ ఉత్పత్తిని ప్రోత్సహించింది, దానిని సైనికులకు పంపిణీ చేయడానికి యుద్ధభూమికి రవాణా చేశారు.

చాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టెచాక్లెట్ అనేక పదార్థాల మిశ్రమంతో తయారవుతుంది, కానీ దాని రుచి ప్రధానంగా కోకో యొక్క రుచిపైనే ఆధారపడి ఉంటుంది. కోకోలో థియోబ్రోమిన్ మరియు కెఫిన్ ఉంటాయి, ఇవి ఆహ్లాదకరమైన చేదు రుచిని ఇస్తాయి; కోకోలోని టానిన్లు కొద్దిగా వగరు రుచిని కలిగి ఉంటాయి, మరియు కోకో బటర్ కొవ్వు మరియు మృదువైన రుచిని అందిస్తుంది. కోకో యొక్క చేదు, వగరు, పులుపు, కోకో బటర్ యొక్క మృదుత్వం, వీటికి చక్కెర లేదా పాలపొడి, పాల కొవ్వు, మాల్ట్, లెసిథిన్, వనిలిన్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలను జోడించి, సున్నితమైన తయారీ సాంకేతికతతో, చాక్లెట్ కోకో యొక్క ప్రత్యేకమైన రుచిని నిలుపుకోవడమే కాకుండా, దానిని మరింత సామరస్యంగా, ఆహ్లాదకరంగా మరియు రుచికరంగా చేస్తుంది.

మా బృందం కూడా ప్రత్యేకతను కలిగి ఉందికస్టమ్ చాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టె.ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటీరియల్స్‌లో ఆర్ట్‌పేపర్, వైట్ క్రాఫ్ట్, బ్రౌన్ క్రాఫ్ట్ మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ సందర్భంగా, సాధారణ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌కి మరియు ఫుడ్ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌కి మధ్య ఉన్న తేడాను మీకు తెలియజేస్తాను.

వివిధ ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో క్రాఫ్ట్ పేపర్‌ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.చాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టెఅయితే, సాధారణ తెల్ల క్రాఫ్ట్ కాగితంలో ఫ్లోరోసెన్స్ పరిమాణం ప్రమాణం కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో ఫుడ్-గ్రేడ్ తెల్ల క్రాఫ్ట్ కాగితాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

అయితే, ఆ రెండింటి మధ్య తేడా ఏమిటి?

ప్రామాణికం ఒకటి: తెలుపు రంగును వేరు చేయడం

ఫుడ్-గ్రేడ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లో కేవలం కొద్ది మొత్తంలో బ్లీచ్ కలుపుతారు, దాని తెల్లదనం తక్కువగా ఉండి, రంగు కొద్దిగా పసుపుపచ్చగా కనిపిస్తుంది. సాధారణ గ్రేడ్ తెల్ల క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లో అధిక మొత్తంలో బ్లీచింగ్ ఏజెంట్ కలుపుతారు, కాబట్టి దాని తెల్లదనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

విశిష్ట ప్రమాణం 2: బూడిద నియంత్రణ

ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌కు కఠినమైన నియంత్రణ ప్రమాణాలు ఉంటాయి మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ సూచికలు కేటాయించబడతాయి. అందువల్ల, ఖర్చులను తగ్గించడం కోసం ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లోని బూడిద శాతాన్ని చాలా తక్కువ స్థాయిలో నియంత్రిస్తారు, అయితే సాధారణ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లో బూడిద శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రామాణిక మూడును వేరు చేయడం: పరీక్ష నివేదిక

మా దేశంలోని ఫుడ్-గ్రేడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ అవసరాల ప్రకారం, ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ తప్పనిసరిగా QS తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి, అయితే సాధారణ గ్రేడ్‌లకు ఆ అవసరం లేదు.

ప్రామాణిక నాలుగును వేరు చేయడం: ధర

ధరలో పెద్దగా తేడా లేనప్పటికీ, ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన సూచన విలువ. సాధారణ గ్రేడ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కంటే ఫుడ్ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ ఖరీదైనది.

సామగ్రిని క్లుప్తంగా పరిచయం చేసిన తర్వాత, చాక్లెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే పెట్టె రకం గురించి కూడా మాట్లాడుకుందాం.

ప్రస్తుతం, ప్రధానచాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టెరకాలు: టాప్ అండ్ బేస్ స్టైల్, మాగ్నెట్ క్లోజర్‌తో కూడిన బాక్స్, కార్డ్ బాక్స్, మొదలైనవి.

టాప్ మరియు బేస్ గిఫ్ట్ బాక్స్ తయారీలో మూడు విభిన్న వ్యక్తీకరణ రూపాలు ఉన్నాయి

దిమొదటచాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టె రకం, పై మరియు క్రింది బకిల్స్ ఉన్న ఈ వరల్డ్ కవర్ గిఫ్ట్ బాక్స్ తయారీలో చాలా సరళంగా ఉంటుంది. ఇది పై కవర్ మరియు క్రింది భాగం అనే రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రామాణిక యంత్ర కార్యకలాపాలకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. పై కవర్ పరిమాణం క్రింది భాగం పరిమాణం కంటే కొద్దిగా పెద్దదిగా ఉంటుంది. సరైన ఉపయోగం కోసం, బహుమతి పెట్టె యొక్క ఉత్తమ స్థితి ఏమిటంటే, దాని అడుగు భాగం నెమ్మదిగా మరియు స్వేచ్ఛగా ఊడిపోగలగాలి. పై మరియు క్రింది బకిల్స్ ఉన్న ఈ వరల్డ్ కవర్ బాక్స్‌ను అడుగు భాగాన్ని కప్పే కవర్‌గా లేదా పెట్టె అడుగు భాగంలోని కొంత భాగాన్ని కప్పే విధంగా రూపొందించవచ్చు.

దిరెండవచాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టె రకం ఏమిటంటే, చుట్టూ అంచు ఉండేలా బహుమతి పెట్టెను తయారు చేయడం. పై మూత మరియు కింది భాగంతో పాటు, మధ్యలో ఒక అదనపు ఫ్రేమ్ ఉంటుంది. మూత పెట్టె పరిమాణం, కింది పెట్టె పరిమాణంతో సమానంగా ఉంటుంది. మూత పెట్టె మరియు కింది పెట్టె సరిగ్గా సరిపోలినప్పుడు, ఎటువంటి తేడా లేదా అమరిక లోపం ఉండదు, మరియు ఈ అంచుతో కూడిన బహుమతి పెట్టె తయారీ దృశ్యపరంగా మరింత త్రిమితీయంగా మరియు బహుళ పొరలుగా కనిపిస్తుంది; పై మూత ఎత్తు, కింది మూత ఎత్తు కంటే తక్కువగా ఉండేలా కూడా దీనిని డిజైన్ చేయవచ్చు.

దిమూడవదిఒక రకమైన చాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టె, స్వర్గం మరియు భూమి కవర్ బహుమతి పెట్టెను కలిపి తయారు చేస్తారు, ఇది చుట్టుపక్కల ప్రపంచం కవర్ పెట్టె మాదిరిగానే ఉంటుంది, తేడా ఏమిటంటే బహుమతి పెట్టె వెనుక టిష్యూ పేపర్‌ను అంటించి ఉంటుంది, మరియు బహుమతి పెట్టె యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా సాధారణంగా రిబ్బన్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, వీటిని స్వేచ్ఛగా తెరవవచ్చు మరియు మూసివేయవచ్చు.

మాగ్నెట్ క్లోజర్ ఉన్న గిఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లో, సూట్‌కేస్ లాగా బాక్స్ బాడీ మరియు బాక్స్ కవర్ వేరుగా ఉండవు, మరియు వెనుక వైపు ఒక షాఫ్ట్ జతచేయబడి ఉంటుంది. క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ అనేది సాపేక్షంగా సాధారణమైన గిఫ్ట్ బాక్స్, దీనిని క్లామ్‌షెల్ ఆకారంలో తెరుస్తారు కాబట్టి దీనిని క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ అని పిలుస్తారు. క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ యొక్క మరొక ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, దీనికి సాధారణంగా అయస్కాంతాలు అవసరం. ఇతర రకాల బాక్స్‌లకు సాధారణంగా అయస్కాంతాలు అవసరం ఉండదు, దీనిని కూడా క్లామ్‌షెల్ బాక్స్‌ల లక్షణంగా చెప్పవచ్చు. అయితే, ఈ లక్షణంతో చాలా ఇబ్బందులు కూడా ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు అయస్కాంతాలను ఎంచుకోవడం చాలా క్లిష్టమైన విషయం.

అయస్కాంతాలలో ఒకవైపు మాత్రమే ఉండే అయస్కాంతాలు మరియు రెండువైపులా ఉండే అయస్కాంతాలు ఉంటాయి. ఒకవైపు మాత్రమే ఉండే అయస్కాంతాలు చవకైనవి మరియు మంచి పట్టును కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, చాలా మంది బహుమతి పెట్టెల తయారీదారులు ఒకవైపు మాత్రమే ఉండే అయస్కాంతాలను ఎంచుకుంటారు; రెండువైపులా ఉండే అయస్కాంతాలను బలమైన అయస్కాంతాలు అని కూడా అంటారు. వాటి పట్టు చాలా బాగుంటుంది, కానీ ధర ఖరీదైనది. వీటిని సాధారణంగా సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలున్న కొన్ని పెట్టెలపై ఉపయోగిస్తారు. వీటిలో, అయస్కాంతం యొక్క పరిమాణం కూడా పెట్టె పరిమాణాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది. పెట్టె సాపేక్షంగా పెద్దగా ఉంటే, దానిని పట్టుకోవడానికి పెద్ద అయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అందం కోసం, క్లామ్‌షెల్ పెట్టెల కోసం సాధారణంగా ఎడమ మరియు కుడి జతల అయస్కాంతాలను ఉపయోగిస్తారు.

అయితే, అదనంగాచాక్లెట్ పూత పూసిన ఖర్జూరాల బహుమతి పెట్టెమేము కస్టమైజ్డ్ పేపర్ బ్యాగులు, స్టిక్కర్లు, రిబ్బన్లు, కాపీ పేపర్ మరియు షాక్‌ప్రూఫ్ పేపర్‌ను కూడా అందిస్తాము.

వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్ కార్టన్‌ల వినియోగాన్ని వివిధ రంగాలకు విస్తరించింది. సుందరమైన చిత్రాలను ముద్రించడంతో పాటు, కార్టన్‌ల తయారీకి లైనింగ్ పేపర్, డై-కటింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు మౌంటింగ్ పేపర్ వంటి ప్రాసెసింగ్ కూడా అవసరం.

ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతి ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.

ప్రస్తుతం చైనాలో చాలా కాగితపు పెట్టెలు ఇప్పటికీ చేతితోనే తయారు చేయబడుతున్నాయి.

లైనింగ్ పేపర్

01 పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు

అవసరమైన పరికరాలలో ప్రధానంగా గ్లూయింగ్ మెషిన్ మరియు ఫ్లాటెనింగ్ మెషిన్ ఉంటాయి; అవసరమైన సహాయక పదార్థాలలో లేటెక్స్ కూడా ఉంటుంది.

02 ప్రాసెస్ పాయింట్లు

① ఉత్పత్తి జాబితాను తనిఖీ చేసి, కంటైనర్‌బోర్డ్ కాగితం నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. కంటైనర్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క ప్రామాణిక తేమ శాతం 12%.

② జిగురును తయారు చేయడానికి, ప్రతి భాగం యొక్క ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి: తెల్లటి లేటెక్స్: నీరు = 3:1.

③ లోపల తెల్ల కాగితాన్ని అతికించండి, గ్లూయింగ్ మెషిన్ ముందున్న ప్లాటెన్‌పై కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాలను పేర్చండి, మరియు గ్లూయింగ్ మెషిన్ వేగాన్ని బట్టి కాగితాలను ఒక్కొక్కటిగా ఇరువైపులా ఆపరేటర్లకు నెట్టండి, మరియు ఆపరేటర్ ముందుగా కార్డ్‌బోర్డ్‌ను, ఆపై జిగురు పూసిన లోపలి కాగితాన్ని తీసుకుని, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క రెండు క్రమమైన అంచులతో సరిగ్గా అమర్చాలి. కాగితాన్ని స్వీకరించేటప్పుడు, రెండూ ఒకదానితో ఒకటి సరిగ్గా కలిసిపోవాలి. చిన్నపాటి నిర్లక్ష్యం కూడా కాగితం చిరగడానికి లేదా ముడతలు పడటానికి కారణం కావచ్చు.

④ చదును చేయడానికి, లైనర్ అమర్చిన కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని చదును చేసే యంత్రంలోకి నెట్టండి, పీడనాన్ని 20MPa కు సెట్ చేయండి మరియు సమయం 5 నిమిషాలు.

⑤ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, నాణ్యతను స్వయంగా తనిఖీ చేసి, పరిమాణాన్ని లెక్కించి, ఉత్పత్తి గుర్తింపు ప్లేట్‌ను తగిలించి, ఉత్పత్తి కోసం తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయండి.

తనిఖీ చేయాల్సిన అంశాలలో ఇవి ఉంటాయి: కాగితం ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత, ఉదాహరణకు బయటకు పొంగివచ్చిన జిగురు, అతుక్కునే గుణం మరియు శుభ్రత మొదలైనవి.

03 జాగ్రత్తలు

① కాగితం ఉపరితలం యొక్క నునుపుపై ​​జిగురు నిష్పత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని గమనించండి మరియు జిగురును అంటించేటప్పుడు ఏకరూపతను నియంత్రించండి.

② లైనింగ్ పేపర్‌ను అతికించేటప్పుడు, అది సమతలంగా మరియు సరిగ్గా అమరి ఉండాలి, అలాగే లైనింగ్ పేపర్ కార్డ్‌బోర్డ్ పేపర్ యొక్క గీతలు గీసిన అంచును దాటకూడదు.

③ లోపలి కాగితం ముడతలు పడకుండా ఉండేందుకు, తయారుచేసిన జిగురు మరీ పలుచగా ఉండకూడదు.

④ కాగితం ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మీ చేతులను తరచుగా కడుక్కోండి.

కాగితాన్ని రూపొందించడం మరియు లామినేట్ చేయడం

పెట్టెల తయారీ ప్రక్రియలో కాగితాన్ని ఆకృతి చేసి అతికించడం అనేది అత్యంత శ్రమతో కూడుకున్న మరియు కష్టతరమైన ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శ్రద్ధగా, బాధ్యతగా వ్యవహరిస్తేనే నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వగలం.

01 పరికరాలు, అచ్చులు మరియు ఉపకరణాలు

కావలసిన పరికరాలు గ్లూయింగ్ మెషిన్ మరియు పంచింగ్ మెషిన్.

కావలసిన అచ్చులలో స్క్రాపర్, సహాయక బ్లాక్, పంచింగ్ డై, ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ మరియు బ్రౌన్ బ్రష్ ఉంటాయి.

కావలసిన సహాయక సామాగ్రి ఏవంటే 168 గ్లూ, డబుల్-మౌంటెడ్ గ్లూ, రబ్బరు బ్యాండ్, అబ్సల్యూట్ ఇథనాల్ మరియు పత్తి వస్త్రం.

02 ప్రాసెస్ పాయింట్లు

① ముడిసరుకులు అర్హత కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఉత్పత్తి ఆర్డర్ మరియు ఉత్పత్తి నమూనాలను తనిఖీ చేయండి.

② భారీ ఉత్పత్తికి ముందు మొదటి నమూనా తనిఖీ మరియు నిర్ధారణ చేయండి.

③ పెట్టె భాగాన్ని అమర్చండి.

డై-కట్ కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని టేబుల్‌పై పేర్చి, రెండు వైపులా ఉన్న చిన్న భాగాలకు సమానంగా జిగురును పూయండి; జిగురు పూసిన కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క నాలుగు వైపులా పైకి లేపి, పెద్ద భాగాన్ని చిన్న భాగానికి ఆనించి, రెండు రబ్బరు బ్యాండ్‌లతో బిగించండి. 45° కోణంలో ఒకదాని పక్కన ఒకటిగా ప్యాలెట్‌పై పేర్చండి, స్వీయ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిందని నిర్ధారించుకుని, గుర్తులను వేలాడదీయండి, గాలికి ఆరిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియకు పంపండి.

④ పెట్టె భాగాన్ని అమర్చండి.

పెట్టె ఆకారం యొక్క ఉపరితల కాగితానికి జిగురును సమానంగా పూయండి మరియు పెట్టె ఆకారాన్ని ఉపరితల కాగితం వెనుక ఉన్న ఫ్రేమ్ గీతలో సరిగ్గా ఉంచండి;

సహాయక బ్లాక్‌ను అమర్చి, నాలుగు వైపులా 90° కోణంలో క్రిందికి వంచండి;

సహాయక బ్లాక్‌ను బయటకు తీసి, బయటకు పొడుచుకు వచ్చిన అంచును లోపలికి మడిచి, పెట్టె యొక్క నాలుగు వైపులా పూర్తిగా అతుక్కునేలా చేయడానికి వెదురు స్క్రాపర్‌తో చదును చేయండి;

పెట్టెను నిటారుగా తిప్పి, నాలుగు వైపులా ఉన్న అంచులు మరియు మూలలను మీ బొటనవేలు గోరుతో గీకండి;

తర్వాత సహాయక బ్లాక్‌ను ధరించి, ఫేషియల్ టిష్యూని లోపలి నుండి బయటికి ఫ్లానెల్ గుడ్డతో తుడవండి, జిగురు మరక ఉంటే, కొద్దిగా ఇథనాల్‌లో ముంచిన ఫ్లానెల్ గుడ్డతో శుభ్రంగా తుడవండి;

గట్టిగా కలపడానికి గాలిని బయటకు పంపండి; రంధ్రాలు సరైన స్థానాల్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రంధ్రాలు చేయండి.

⑤ స్వీయ తనిఖీలో నాణ్యత అర్హత సాధించిన తర్వాత, పై కవర్లను బిగించి, పరిమాణాన్ని లెక్కించి, గుర్తింపు పలకను తగిలించి, తనిఖీకి అప్పగించి, ప్యాకేజీ చేస్తారు.

తనిఖీ అంశాలలో ఇవి ఉంటాయి: ఏర్పడే విధానం, అతుక్కునే ప్రభావం, ఉపరితల శుభ్రత, ఉదాహరణకు పెట్టె యొక్క సమతలం మరియు స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు శుభ్రత, ప్రకాశం మొదలైనవి.

03 జాగ్రత్తలు

① పెట్టె బాడీని అమర్చేటప్పుడు, కార్టన్ యొక్క నాలుగు మూలలు గట్టిగా మరియు అతుకులు లేకుండా ఉండాలి, మరియు నాలుగు మూలలు మరియు పైభాగం సమతలంగా ఉండాలి. లోపలికి లేదా బయటికి ఎక్కువగా ఉండటం మౌంటింగ్ పేపర్‌కు ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది. జిగురు ఆరకముందే తదుపరి ప్రక్రియకు వెళ్లడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం.

② ఉపరితల కాగితాన్ని అతికించేటప్పుడు, అది గట్టిగా అంటుకునేలా ఫ్లానెల్ గుడ్డతో తప్పకుండా తుడవండి, మరియు ఉపరితలం నునుపుగా, గాలి బుడగలు మరియు జిగురు మరకలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.

③ స్క్రాపర్‌తో అంచును రుద్దేటప్పుడు, నాలుగు మూలలు వంగిపోకుండా లేదా ముడతలు పడకుండా నివారించడానికి నాలుగు వైపులా రుద్దాలి.

④ పెట్టెలోని లైనింగ్ కాగితానికి అపరిశుభ్రమైన క్రియలు అంటుకోకుండా ఉండేందుకు, మీ చేతులను మరియు ఆపరేటింగ్ టేబుల్‌ను శుభ్రంగా ఉంచుకోండి.